WWW.BOOK.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные ресурсы
 
s

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |

«1899 2014 Брянск, 2014 ББК 91.9: 63.3(2Рос-4Бря) М 89 Составители: Н.И. Кожанова, Г.Г. Ларченко Ответственный за выпуск: Г.И. Кукатова М 89 «Мальцовский портландцемент»: дайджест. В 2 ч. / ...»

-- [ Страница 3 ] --

/ Брянский рабочий. – 1976.- № 51. -29 февр. – С. 1./ Промышленность в 1976-1980 годы Десятая пятилетка Планы 10-й пятилетки строились на основе «Основных направлений развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы», которые были утверждены XXV съездом КПСС.

Главная задача пятилетки состояла в последовательном осуществлении государственного курса на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства.

…Объем производства строительных материалов возрастал в 1,3 раза. На Брянском цементном заводе за пятилетие должны были пустить четыре технологических линии. В 1980 году завод должен был производить 4,6 млн. тонн цемента— вдвое больше, чем в 1975 году… Пятилетка шла под патриотическими лозунгами и инициативами по достойной встрече 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции:«Пятилетке качества — рабочую гарантию», «Рабочей инициативе — инженерную поддержку», «Две пятилетки — в одну», «Работать лучше, повышать эффективность и качество».

Лозунги пятилетки Итоги 10-й пятилетки (1976-1980 гг.).

Пятилетний план по реализации товарной продукции промышленностью областью был выполнен досрочно. Объем промышленного производства возрос к уровню 1970 года на 46%, производительность труда — на 34,5%.

85% всего прироста промышленного производства, а в химической, легкой и пищевой отраслях весь прирост был получен за счет роста производительности труда.

Были перевыполнены задания по производству жидкой стали, минеральных удобрений, бумаги, цемента, шифера, мягкой кровли, стекла оконного, мебели и другой продукции / Трифанков, Ю.Т.

Промышленность Брянского края от истоков до наших дней:

учебно-методическое пособие / Ю.Т. Трифанков, Е.Н. Рафиенко.

- Брянск: БИПКРО, 2009. –С. 225-227.

–  –  –

Цементная промышленность в первом году десятой пятилетки «…»

В 1976 г. в стране должно быть выработано по государственным предприятиям свыше 126 млн.

тонн цемента, в том числе по МПСМ СССР—118,017 млн. тонн. Увеличение плана производства цемента в СССР составит 7,1 млн. тонн, по Министерству — 5,2 млн. тонн… Основной прирост должны обеспечить: Карагандинский завод — 550 тыс. тонн, Акмянский — 300 тыс. тонн, Старооскольский — свыше 600 тыс. тонн, Карачаево-Черкесский— 350 тыс. тонн, Брянский — 360 тыс. тонн, Каменец-Подольский — 500 тыс. тонн, Спасский — 400 тыс. тонн, Навоийский — 360 тыс. тонн, Сухоложский — 300 тыс. тонн, Алексеевский — 500 тыс. тонн, Чечено-Ингушский — 300 тыс.

тонн, Щуровский — 200 тыс. тонн.

Исходя из этого, определены главные задачи на 1976 г. Это, прежде всего, улучшение использования мощностей, введенных в 1974—1975 гг. (Карагандинский, Старооскольский, Каменец-Подольский, Щуровский, Карачаево-Черкесский, Сухоложский, Акмянский заводы).

Ускорение ввода мощностей, перешедших с 1975 г. на Спасском, Навоийском, Брянском и Щуровском заводах, должно обеспечить, как и предусмотрено планом, рост производства цемента на 1,4 млн. т. На остальных предприятиях выполнение программы должно быть достигнуто путем более полного использования действующих мощностей.

Одна из основных задач цементников в первом году десятой пятилетки — освоение проектных мощностей вращающихся печей, создание минимально необходимых технологических остатков клинкера… В 1976 г. предусматривается дальнейшее увеличение выпуска эффективных видов цемента. Так, по МПСМ СССР при общем росте производства на 4,6% выработка высокопрочного цемента марки 600 возрастет на 18,4%, сульфатостойкого — на 13%. Кроме того, будет изготовлен низкоалюминатный цемент повышенной сульфатостойкости (по сравнению с рядовым портландцементом). До 500 тыс.





тонн должен увеличиться выпуск декоративных цементов. Больше будет производиться портландцемента марки 500.

«…»

В текущем году предстоит осуществить ряд эффективных мер по снижению расхода топлива.

Прежде всего, необходимо снизить влажность шлама путем применения разжижителей; внедрить наиболее эффективные теплообменные устройства; подобрать оптимальную цепную завесу, шире использовать минерализаторы; упорядочить теплотехнический режим; обеспечить эффективную подготовку топлива для сжигания; наладить контроль за поступлением и хранением топлива, не допуская его потерь и др. При подведении итогов социалистического соревнования следует особо проследить за выполнением обязательств по снижению расхода топлива.

В 1976 г. предстоит ввести в эксплуатацию новые мощности, помимо перешедших с 1975 г., еще на 2450 тыс. тонн; на Брянском заводе — 650 тыс. тонн (вторая линия), Старооскольском — 650 тыс. тонн (шестая линия), Спасском—1150 тыс. тонн (вторая линия).

Кроме того, путем модернизации и интенсификации производства необходимо обеспечить прирост мощности в отрасли не менее 1300 тыс. тонн.

План 1976 г. предусматривает проведение больших работ по дальнейшему повышению технического уровня отрасли и социальному развитию коллективов… / Цемент. – 1976. - № 1. – С. 2-3./ «Брянскцемент»

…Цементники называют свой завод трижды рожденным. Второе рождение относится к периоду первых советских пятилеток, третье — к послевоенному периоду.

Ныне это современное предприятие, оснащенное новейшей техникой. Все производственные процессы механизированы. В карьерах работают 8- и 10-кубовые экскаваторы, значительная часть сырья транспортируется гидротранспортом, сырой материал обжигается в 150-метровых печах и в 170метровой. Подготовленная шихта измельчается в шаровых мельницах.

Первый «предок» завода в лучшем, 1913 году выработал 200 тысяч тонн цемента, а «внук» считает свою продукцию астрономическими цифрами. В 1975 году выработка цемента составила 2080 тысяч тонн.

Любопытно напомнить для сопоставления, что в царской России в 1910 году было 40 цементных заводов, и все вместе они производили около одного миллиона тонн цемента.

Весь брянский цемент с декабря 1972 года аттестован по первой категории качества. С мая 1975 года 11 процентов цемента от общей выработки выпускается с государственным Знаком качества.

За годы девятой пятилетки цементники за счет внутренних резервов увеличили производство своей продукции на 74 тысячи тонн, сэкономили 3 млн. кубометров газа, 17 млн. квт-часов электроэнергии, внедрили рационализаторских предложений с экономической эффективностью, превышающей 400 тысяч рублей.

За этими цифрами напряженный труд большого коллектива цементников, организаторская работа партийной, профсоюзной и комсомольской организаций.

За трудовую доблесть в период послевоенных пятилеток 55 работников завода удостоены правительственных наград. Орденом Ленина награждены машинист вращающихся печей М. А. Сиников, машинист цементных мельниц А.Е. Теренькова, диспетчер завода А.В. Кузнецов. Машинист тепловоза М.А. Вязовов удостоен ордена Октябрьской Революции. Машиниста экскаватора И. К. Овчинникова Родина наградила орденом Трудового Красного Знамени.

Н.А. Ярчукову присвоено высокое звание Героя Социалистического Труда. Он прошел путь от рабочего до начальника цеха обжига — решающего участка производства. Будучи машинистом печей, Ярчуков первым на заводе начал обслуживать две 150-метровые печи. Его почин широко поддержан.

Теперь все машинисты обслуживают по два агрегата. Под руководством тов. Ярчукова в цехе внедрен метод безраспорной футеровки цементных, печей, сделано и многое другое. В представлении к награде сказано, что новшества Н. А. Ярчукова принесли заводу 274 тысячи рублей экономии. В третьем году девятой пятилетки Н. А. Ярчукову присвоено почетное звание заслуженного строителя РСФСР.

В цехе обжига уже четверть века трудится Д.А. Семина, член КПСС. Эта первая женщина в отрасли машинист цементных печей, которая 25 лет назад стала к пульту управления огнедышащими агрегатами, посягнув на «мужскую монополию». Теперь у нее много последователей. Д. А. Семиной одной из первых на заводе присвоено звание ударника коммунистического труда. За девятую пятилетку Семина выработала 18800 тонн высококачественного клинкера, сэкономила 600 тысяч кубометров газа. Родина высоко оценила трудовой вклад работницы, присвоив ей звание Героя Социалистического Труда.

За всю свою историю завод произвел 43 миллиона тонн цемента. 38 миллионов тонн из этого приходится на послевоенный период. Первый послевоенный цемент благодаря энтузиазму коллектива получен уже в 1945 году из старых запасов клинкера. Он шел на восстановление разрушенного войной Брянска. Из брянского цемента строились сооружения Волго-Донского судоходного канала, он держит своды Московского метро, заложен в фундаменты Московского государственного университета, он шел на строительство Днепрогэса. Маршруты, по которым транспортируется цемент для строек, лучами расходятся от маленького города Фокино.

Наш цемент знают в Болгарии, Венгрии и других дружественных странах...

М. Иванин / Блокнот агитатора. – 1979. - № 13. –С. 26-27./ Организация комплексных бригад — залог наших успехов Успешно работает в 1983 г. коллектив ПО «Брянскцемент». Несмотря на трудности, вызванные перебоями в обеспечении ж.-д. вагонами, ограничениями в топливе и электроэнергии, план I полугодия выполнен по всем технико-экономическим показателям.

Стройки страны получили от брянских цементников 14,8 тыс. тонн сверхпланового цемента. Задание по нормативной чистой продукции выполнено на 100,9 % и по производительности труда — на 114,0%. Доля продукции с государственным Знаком качества составила около 19 %. Почти вдвое по сравнению с прошлым годом снизилась текучесть кадров… В ходе юбилейной трудовой вахты в честь 40-летия освобождения Брянщины от немецкофашистских оккупантов лучших результатов добились коллективы помольных цехов Брянского и Новобрянского цементных заводов, возглавляемые коммунистами В. М. Сениным и И. Ф. Фирсовым, коллектив смены Фокинского карьероуправления, руководимый мастером М. В. Бородулей, бригады по подвозке технологического сырья во главе с В. В. Пожеленковым и В. Ф. Телятниковым.

Хороших результатов в соревновании добился ветеран труда и Великой Отечественной войны, водитель автосамосвала КрАЗ И. А. Меркулов, который более 25 лет трудится в объединении.

Одной из главных задач коллектива является экономное расходование энергоресурсов. В I полугодии 1983 г. было сэкономлено 6587 тонн усл. топлива и 100 тыс. кВт-ч электроэнергии, а также значительное количество различных материалов, в том числе и огнеупоров.

Большую творческую активность проявили рационализаторы объединения, подавшие в I полугодии 64 предложения, 48 из которых внедрены, в производство с экономическим эффектом 86,0 тыс.

руб.

Среди новаторов предприятия особо следует отметить активность рационализаторов автотракторного цеха во главе с механиком Н. Б. Антошиным. Хороших результатов в рационализаторской работе добился и коллектив Фокинского карьероуправления, внесший в I полугодии в копилку предприятия более 10 тыс. руб.

Большая работа проводится в объединении по техническому перевооружению и реконструкции производства, модернизации оборудования. Только за 6 мес. текущего года экономический эффект от внедрения новой техники составил 153,5 тыс. руб. при общих затратах 52 тыс. руб.

Для ликвидации проблемы нехватки кадров у нас делается многое, и в первую очередь широко внедряется бригадная форма организации труда, дающая возможность не только работать меньшим числом, но и намного улучшить трудовую и производственную дисциплину.

Примером в этом может служить предприятие промышленного железнодорожного транспорта, где остро ощущалось нехватка стрелочников на внутризаводских путях и составителей поездов, а также необходимо было улучшить использование подвижного состава и повысить ответственность работников за общее дело. Первоначально здесь было создано две бригады, которые занимались погрузкой и отправкой готовой продукции. Первый опыт дал обнадеживающие результаты. Вскоре на бригадный метод перешло все транспортное подразделение, где было создано 12 комплексных бригад. В результате этого существенно увеличился грузооборот, на 0,2 ч. снизился простой вагонов, значительно улучшились показатели по отгрузке цемента, трепела и известняковой, муки для сельского хозяйства.

Бригадная организация труда повысила заинтересованность транспортных работников в улучшении использования техники и в ускорении вагонооборота, способствовала укреплению трудовой дисциплины и лучшему использованию рабочего времени.

По примеру железнодорожников комплексные бригады были созданы в цехе помола и сушильном отделении Брянского цементного завода. Таким образом, мы добились не только частичной ликвидации дефицита рабочих кадров, но и повышения производительности труда.

В настоящее время по методу комплексной организации труда у нас работает 20 бригад с общим охватом 296 чел.

«…»

В.М. Самсонов / Цемент. – 1983. - № 8. –С. 3./ Помощь брянских цементников селу У коллектива производственного объединения «Брянскцемент»— давние деловые связи с агропромышленным комплексом нечерноземной зоны.

Ежегодно объединение поставляет селу для строительства более 600 тыс. т цемента и для удобрения почв 60 тыс. т с известняковой муки. Выполнен план по этому виду поставок и в 1982 г.

Мы оказываем помощь подшефному совхозу «Фокинский» в выращивании и уборке урожая, ремонте сельскохозяйственной техники. В 1982 г. было отремонтировано 9 тракторов, 5 сеялок, 5 комбайнов разного назначения и много прицепного инвентаря.

На ремонте сельскохозяйственных машин постоянно занята бригада слесарей «Брянскцемента», которой руководит коммунист С.С. Петиков. В основном техника ремонтируется в мастерских объединения, здесь для нее без задержек изготовляются недостающие детали: валы, муфты, шестерни, звездочки, лемехи к плугам и многое другое.

Администрация совхоза и предприятия за добросовестную работу в подшефном хозяйстве поощрили С.С. Петикова, слесаря В.С. Тяпичева, трактористов Ф.С. Ерохова и Л.П.

Васькину.

Весной 1982 г. наши механизаторы вывезли на поля более 6 тыс. тонн органических удобрений, а перед этим, зимой, доставили с лугов к фермам 670 тонн сена. Шефы в этом году убрали 400 га лугов, а также картофель с площади в 132 га.

Кроме тракторов и транспортных средств, «Брянскцемент» выделяет на погрузку органики свой экскаватор. Постепенно у нас образовался свой «парк» сельскохозяйственной техники. В объединении шесть косилок (из них четыре — роторные, более совершенные и надежные в работе), механические грабли, подборщики и копнители сена.

По предложению начальника автотракторного цеха В. П. Ивангашина обычные автопогрузчики были оснащены вильчатым устройством, что позволило использовать их как стогоукладчики при уборке сена и соломы. Работающий в сцепе с косилками трактор «Беларусь» наши рационализаторы «обули» в легкие гусеницы из профилированных металлических пластин, привинченных к прорезиненным лентам. Такая оснастка позволяет трактору скашивать траву на низких и сырых местах луга.

Участвует «Брянскцемент» и в сельском строительстве. С помощью цементников в двух совхозах области построены и введены в эксплуатацию в 1981 г. кормоцехи (сметная стоимость — 110 тыс.

руб.). Их общая производительность — 30 тонн кормов в сутки. Для села объединение ведет строительство пяти двухквартирных домов, а всего в 11-й пятилетке цементники построят для сельских тружеников 500 м2 жилья.

Наш коллектив приступил к созданию собственного подсобного хозяйства: строится теплица на 740 м2, место для которой выбрано с расчетом, чтобы использовать имеющиеся тепловые и водоподводящие коммуникации. Одновременно начато строительство первой очереди свинарника на 100 голов. Сметная стоимость этих объектов—74 тыс. руб… Было также намечено построить два навеса, для хранения сельскохозяйственного оборудования.

Последовательно и настойчиво выполняя принятые обязательства по оказанию помощи селу, брянские цементники вносят свой вклад в осуществление Продовольственной программы.

М. А. Иванин / Цемент. – 1983. - № 1. – С. 11. / Экономии энергетических ресурсов — максимальное внимание «…»

К числу энергоемких потребителей следует отнести и цементную промышленность, которая использует около 14 млрд. кВт-ч электроэнергии в год и постоянно наращивает энергетическую мощность оборудования. Достаточно отметить, что за 10 лет (с 1970 по 1980 г.) расход электроэнергии на производство цемента возрос на 3,3 млрд. кВт-ч, т. е. только прирост потребления электрической энергии нашей отраслью в 1,5 раза превысил всю ее выработку в стране в 1913 г.

Высокая энергоемкость цементного производства, рост единичной мощности электрооборудования (до 3200 кВт) требуют от коллективов цементных предприятий строгого соблюдения заданных режимов электропотребления.

На совещании главных энергетиков предприятий Главзападцемента, состоявшемся в 1982 г. на комбинате «Новоросцемент», было отмечено, что большинство коллективов предприятий проявляет необходимую дисциплинированность в вопросах снижения электрических нагрузок при дефицитах мощностей в системах, работает в тесном контакте с энергоснабжающими организациями, уделяет должное внимание повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов.

В целом за 1982 г. предприятиями главка сэкономлено 6,3 млн. кВт-ч электрической энергии.

Наиболее весомый вклад в дело экономии топливно-энергетических ресурсов внесли заводы Липецкий (директор И. Д. Гаршин, гл. инженер А. К. Гиттерман, гл. энергетик Г. А. Курбатов), Безмеинский (директор Ф. М. Дерин, гл. инженер К. Д. Возба, гл. энергетик В. П. Васильев), Карачаево-Черкесский (директор В. С. Платонов, гл. инженер В. П. Сусев, гл. энергетик Г.О. Кисс) и Старооскольский (директор В.Б. Хлусов, гл. инженер А. П. Рядинский, гл. энергетик И. П. Ключеров), а также ПО «Брянскцемент» (директор Г.Г. Дейнека, гл. инженер A. С. Шевцов, гл. энергетик М. Н. Швагерев).

«…»

Основные мероприятия, способствующие экономии электроэнергии и осуществленные в последнее время на предприятиях главка, приведены в таблице. Их экономический эффект в первую очередь зависит от типоразмера и коэффициента использования оборудования, отсюда и его колебания в таких значительных пределах.

«…»

Очевидно, уже назрела необходимость искать более эффективные пути снижения электропотребления в часы максимума, например за счет установки дополнительных цементных мельниц, позволяющих заводам работать в режиме регулятора электрической нагрузки. Так, по данным сотрудников Энергетического института им. Г. М. Кржижановского, выполнивших исследования на ряде цементных предприятий (Себряковском, Брянском, Савинском и Безмеинском заводах), эффективность от таких мероприятий в часы пик очень велика… В.М. Белогуров, В.Л. Рубан / Цемент. – 1983. - № 11. – С. 1-2./ Клинкер - за рубеж Продажа клинкера за рубеж, используя в качестве посредников коммерческие структуры, становится для брянских цементников все более реальной. Особое внимание к этому вопросу со стороны руководства предприятия диктует сегодняшняя жизнь, желание вывести трудовой коллектив из создавшейся сложной ситуации. Что ж, в этом случае надо использовать любую возможность. 23 марта началась отгрузка полуфабриката в Словакию. Предполагается экспортировать четыре тысячи тонн.

Эта партия клинкера отправляется с целью проверки транспортной схемы. То есть, чтобы убедиться в состоятельности совершаемой сделки. В дальнейшем продажа клинкера за рубеж сможет оказать существенную финансовую помощь.

А пока клинкер готовится в дорогу. Как идет отгрузка? Ответ на этот вопрос был следующим. Как отметил начальник производственно - технического отдела Н.Н. Простяков, подготовка к этому серьезному мероприятию была явно недостаточной, хотя проблем со временем не было: речь об отгрузке клинкера велась давно. Однако поданные со станции Фокино вагоны под погрузку не соответствовали требованиям ни по чистоте, ни по исправности, что было оставлено без внимания работниками предприятия промышленного железнодорожного транспорта. В результате три вагона еще до отправки были забракованы. К тому же безответственно отнеслись к этому делу работники цеха обжига. Не были своевременно выработаны необходимые клинкерные силоса. Слишком велико содержание мелких фракций в самом полуфабрикате.

Отправляемая партия клинкера не доставляла прибыли, но у нас появилас возможность привлечь внимание состоятельного покупателя. Поэтому нельзя забывать о том, что товар надо показывать лицом.

/ Брянский цементник. – 1993. - № 10 (1859). – 31 марта. – С. 1./ Комплексная структура строительной индустрии Штерн Цемент»

Открытое акционерное общество «Штерн Цемент» было зарегистрировано в Москве в ноябре 1995 г.

«…»

Главная цель компании — удовлетворить потребность в качественных материалах для строительства. На эту цель ориентирована вся деятельность ОАО «Штерн Цемент».

Производственная база компании формировалась постепенно и сегодня представляет собой крупный комплекс промышленных предприятий, обслуживающей инфраструктуры и сбытовой сети.

Основу производства составляют три цементных завода — «Мальцовский портландцемент» в Брянской области, «Михайловцемент» под Рязанью и «Липецкцемент», а также Песковский комбинат строительных материалов в Московской области.

«…»

Мальцовский цементный завод Это самый крупный завод в группе «Штерн Цемент» и одновременно один из крупнейших в России. Его мощность составляет 3,6 млн. тонн в год.

«…»

Завод неоднократно перестраивался и модернизировался - последний раз в начале 90-х годов.

В середине 1996 г. решался вопрос о владельце контрольного пакета акций ОАО «Мальцовский портландцемент». Акционерное общество«Штерн Цемент» консолидировало пакеты акций ряда компаний и стало владельцем 51% голосующих акций. По сути дела, ОАО «Мальцовский портландцемент»

вошло в состав группы «Штерн Цемент».

Приоритетами в работе держателя контрольного пакета акций явились расширение рынков сбыта, техническое перевооружение производства, активная инвестиционная политика.

Основным следствием вхождения завода в группу «Штерн Цемент» явилось расширение рынков сбыта продукции и выход, прежде всего, на московский рынок.

В условиях острого дефицита финансов ОАО «Мальцовский портландцемент» совместно с группой «Штерн Цемент» проводит техническое перевооружение предприятия. В инвестиционную программу модернизации завода включены технические решения со сроком окупаемости до 2-х лет.

Объем инвестиций, обеспеченный группой «Штерн Цемент», составляет 6,0 млн. долларов США.

В 1997 г. приобретены три комплекта огнеупорных материалов австрийской фирмы «Veitsch Radex». Применение импортных огнеупоров позволяет повысить стойкость футеровки в 2,5 раза и обеспечивает экономию топлива 1,5%. В рамках принятой инвестиционной программы в 1997 г. был приобретен новый шагающий экскаватор для работы в карьере глины.

Для цементных мельниц были приобретены два планетарных редуктора нового поколения, отличающиеся высокой надежностью и более высоким к.п.д.

Продолжается реализация программы автоматизации управленческих и технологических задач.

Уже разработаны и внедрены автоматизированные рабочие места (АРМ): АРМ «Карьер», АРМ «Механик», АРМ «Технолог». Внедрена также автоматизированная система учета расхода природного газа на базе измерительного комплекса «Суперфлоу-II». Реализуются также другие мероприятия, направленные на совершенствование производства.

За годы работы предприятием произведены десятки миллионов тонн цемента, который шел на самые значительные стройки страны. В наше время из мальцовского цемента возведены Храм Христа Спасителя, здание «Газпрома», подземный торговый комплекс на Манежной площади в Москве.

Группа «Штерн Цемент», в которую завод вошел в 1996 году, бережно сохраняет и развивает замечательные традиции российского предпринимательства, закладывавшиеся С.И. Мальцевым и Л.К.

Шешминцевым.

/ Цемент и его применение. – 1999. - № 3. –С. 20-21./ Лидер российской экономики Акционерное общество открытого типа «Мальцовский портландцемент» — старейшее предприятие цементной промышленности России — вошло в состав пяти тысяч ведущих российских предприятий, и ему присвоен официальный статус «ЛИДЕР РОССИЙСКОЙ ЭКОНОМИКИ».

Высокая честь оказана предприятию за успешную работу в рыночных условиях.

Акционерное общество при переходе на рыночную экономику сумело выявить новые экономические и социальные резервы и после временного спада сегодня вновь наращивает выпуск продукции, продолжает создавать принципиально новые производства, внедряет новую технику и технологии, успешно решает проблемы экологии и социального развития трудового коллектива.

Предприятие прошло две степени отбора, которые производили Экспертный совет по вопросам экономики фонда содействия международным программам ООН на базе методик Комиссии ООН по промышленному развитию (UN 100) и аттестационный комитет «Лидер российской экономики» на основе инструкций Международного валютного фонда (INE).

Акционерному обществу вручен

СЕРТИФИКАТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

«ЛИДЕР РОССИЙСКОЙ ЭКОНОМИКИ» № АВ 002266 от 03.11.95 г.

Официальная информация о предприятии будет опубликована в национальном ежегоднике «СИНИЕ СТРАНИЦЫ РОССИИ», внесена в Российскую информационную сеть «V.I.Р.-Россия» и ежегодный реестр «Крупнейшие компании мира» в раздел «Российская Федерация», составляемый Всемирным Банком.

–  –  –

Открытое акционерное общество «Мальцовский портландцемент» стало победителем тендера, проведенного правительством Москвы на поставку высококачественного цемента для выполнения строительной программы столицы.

В этом конкурсе участвовали многие цементные предприятия России. И все же предпочтение было отдано брянскому цементу. Это еще раз подтверждает тот факт, что брянские цементники сумели наработать торговую марку, укрепиться на российском рынке строительных материалов, стараясь при этом прочно удерживать занятые позиции.

— Предвидели ли мы такой исход? — переспросил технический директор предприятия Николай Николаевич Простяков.— Возможно. Для участия в объявленном правительством Москвы конкурсе на поставку цемента мы представили материалы на всю нашу продукцию, качество которой независимые специалисты оценивают высоко. Более того, наше сырье и материалы признаны экологически чистыми: областной Центр Госсанэпиднадзора не нашел препятствий для использования брянского цемента во всех видах строительства без ограничения. В свое время, благодаря предприимчивости генерального директора предприятия Виктора Яковлевича Островлянчика, его глубоким маркетинговым исследованиям совместно со специалистами, удалось найти нетрадиционных потребителей цемента как в московском регионе, так и в других областях России. Спрос на нашу продукцию оправдан: все выпускаемые виды и марки цемента соответствуют требованиям российских стандартов. Высокое качество брянского цемента подтверждено испытаниями по европейскому стандарту EN 196, проведенными в НИИ технологии строительных материалов им. В. Дюккерхофа в Германии.

При рассмотрении правительством Москвы представленных предприятиями на конкурс материалов на выпускаемый портландцемент учитывались: состояние производства, соблюдение технологической дисциплины, надежность оперативного и технологического контроля процесса производства, обеспечение строжайшего выполнения государственных стандартов, квалификация кадров. Получение брянскими цементниками права на поставку своей продукции — это не только успешное решение экономических вопросов и признание качества продукции,— дана высокая оценка работе наших специалистов, всего коллектива предприятия.

— О каких марках портландцемента было заявлено на конкурсе?

— Одним из видов цемента, который необходим для строительных организаций Москвы, является быстротвердеющий цемент. За 98 лет своей деятельности наше предприятие не занималось производством такой продукции. Однако специалисты предприятия уверенно взялись за дело, разработали временные технологические нормативы изготовления этого вида продукции в соответствии с ГОСТом. Организация выпуска быстротвердеющего цемента влечет за собой ужесточение требований к химическому составу сырьевой смеси, более ответственному ведению процесса обжига клинкера и помола этого цемента. В текущем году нам необходимо выпустить 300 тысяч тонн быстротвердеющего цемента.

— Сопряжен ли выпуск быстротвердеющего цемента с дополнительными затратами на организацию его производства?

— Такие затраты не предусмотрены. Этот вид продукции изготавливается на имеющемся оборудовании. Были подготовлены цементные мельницы и цементные силоса, приобретены необходимые мелющие тела, алюмосодержащие добавки, проведена разъяснительная работа по подготовке обслуживающего персонала.

Итак, выпуску новой продукции дан «зеленый свет». А это — обеспечение занятости на предприятии, стабильности в работе, укрепление экономики, а также повышение конкурентоспособности брянского цемента на рынке сбыта.

Записала Т. Кучерова / Экономика и жизнь: Российский бизнесмен. – 1997. – Август (№ 13 (41).- С. 5./

–  –  –

Акционерное общество «Мальцовский портландцемент» являетсся самым крупным производителем цемента не только в России, но и в странах СНГ, и в течение нескольких лет сохраняет лидирующее положение на рынке цемента. В 1997 году объём производства цемента на предприятии вырос на 33% по сравнению с 1996 г. и составил 2367 тыс. т.

Успешная работа во многом обеспечена ориентацией предприятия в области качества в первую очередь на потребителя.

Несмотря на то, что цемент не входит в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, ОАО «Мальцовский портландцемент» систематически подтверждает высокое качество своей продукции путём добровольной сертификации в независимых органах.

В июне 1997 года по результатам проведённых испытаний органом по сертификации Московской торгово-промышленной палаты (МЭКС) установлено соответствие портландцементов ОАО «Мальцовский портландцемент» европейском престандарту ENV 197-1. Выдан сертификат соответствия № МЭКС 02-02/97.12.13, который зарегистрирован Госстандартом России в Государственном реестре.

Свидетельство № РОСС RU.001004ЯГОО.

Цемент и его применение. – 1998. - № 1. – С. 4./ Применение мальцовских цементов За годы работы предприятием произведены десятки миллионов тонн цемента, который шёл на строительство важнейших народнохозяйственных объектов: первые российские электростанции и Днепрогэс, Байконур и Московский метрополитен, Волго-Донской канал и другие стройки. В настоящее время используется при восстановлении Храма Христа Спасителя и реконструкции Манежной площади в Москве. Кроме столицы, цемент постоянно поставляется в Московскую, Брянскую и Калужскую области.

<

–  –  –

В августе 1999 года брянские цементники отметят 100-летие основания предприятия.

Считаем своим долгом назвать и оставить в памяти цементников имена тех, кто стоял у истоков создания завода и его дальнейшего развития. Это были незаурядные, талантливые и опытные специалисты, самоотверженные рядовые труженики цементного производства в России. Каждый из них достоин отдельного и подробного рассказа. И, конечно же, особого внимания заслуживает Лев Кириллович Шешминцев (год рождения 1857), получивший блестящее образование в Московском императорском техническом училище (ныне МГТУ им. Э. Баумана) и закончивший его с отличием в 1879 году. Главным делом жизни Льва Кирилловича было строительство, ввод в эксплуатацию и дальнейшее наращивание мощностей цементного завода на Брянщине.

К тому времени его уже называли «пионером цементного дела в Забайкалье», ибо он был организатором строительства и пуска в эксплуатацию 2-х цементных заводов:

близ станции Сретенской (ныне г. Сретенск Читинской области) и Верхнеудинска (ныне город Улан-Удэ).

Основной капитал акционерного общества «Мальцовский портландцемент» составлял 1 млн. 200 тыс. рублей. 42% этой суммы внес Л.К. Шешминцев из своих личных сбережений.

Вместе с Л.К. Шешминцевым работали беззаветно преданные своему делу специалистыединомышленники. Первый директор завода — инженер-механик Карл Карлович Кнорре, получивший специальное образование в Швейцарии. За его плечами был многолетний опыт работы на заводах и строительных объектах России.

В 1901 году «Мальцовский портландцемент» возглавил инженер-технолог Анатолий Михайлович Емельянов, с именем которого связаны главнейшие этапы развития русской цементной промышленности. Отец русской цементной промышленности, профессор А.Р. Шуляченко называл Емельянова одним «из наших русских молодых талантливых техников». A.M. Емельянов изучал организацию цементного дела на заводах Дании, Швеции, Германии и Америки, он пускал в 1899 году Чудовский цементный завод под Петербургом.

Вместе с Л.К. Шешминцевым они впервые в мировой практике применили на заводе совершенную для того времени технологию смешивания сырьевых материалов (мела и глины) с помощью системы вальцов и мешалок. Их имена навечно остались в истории цементной промышленности и упоминаются в известном «Энциклопедическом словаре» Брокгауза и Ефрона.

В 1909 году директором завода назначается инженер-механик Петр Сергеевич Ильин. При нем завод расширяется, модернизируется и в 1913 году становится одним из крупнейших портландцементных заводов России.

Панорама цементного завода АО «Мальцовский портландцемент»

(1912г.).

П.С. Ильин отдал заводу 25 лет своей жизни. Как опытнейший специалист при национализации предприятия в 1918 году был оставлен ВСНХ РСФСР директором-распорядителем. Благодаря профессионализму П.С. Ильина и ударному труду цементников завод начал наращивать темпы производства в середине 20-х годов. В 1925 году были ликвидированы шахтные печи. Действовали вращающиеся печи фирмы «Смидт», а в 1930 г. была смонтирована первая отечественная вращающаяся печь.

В начале 1930-х годов заводом руководил Петр Никитьевич Иванчиков. При нем на заводе были введены «Правила внутреннего распорядка», в 1932 году проведена Первая Всесоюзная техническая конференция цементников. Публикации о новшествах, вводимых на заводе, регулярно появлялись на страницах отраслевого журнала «Цемент».

Весомый вклад внесли брянские цементники в индустриализацию страны в годы первых пятилеток. Завод непрерывно расширялся, наращивал производственные мощности.

В 1936-1937 гг. директором завода был Рудольф Ансонович Спельман, ставший в начале 1940 года заместителем начальника Главцемента РСФСР.

В 1938 г. руководство предприятием доверили 27-летнему инженеру-механику Василию Дмитриевичу Аникееву, направленному на завод в 1936 году помощником главного механика после окончания Московского института химического машиностроения. В 1965-1972 гг. он - зам. министра промстройматериалов СССР. Его вклад в развитие цементной промышленности отмечен наградами Родины, он удостоен почетного звания «Заслуженный строитель РСФСР».

В годы войны наиболее ценное оборудование удалось эвакуировать в тыл, оставшееся почти полностью было уничтожено фашистами.

Еще гремели залпы Великой Отечественной войны, а на заводе в 1944 году уже начались восстановительные работы. Завод поднимали из руин под руководством специалистов-цементников Павла Георгиевича Барматунова, Алексея Лукича Крикливого, Григория Михайловича Знаменского, Александра Васильевича Хохлачева.

Первый послевоенный цемент был получен в победном 1945 году из довоенных запасов клинкера, который разрыхляли кирками женщины и подвозили тачками к загрузочным устройствам маленьких цементных мельниц системы «Смидт».

Летом 1946 года вступила в строй первая очередь возрожденного завода. Спустя два года восстановление предприятия было, в основном, завершено. С 1949 до 1957 года заводом руководил Владимир Аркадьевич Постовский. К этому времени была введена в эксплуатацию 5-я вращающаяся печь 03,6x3,3x3,6x150 м. По инициативе В.А. Постовского поселок «Цементный» начал застраиваться в новом микрорайоне «Шибенец».

В 1957-1959 гг. заводом руководил Алексей Максимович Простяков, работавший до войны главным инженером. Он отвечал за эвакуацию завода в тыл, командовал во время войны местным партизанским отрядом. В послевоенные годы по назначению Наркомата промстройматериалов A.M. Простяков работал на цементных заводах Вольска, Ленинграда и Новороссийска. В 1960 году назначен начальником управления промстройматериалов Брянского и Приокского совнархозов. Его труд был отмечен орденом Трудового Красного Знамени.

В 1959 году после пуска 6-й вращающейся печи 3,6x150 м Брянский цементный завод стал крупнейшим предприятием в Европе. В этом же году предприятие возглавил Михаил Сергеевич Зюкин.

В 1964 году в обычных условиях была выпущена первая партия особобыстротвердеющего цемента, а в следующем году введена в эксплуатацию вращающаяся печь 4,5x170 м. За достигнутые успехи в наращивании и освоении производственных мощностей по выпуску цемента и техническом перевооружении цементной промышленности М.С. Зюкин был награжден медалью «За трудовую доблесть».

В 1967-1976 гг. директор завода - Георгий Иванович Марков, при котором в 1971 году предприятие выпустило 2 млн. тонн цемента без наращивания мощностей. Рядом с действующим заводом начато строительство Ново-Брянского цементного завода. За заслуги в области строительства Г.И. Марков награжден орденом Трудового Красного Знамени и удостоен почетного звания «Заслуженный строитель РСФСР». Первая технологическая линия нового предприятия вступила в строй в 1976 году.

В этом же году генеральным директором уже производственного объединения «Брянскцемент»

становится бывший главный инженер Григорий Григорьевич Дейнека, на долю которого выпала трудная и почетная задача ввода в эксплуатацию еще 2-х технологических линий по производству цемента мощностью по 650 тыс. тонн в год.

В 1986 году предприятие перешагнуло 3-миллионный рубеж в производстве цемента. За успехи в развитии цементного производства Г.Г. Дейнека был награжден орденом Трудового Красного Знамени и медалями.

С 1987 по 1998 год предприятием руководил Виктор Яковлевич Островлянчик — опытный организатор производства, талантливый руководитель 3-тысячного трудового коллектива брянских цементников, генератор идей, направленных на совершенствование производства. При его непосредственном участии осуществлен комплекс мероприятий по техническому перевооружению, введена в эксплуатацию 4-я технологическая линия Ново-Брянского завода.

В труднейших экономических условиях перехода к рыночным отношениям он внес неоценимый вклад в развитие социальной сферы предприятия, ввел ряд новшеств в технологию производства цемента, создал информационно-вычислительный центр — лучший в отрасли.

В декабре 1992 года при акционировании предприятия трудовой коллектив единодушно поддержал предложение В.Я. Островлянчика о возвращении заводу первоначального исторического названия — акционерное общество «Мальцовский портландцемент».

На фоне всеобщего спада производства в России ОАО «Мальцовский портландцемент» в 1994гг. стало лидером цементной промышленности страны.

В 1995 году оно вошло в состав пяти тысяч ведущих российских предприятий, получивших официальный статус и сертификат Российской Федерации «Лидер Российской экономики». Информация о предприятии была опубликована в ежегоднике «Синие страницы России»… Меняются времена, претерпевает изменения система производственных и экономических отношений. Поиск своей ниши в рыночных условиях хозяйствования привел брянских цементников к необходимости создания маркетинговой службы.

Начало было положено созданием торгового дома «Русский цемент», со штабквартирой в Москве, который, набираясь опыта и расширяя сферы сбыта цемента, перерос в акционерное общество «Штерн Цемент», имеющее в настоящее время свои филиалы в Калуге, Брянске, Смоленске, Туле, Орле.

Как и ранее, брянский цемент пользуется спросом, применяется на ответственных стройках Москвы: при строительстве кольцевой автодороги, Храма Христа Спасителя, жилых микрорайонов, реконструкции Манежной площади; на строительстве Смоленской АЭС и других стройках России.

В знак признания заслуг специалистов-подвижников, рядовых тружеников перед цементной отраслью России и в ознаменование 100-летия образования акционерного общества «Мальцовский портландцемент» брянскими цементниками принято решение о сооружении памятника Льву Кирилловичу Шешминцеву. Его сооружение будет символизировать благодарность потомков - цементников инициаторам зарождения и развития цементной отрасли не только на Брянщине, но и в России.

В.И. Хрипач / Цемент и его применение. – 1999. - № 3. – С. 23-25./

Песня к 100-летнему юбилею

В августе 1999 года ОАО «Мальцовский портландцемент» отметит большое событие в жизни завода - свой 100-летний юбилей.

Подготовка к празднованию уже начата.

Но не только заводчане готовятся к празднику. Недавно на имя генерального директора пришло письмо с текстом песни, посвященной 100-летниму юбилею.

Я встретилась с автором песни - Александром Федоровичем Алексашиным. Вся его жизнь связана с музыкой.

В 1937 году он еще мальчишкой начал играть в духовом оркестре Цементного завода. В 1940 году пришел работать на наш завод в электроцех. Потом война. Участвовал в эвакуации завода, затем ушел на фронт добровольцем в истребительный батальон. После войны работал музыкальным руководителем в клубе цементного завода.

Много почетных мест занимала самодеятельность Цементного завода. Так, в 1957 году в конкурсе на лучшую агитбригаду цементники заняли 1 место и были премированы поездкой в Москву.

Очень часто выезжали цементники с концертами в другие города, но особенно памятны выступления в Москве на ВДНХ, на заводе Серп и Молот, на Воскресенском цементном заводе… 40 лет проработал Александр Федорович бессменным музыкальным руководителем в п/л "Алые паруса". Есть Александру Федоровичу чем гордиться. Например, к 25-летию Дятьковского района он занял 1 место в конкурсе на лучшую песню, на слова партизана П. Лучина. Его трудовая жизнь отмечена множеством грамот и почетными знаками Министерства культуры.

В заключение беседы А.Ф. Алексашин пожелал цементникам успехов в работе. Чтобы не теряли они чувства юмора, и всегда им сопутствовало хорошее настроение.

Сегодня мы публикуем слова песни, посвященной 100-летию основания цементного завода, которая будет исполняться на празднике.

"Наш любимый Цементный завод" Музыка и слова А.Ф. Алексашина

1. Не стоят здесь кварталы высокие, Город Фокино наш небольшой Только мы наше славное Фокино Научились любить всей душой.

Припев:

А вокруг краса - брянские леса, Здесь течет река Болва, Где слова нам взять, чтобы вновь опять Красоту свою описать

2. Наши парни домой возвращаются, Хоть пол-Родины исколесят, Почему это так получается, Вы спросите у наших девчат.

Припев.

3. Мы гордимся своими делами Было, есть, и так будет всегда!

У печей, агрегатов и горнов Вырастают герои труда.

Припев.

4. И сто лет он стоит не смолкая, В неустанном движении вперед!

Золотыми огнями сверкает Наш любимый Цементный завод!

/ Брянский цементник. – 1999. -№ 7 (1997). – 7 апр.- С. 1. / Стихотворения, предложенные на конкурс [посвященные 100-летию завода] *** Наступило время перемен, И завод наш стал " Портландцемент".

Имя старое ему возвращено.

Из музея к нам пришло оно.

В том музее стала я служить, С фотографиями старыми дружить, Документы и фотографии мне рассказали Каким наш завод был в самом начале.

Как Шешминцев и Мальцов его возводил.

Как русский народ после войны возродил.

Он отдал этому заводу все:

И душу свою и мастерство.

И вот уже ровно столетие Заводские трубы издалека видны.

Но без ума и рук человеческих Эти гиганты - мертвы!

Спасибо от души хочу сказать Заводу, Как старый добрый друг помогает нам во всем.

Нам долго плыть еще сквозь бури и невзгоды, Но все-таки до Обетованной Земли дойдем!

Завод-Богатырь Средь Брянских лесов, откосов,отвалов, Сливаясь с Болвой вдоль и вширь.

Могучий и гордый, овеянный славой Стоит на земле Богатырь.

Зовут тебя гордо пo-праву Мальцовский Ты имя хозяина взял Народ свой любил и всегда по-отцовски За подвиг и труд уважал.

100 лет для тебя это много и мало Всего повидал ты в пути И радость моя за тебя все ж по-праву Нам вместе по жизни идти.

–  –  –

Что век грядущий нам готовит?

Есть две судьбы, два пути, два направления. Первым несказанно везет, казалось бы обстоятельства складываются таким образом, что открытые перед тобой настежь двери удачи никто никогда не захлопнет. И наступает такой момент, когда все суетливее день погоняет другим днем, месяц месяцем, и в итоге года скоротечно перетекая друг в друга не принесли никакого удовлетворения. Попытка вспомнить хоть немного светлого и знаменательного заставляет почувствовать свое никчемное прозябание - это не твои достижения, не тобой вложено столько сил и энергии.

–  –  –

НАШ КОМПАС—ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС

По последнему слову цементной техники Появление за границей более совершенных установок для обжига клинкера - вращающихся печей, позволявших выпускать цемент более высокого качества, и жесткая конкуренция на рынке сбыта продукции заставили Акционерное общество "Мальцовский портландцемент" расширять и совершенствовать производство. В сентябре 1909 г. Правление решило "немедленно приступить к увеличению производительности Цементного завода до 1 млн. бочек в год вращающимися печами американского типа"60, являвшимися тогда "новостью для русской цементной техники".

Вращающиеся печи, впервые появившиеся в Америке, произвели в цементной промышленности "большой переворот, в смысле быстроты работы и возможности тщательного наблюдения за обжигом"61. Они представляли собой слегка наклоненные металлические цилиндры разной длины: от 25 до 50 метров, выложенные внутри огнеупорным материалом, которые медленно вращались, совершая менее одного оборота в минуту. В верхний конец печи поступала смесь, а с противоположной стороны вдувалась угольная пыль. Пламя обжигало смесь в клинкер.

Кстати, А.М. Емельянов еще в 1906 г. наблюдал за работой этих мощных и совершенных агрегатов во время командировки "для изучения постановки цементного дела" в Америке. Наверняка именно после этой поездки он рекомендовал Правлению Общества использовать новейшее оборудование на Цементном заводе.

Переговоры о поставке и установке вращающихся печей велись с датской фирмой "Ф.Л.

Смидт и К0" в Копенгагене. В короткий срок оборудование было смонтировано и уже в 1910 г. на новом, так называемом "втором" заводе, начали действовать две вращающиеся печи длиной 46 метров и диаметром 2,1x2,4 метра с "угольной мельницей, отделением для мокрой обработки сырых материалов, приспособлением для транспорта клинкера и цементные мельницы с коминорами и трубчатыми мельницами "Дане". При печах имелись две каменные дымовые трубы высотой 54 метра. Это были самые длинные вращающиеся печи в России. По словам очевидцев, они несколько превосходили по длине знаменитую печь Эдиссона в Америке. Только с помощью этого оборудования гарантировалось получение дополнительно 300 тыс. бочек цемента в год. Если старый завод, постройки 1900 г., был оборудован по способу Бергрюна, то новый - для мокрого способа производства цемента. Мел и глина вместе с водой загружались в определенных пропорциях в специальные болтушки, где "отмучивались" в жидкую массу - шлам. Из болтушек, пройдя сквозь сита, шлам поступал для окончательного помола в мельницу "Рора". Затем готовый шлам собирался в специальные запасные бассейны, в которых постоянно вращались лопасти для непрерывного его перемешивания. Из бассейнов шлам подавался насосами на вращающиеся печи с расширенной зоной спекания. Обожженная смесь превращалась в твердые гранулы - клинкер (в форме шариков, величиной с орех), который поступал из печей в охладители, куда вентилятором подавался воздух. Нагретый воздух шел частично в печь для горения и частично в сушильный барабан, в котором высушивался уголь. Охлажденный клинкер поступал в клинкерный сарай, откуда спустя определенное время передавался по транспортерной ленте в общую со старым ("первым") заводом мельницу.

На российских заводах вращающиеся печи стали распространяться усиленными темпами с 1910 г., в период резкого подъема промышленности, продолжавшегося до 1914 г. Результаты расширения Мальцовского портландцементного завода не замедлили сказаться: в 1910 г. было выпущено 646 тыс.

бочек цемента.

Максимальная годовая производительность увеличилась до 1 млн. бочек (163 800 т) цемента.

Завод стал самым мощным и совершенным в техническом отношении среди 33 действовавших русских портландцементных заводов, возникших в период с 1856 по 1909 г. Новороссийский завод, основанный в 1882 г. (с максимальной годовой производительностью 900 тыс. бочек цемента), остался позади. На 500 тыс. бочек цемента в год были рассчитаны три завода: Франко-Русской компании портландского цемента - в Геленджике; Общества Донецкого цементного завода и производства других строительных материалов - на станции Амвросиевка и Вольский завод Товарищества для производства Глухоозерского портландцемента. Производительность остальных заводов составляла от 15 тыс. до 400 тыс.

бочек цемента в год.

Достойной рекламой продукции Мальцовского портландцементного завода стала брошюра "Портландцемент и его применение". Два первых ее издания (к сожалению, неизвестно когда вышло второе) "...были встречены сочувственно кругом лиц, имеющих дело с цементом", и разошлись мгновенно. "Огромный спрос на нее со всех концов России ясно доказал Правлению Акционерного общества "Мальцовский портландцемент" пользу издания брошюры о цементе, изложенной в кратких чертах и языком, доступным для каждого лица, применяющего цемент, и побудил выпустить новое издание, переработанное согласно новейшим данным быстро идущей вперед в своем развитии цементной промышленности". Поэтому в 1910 г. Правление выпустило третье издание, напечатав его в известной типографии Товарищества А.Ф. Маркса в Санкт-Петербурге.

В небольшой по объему книге (176 страниц) опубликован исторический очерк развития применения строительных материалов в мировой практике, дано описание завода, процесса производства и использования портландцемента, пустотелых бетонных и песчано-цементных кирпичей, из которых возводились жилые дома и хозяйственные постройки в заводском поселке; цементной плитки для полов и цементно-кровельной черепицы. Приведена смета на постройку бетонного дома из пустотелого кирпича с указанием сравнительной стоимости кладки на смешанном растворе, цементном и известковом.

Пустотелые бетонные кирпичи занимали одно из первых мест в строительстве по своему значению и распространению. Они широко применялись в Америке, где из них были выстроены целые городские кварталы. Этот огнестойкий строительный материал имел "исключительно важное значение для России", которая выгорала "ежегодно на много млн. руб., вследствие господства... в крестьянском строительстве дерева и соломы".

В конце XIX века в Петербурге возвели несколько зданий из пустотелых камней. В 1906 г. градоначальство приняло постановление о применении пустотелого кирпича не менее 14 дюймов (35,6 см), для строительства жилых помещений. Во многих российских городах стали появляться подобные постройки, но, пожалуй, раньше других в поселке Цементный завод.

Бетон для изготовления пустотелых камней приготовлялся из следующего материала: 1 часть цемента, 3 - 4 части песка, 5 -6 частей гравия, каменного и кирпичного щебня или шлака. Обычно кирпичи делали такого размера, что на одну квадратную сажень их шло 36 штук, каждый весом 3 - 3,5 пуда. "Пустоты" располагались в нем "целесообразно", что препятствовало промерзанию кирпича, так как в стене, сложенной из него, образовывались "воздушные прослойки". Кроме того, благодаря этим "пустотам", уменьшался расход материала на кирпич и, следовательно, он стоил дешевле. Для изготовления пустотелых кирпичей использовали "крайне простые" разборные деревянные или металлические формы, а также станки, которые приобретали в Лейпциге, Москве или Риге.

На Мальцовском портландцементном заводе пустотелый бетонный кирпич для строительства жилых домов делали сами на специальных станках в пропорции 1:5, на 1 часть цемента по объему брали 5 частей песка. Таким образом, на 1000 штук кирпича требовалось 45 пудов цемента, 225 - песка и 37 ведер воды. Для увеличения крепости кирпича к песку добавляли гравий.

Этот способ не держали в секрете, а делились им со всеми, кто в нем был заинтересован. Директор завода П.С. Ильин, отвечая на письмо некоего господина из Полтавы, узнавшего из брошюры о бетонном кирпиче и решившего заняться его производством, детально описал процесс изготовления кирпича и посоветовал делать его на месте, а не выписывать с производивших его заводов, так как в дороге он ломался. Желающих перенять опыт цементников было немало, за разрешением осмотреть заводские жилые постройки обращались из разных мест.

Красный обожженный кирпич с успехом заменяли цементным такого же размера. Благодаря удобным и недорогим ручным станкам, его изготовление было доступно каждому. На 1 часть цемента брали 8 или 10 частей по объему чистого песка. Цементно-песчаные кирпичи получались правильной формы с гладкой поверхностью, а под действием атмосферной влаги со временем становились еще крепче.

Как видим, Акционерное общество "Мальцовский портландцемент" шло в ногу со временем, стараясь использовать на практике все новое, что появлялось в строительном деле. Уже тогда стала зарождаться слава предприятия и его продукции….

/ Островлянчик В. Я. На рубежах веков : АО "Мальцов. портландцемент" (1899-1999):

Ист.-докум. очерк /В.Я. Островлянчик, В.И. Хрипач. - М.: Новый Ключ, 1999. – C. 52-56./ Первая Всесоюзная техническая конференция цементников Середина первой пятилетки. Уже дает ток первенец советской энергетики - Волховская ГЭС. По плану ГОЭЛРО предстоит возвести десять крупных гидроэлектростанций. Положено начало Днепрострою и Турксибу. На очереди тракторные, автомобильные заводы, московское метро, Кузбасс, Магнитка… На одну только плотину Днепрогэса требовалось свыше 500 тыс. тонн цемента. В постановлении Пятого Всесоюзного съезда Советов (1929 г.) подчеркивалось, что успехи капитального строительства зависят от индустриализации производства строительных материалов.

В 1931 г. в нашей стране было выпущено 3,3 млн. тонн цемента. Это в 2,5 раза меньше, чем в Германии, и в 9 раз меньше, чем в США, а на душу населения приходилось по 20 кг цемента, тогда как в развитых капиталистических странах — по 160—230 кг.

В числе причин, обусловивших отставание нашей цементной промышленности, были устарелость оборудования и технологии, отсутствие знаний и опыта, разобщенность заводских коллективов.

Достижения передовиков не получали распространения.

По предложению газет «Техника» и «Постройка» и коллективов Вольских заводов, поддержанных руководством Союза цементно-керамической промышленности, в апреле 1932 г. на Брянском заводе состоялась Первая Всесоюзная техническая конференция цементников.

Небольшой деревянный дом приезжих Брянского завода был переполнен. Съехались представители со всех цементных заводов. Заседания происходили в клубе - одноэтажном здании, переделанном из столовой.

Председательствовал заместитель управляющего «Союзцементом» Василий Иванович Аксенов, старый коммунист, бывший моряк Балтийского флота. (В дальнейшем он возглавлял Гипроцемент). Стенограмма сохранила его проникновенные слова: «Капиталистический мир в судорогах кризиса ищет выхода, провоцируя своих вассалов на вооруженное столкновение с Советским Союзом. Капиталистическое хозяйство вынуждено закрывать цементные заводы из-за переполнения складов. А наши гигантские стройки ежедневно штурмуют заводы, требуя цемента».

В повестке стояли два вопроса: о футеровках вращающихся печей и работе мельниц.

Главный инженер Брянского завода К. А. Мелюшев доложил о состоянии футеровок. Печи футеровали клинкерно-бетонным кирпичом, изготовлявшимся в цехах обжига. Стойкость этого кирпича колебалась на разных заводах от 3 - 10 до 25 - 90 сут. Докладчик привел характеристики применяемых на зарубежных заводах огнеупоров, сроки службы которых достигали года и более, рассказал об опытной футеровке из талькового кирпича, проработавшей 135 суток; клинкерно-бетонные выдерживали на том же заводе около 15 сут.

Доклад вызвал оживленные прения. Первым выступил лучший обжигала (так прежде назывался машинист вращающейся печи) завода «Пролетарий» И. Е. Перевозный. Он сообщил, что динамидон, который хвалил докладчик, простоял в печи завода «Пролетарий» лишь четыре дня. Отметил ряд других факторов, препятствующих нормальной работе печей.

Заведующий лабораторией завода «Коммунар» сообщил, что завоевание коллективом третьего места по стойкости футеровок достигнуто строгим соблюдением установленных режимов изготовления и укладки кирпича, розжига печей, создания обмазки. Стойкость футеровки возросла до 55 сут.

Поучительным было выступление инженера Всесоюзного института строительных материалов (ВИСМа) С. М. Рояка. Он показал, что клинкерно-бетонный кирпич по существу не является огнеупором. При высоких температурах гидратные соединения, из которых состоит цементный камень, разлагаются; он растрескивается и теряет прочность. В результате «работает» не сам кирпич, а образовавшийся на нем слой обмазки. Остановки печей приводят к выкрашиванию последней, вместе с ней разрушается кирпичная кладка. Подводя итог, он сказал: «Клинкерно-бетонная футеровка должна быть признана недолговечным огнеупорным материалом и даже при самом тщательном изготовлении кирпича и соблюдении необходимых предосторожностей «облагородить» этот материал вряд ли удастся».

О состоянии мельничного хозяйства доложил старый цементник П. П. Шабадин. На заводах «Союзцемента» насчитывалось свыше сотни мельниц, большая часть которых, установленная еще до первой мировой войны, характеризовалась следующими параметрами: диаметр от 1,2 до 2,3 м, объем 18 - 38 м; камеры тонкого помола футеровались кремневыми кирпичами и загружались кремневыми же шарами. Приводились они в действие через ременные передачи. Производительность составляла от 4,5 до 8 т/ч. Тонкость цемента варьировалась (по среднемесячным данным) от 4 до 24% остатка на сите 4900 отв./см (размер отверстий 0,088 мм).

Дефицит запасных частей и низкое качество металла обусловливали большие простои на ремонтах, составлявшие 15 - 20%, а в некоторых кварталах - до 40 - 45% календарного времени.

Неудовлетворительная работа мельниц являлась, кроме отмеченных конструктивных особенностей, следствием различных причин.

От ВИСМа выступил инж. В. В. Алявдин. Он сообщил о зарубежных исследованиях, согласно которым энергетический к. п. д. барабанных мельниц составляет менее 1%. Это удивило присутствовавших. В тот период цементники думали, что к. п. д. достигает 50 - 75%. (В настоящее время, учитывая влияние измельчения на физико-химические свойства материалов, приходят к выводу, что величины к.

п. д. мельниц составляют около 5 - 10%.

Но в тот период представление о весьма малой величине к.п.д. играло положительную роль, стимулируя творческую мысль рационализаторов и изобретателей).

Рассматривая возможные пути улучшения работы мельниц, докладчик выделил два направления: оптимизацию условий помола и изменение помольных свойств измельчаемых материалов.

К первому относится, в частности, подбор ассортимента мелющих тел. Был объяснен метод определения эффективности работы загрузок отдельных камер по уменьшению остатков на контрольных ситах. Отмечены преимущества помола по схеме замкнутого цикла.

Говоря о втором направлении, В. В. Алявдин акцентировал внимание на значении температурного фактора, приводя, в качестве примера, снижение эффективности помола в случаях, когда температура цемента, выходящего из мельниц, превышала 100 - 120° С. Он считал перспективным направленное изменение свойств клинкеров.

Правильность этих воззрений подтвердилась в последующем в виде улучшения размалываемости клинкеров за счет изменений их состава или интенсивности обжига (в СССР), а также введения добавок, обусловливающих «самоизмельчение» (работы Гжимека в ПНР). Проблеме термомеханического измельчения были посвящены три Всесоюзные конференции (в 1969 - 1976 гг.). Инж. «Механобра» Д.

Н. Лифлянд предложил способ расчета производительности барабанных мельниц при переводе на замкнутый цикл.

По вопросам помола выступили представители восьми заводов. Начальник техотдела Брянского завода признал, что в цементе остаток на сите 4900 отв./см нередко повышался до 40%, а на сите 900 отв./см - до 8,5%. Высказывали пожелания обеспечить самыми необходимыми контрольноизмерительными приборами (амперметрами, термопарами), улучшить снабжение мелющими телами.

Все отмечали, как существенный пробел, отсутствие технической литературы, правил технической эксплуатации и инструкций по обслуживанию мельничных агрегатов.

Кроме основных докладов, был заслушан ряд сообщений.

Проведенное инж. С. С. Череповским исследование показало, что на Украине есть месторождение кремня, превосходящего по стойкости рекламируемый датский «силекс». Инж. Е. 3. Огнянова рассказала об опытах на заводе «Победа Октября». В результате совместного размола мергелей с антрацитом производительность сырьевых мельниц увеличилась вдвое, слеживание муки в силосах прекратилось, качество клинкера и цемента повысилось. Уже к концу 1931 г. способ «черного брикета» был применен на заводах с автоматическими шахтными печами.

Особое внимание привлекло сообщение об опытах по разбрызгиванию шлама. Это мероприятие, повышающее производительность и снижающее расход топлива на 10 - 15%. было применено на коротких печах ряда заводов. Получался необычно мелкий клинкер (в основном от 2 до 5 мм).

К сожалению, способ подсушки шлама в потоке горячих газов не был достаточно доработан цементниками и возродился лишь недавно в виде распылительных сушилок для керамических шликеров. Комплекс мероприятий, разработанных на конференции и осуществленных на практике, помог увеличить выпуск цемента уже через четыре года на 70%.

На конференции отмечалась необходимость принять меры к повышению профессиональных знаний рабочих и ИТР. Трудности заключались в отсутствии специальной литературы, учебных пособий, справочников. Вскоре в этой важной области, связанной с развитием техники цементного производства, был достигнут решительный перелом. Советская власть делала все возможное, чтобы вооружить знаниями рабочих и ИТР не только цементных заводов, но и других отраслей народного хозяйства.

Например, на заводе «Пролетарий» уже в 1932 г. начала выходить многотиражная газета «Цемент», отводившая целые страницы материалам о технологии цементного производства. Начали работать кружки техминимума.

Рабочие проявляли огромное желание пополнить знания, изучить оборудование, понять сущность технологических процессов. После экзаменов выдавали в торжественной обстановке специальные удостоверения.

Клинкерно-бетонные кирпичи, которым было уделено так много внимания на конференции, постепенно вытеснялись специальными огнеупорами.

Несмотря на громадный ущерб, причиненный фашистским нашествием, цементная промышленность нашей страны в 1962 г. заняла первое место в мире по объему выпускаемого цемента и с тех пор никому не уступает своего лидерства… Описывая путь, пройденный отраслью, нельзя не вспомнить, что одним из важных этапов ее становления явилась скромная техническая конференция, состоявшаяся в 1932 г. на Брянском цементном заводе.

В. В. Товаров, доктор технических наук // Цемент. – 1977. - № 10. – С. 22-23.

–  –  –

Это отмечено в таблице утолщенной линией.

Эти данные подтверждают выводы, сделанные нами ранее на основании определения активности различных кислых., гидравлических добавок по методу поглощения извести, а именно, что брянский трепел является гидравлической добавкой значительно более активной, чем азербайджанский (нухинский) пепел, а тем более карадагский трасс; вместе с тем процесс твердения пуццолановых портланд-цементов с трепелом происходит много быстрее, нежели в тех случаях, когда в качестве гидравлической добавки взяты вулканический пепел или трасс.

/ Кинд, В.А. Строительные материалы, их получение, свойства и применение : Ком-том по высш. техн.

образ. при ЦИК СССР допущено в качестве учебника для строит. Втузов / В.А. Кинд, С. Д. Окороков.Ленинград Москва : Госстройиздат, 1934.- С. 278-282./

Кислотоупорный бетон на кислотоупорном цементе Брянского завода

Кислотоупорный цемент, предложенный и проработанный инж. Н. П. Степичевым во ВНИЦ, в настоящее время изготовляется специальным цехом Брянского цементного завода.

В 1933—1934 гг. выпущено было 2 тыс. тонн этого цемента. В настоящее же время выпуск его увеличивается.

Известно об этом цементе сравнительно мало.

Настоящая работа носит предварительный характер и цель ее - установление возможности получения бетона на базе выпускаемых заводом марок цемента и проверка прочностных свойств бетона на основе трех марок кислотоупорного цемента на образцах различного размера.

Работа была выполнена в лаборатории бетона ЦНИПС при участии техника Баевой Ф. Г.

Марка цемента Опыты были проведены с тремя марками кислотоупорного цемента КЦ, КЦВ и ХАВ.

В качестве характеристики этих цементов может служить их химический состав:

Химический состав цемента марки ХАВ близок к химическому составу цемента марки КЦВ.

Во всех трех марках главной составной частью является кремнезем.

При употреблении кислотоупорные цементы затворяются на растворимом стекле (натриевом) плотностью 37—38° Ве, с модулем М = При этом большие модули дают, вообще говоря, лучшие результаты, а меньшие - худшие. Как показали работы ЦНИПС с кислотоупорным бетоном большое влияние на прочность бетона оказывает водосиликатный фактор, учитывающий плотность растворимого стекла. Чем выше плотность стекла, чем выше водосиликатный фактор, тем выше и прочность кислотоупорного бетона. Количество растворимого стекла для получения слабопластичной массы различно для различных марок цемента и колеблется в пределах от 220 до 270 см3 на 1 кг цемента.

Через час (примерно) после затворения начинается схватывание, через 12 -16 час схватывание заканчивается.

Согласно данным Союзцемента, марка КЦ обладает стойкостью против действия концентрированных кислот, но не обладает в должной мере водоустойчивостью.

Марки КЦВ и ХАВ водоустойчивы.

Данные испытаний Для того чтобы решить вопрос о возможности применения кислотоупорных цементов для бетона, т. е. в элементах по сравнению со штукатурками и замазками массивных, необходимо было выяснить вопрос о том, будет ли протекать нормально твердение в крупных образцах, с одной стороны, и каково будет различие в твердении малых и больших образцов - с другой.

Для этого были изготовлены следующие образцы:

1. Образцы 7X7X7 см из замазки, состоящей из цемента без заполнителя, затворенного на растворимом стекле.

2. Образцы 7X7X 7 см из раствора 1:2, состоящего из кислотоупорного цемента и песка (дробленого, полученного из бештаунитового щебня).

3. Образцы 20X20X20 см из бетона с расходом цемента 350 кг/м3 и с 2 расходами стекла.

4. Образцы 30X30X30 см из бетона того же состава.

Все образцы изготовлялись 2 консистенций:

а) из малопластичной массы с малым расходом цемента, требующей при укладке значительного уплотнения.

б) из пластичной массы со значительным расходом цемента, легко укладываемой в формы.

Испытывались все образцы в возрасте 30 дней. Данные испытания приведены в табл. 1, 2 и 3.

По цифрам этих таблиц построена диаграмма (рис. 1), где по оси ординат отложены прочности, а по оси абсцисс - размеры образцов (не в масштабе).

На основании этих данных можно заключить следующее:

Во-первых, из сравнения величин прочности следует, что увеличение размера образцов вызывает резкое снижение прочности.

Вместо 165 кг/см2 для замазки мало пластичной из цемента КЦ в бетоне мы получаем прочности порядка 10—17 кг/см2.

Та же картина наблюдается для всех цементов.

Следует здесь еще указать на то, что полученные прочности для бетона совершенно не характерны для всей массы бетона, так как в больших образцах, в особенности в образцах размером 30X30X30 см, затвердевала только наружная корка бетона, внутренняя же часть образцов оставалась слабой, легко выкрашивалась и разминалась; в руках.

Во-вторых, из приведенных данных следует, что трамбованные образцы, т. е. с малым содержанием растворимого стекла, для всех трех цементов имели прочности более высокие, по сравнению с прочностями массы замазки, раствора или бетона, затворенного с большим содержанием растворимого стекла.

Таким образом, на основании этой небольшой предварительной работы может быть сделан общий вывод, что цементы марок КЦ, КЦВ и ХАВ в настоящем их виде не могут быть применены для получения на основе их бетона, изготовленного без применения специальных видов обработки.

Но на основании этих опытов нельзя вообще отрицать возможность приготовления бетонов на кислотоупорных цементах, так как есть два пути к разрешению этой проблемы:

Первый путь — это изменение в некоторой части технологии получения цемента, так как, по видимому, не исключается возможность приготовления специального цемента для бетонов, заменив всю заполняющую часть цемента гранулометрически правильно подобранной смесью заполнителей бетона. Это - один путь. Другой же путь-нахождение способов обработки (например, сушку изделий) бетона, которые позволили бы получить и на основе существующих цементов «бетон» в виде бетонных изделий сравнительно небольших размеров… В. М. Москвин / Цемент. – 1936. - № 9. –С. 21-23./

По пути дальнейшего технического прогресса

…На нашем заводе все основные технологические операции можно считать комплексно механизированными. Они выполняются в основном без применения ручного труда. Однако мы еще не можем сказать сегодня, что у нас все обстоит очень хорошо и больше нечего механизировать. В основных и вспомогательных цехах завода таятся неисчерпаемые возможности механизации и автоматизации, дальнейшего совершенствования способа производства и повышения качества цемента.

Гидродобыча и гидротранспорт сырья из карьера на завод имеют технические преимущества перед существующим ныне способом производства. В самое ближайшее время гидротранспорт будет внедрен у нас на заводе.

А разве терпит отлагательства решение таких технических вопросов, как повышение часовых съемов с вращающихся печей, сушильных барабанов цементных и сырьевых мельниц?

Подлежит быстрейшему решению проблема обеспыливания завода и прежде всего клинкерных складов, являющихся после вращающихся печей, главными очагами пыления.

На многих вспомогательных операциях, как в основных, так и подсобных цехах применяется ручной труд, что не только удорожает и удлиняет многие работы, но и резко снижает основной техникоэкономический показатель—производительность труда.

В целях ликвидации ручного труда необходимо механизировать многие вспомогательные операции, особенно погрузочно-разгрузочные работы и футеровочные работы.

Что касается автоматизации производственных процессов на нашем заводе, то надо сказать, что в этой области нами сделано очень и очень мало. В большинстве технологических цехов осуществлена лишь начальная стадия автоматизации производства, предусматривающая установку обычных контрольно-измерительных приборов… В ближайшие годы нам предстоит выполнить большие работы: автоматизировать процесс обжига клинкера на всех вращающихся печах, автоматизировать загрузку на всех цементных мельницах, автоматизировать процесс сушки трепела на всех сушильных барабанах.

Большие задачи стоят перед коллективом нашего завода в области дальнейшей комплексной механизации, малой механизации производственных процессов. Все это требует усилия творческой деятельности рабочих, инженеров, рационализаторов нашего завода.

Неизмеримо возрастает роль технического отдела завода, инженерных служб: конструкторского бюро, исследовательско -технологической группы, группы обеспыливанияи службы КИП.

…В этом направлении у нас на заводе делается пока очень и очень мало. Конструкторским бюро завода разработано несколько хороших и жизненно необходимых для завода проектов:

аспирация бункеров цементных мельниц в складах клинкера, комбинированная сортировочная машина для сортировки мелющих тел, устройство для шлама от механических примесей и целый ряд других проектов. По некоторым из них следовало бы изготовить опытные образцы и испытать в заводских условиях.

А сколько ценных предложений вносят наши рационализаторы, рабочие ! Высказываются интересные в техническом отношении мысли, которые необходимо было бы воплотить в проекты, испытать на практике, а потом смело внедрять в производство, что у нас зачастую не делается. Не делается потому, что, как говорят, руки не доходят или просто некому делать. Механический цех в основном занят изготовлением деталей и узлов и ремонтом технологического оборудования. А из-за этого завод теряет очень многое. Мне кажется, что в настоящее время назрел вопрос о создании на заводе специализированной службы по внедрению проектов и рационализаторских предложений в производство. Такая служба в свое время была на заводе. Однако она вначале не оправдала себя, занимаясь несвойственными ей функциями по разработке проектов документации и по указанию управления совнархоза была слита с конструкторским бюро.

–  –  –

Выпуск цемента марки «600» для Брянского цементного завода предусматривается планом и не требует значительных изменений технологических нормативов. Получение же цемента марки «700» потребовало проведения ряда производственных экспериментов.

Впервые работа по производству портландцемента марки «700» была начата в 1958 г. Подготовительные мероприятия включали: монтаж новых коммуникаций для корректирования и транспортирования шлама; выделение обособленной технологической линии, сырьевого цеха и цеха обжига; освоение новых методов проведения химических анализов шлама и клинкера; составление расчетов сырья и проведение лабораторных опытов, позволяющих установить влияние на механическую прочность цемента введения добавки трепела и гидратированного бетона.

Первая серия опытов. Сырьем служили чистый мел, глина и колчеданные огарки. Химический состав сырья приведен в табл. 1.

При помоле шлама в качестве добавки вводился кремнефтористый натрий в количестве 0,5—0,8%.

Тонкость помола характеризовалась остатками на сите № 021=0,3— 0,5%, на сите № 0085=2—5%.

Корректирование шлама производилось по титру и окиси железа; с этой целью были использованы специально приготовленные огарочный шлам с титром, равным 58,1, и содержанием Fe2O3=20,44%, а также меловой шлам с титром, равным 83,1, и содержанием Fe2O3 =2,19%.

Химический состав сырьевых смесей приведен в табл. 2.

Шлам приготовляется в четырех бассейнах.

Первые три смеси обжигались в 47-м печи, а четвертая смесь - в 150-м печи. Обжиг проходил сравнительно легко, питание и теплотехнический режим печей не изменялись; печи хорошо просматривались.

Несмотря на тонкий помол шлама и введение в него кремнефтористого натрия, в клинкерах с высоким коэффициентом насыщения наблюдалось (особенно в клинкерах из первых трех смесей) повышенное содержание свободной окиси кальция.

Химический и минералогический составы клинкера приведены в табл. 3.

По выходе из печей клинкер охлаждался водой. На конвейер вручную дозировали 5 - 9%, трепела и 1,5% гидратированного бетона.

Клинкер № 1, 2 и 3 при размоле даже до удельной поверхности 5000 см 2/г в лабораторной мельнице не обеспечил получения цемента марки «700».

Цементы, полученные на основе клинкера № 4, при лабораторном помоле до удельной поверхности 4600—4800 см2/г с добавкой 3% трепела характеризовались в 28-суточном возрасте пределом прочности при сжатии 700—770 кг/см2. Цементы этого же состава, полученные в производственных условиях, имели максимальную прочность 650 кг/см2, так как на производственных мельницах не удалось получить цемента с необходимой удельной поверхностью.

Вторая серия опытов. Поскольку при проведении первых опытов в производственных условиях цемент марки «700» не был получен, в январе 1959 г. коллектив завода совместно с сотрудниками Ниицемента снова приступил к этой работе. Было намечено получить высокоалитовый клинкер с последующим измельчением в мельнице, работающей по схеме открытого цикла.

«…»

Данные, полученные при проведении первых опытов (в части быстрого обжига клинкера и на близкой зоне) снова подтвердились. Печь хорошо просматривалась. Клинкер выходил мелкий и ровный. Дозирование трепела осуществлялось вручную на транспортер. Всего в склад было подано около 500 т клинкера.

«…»

Химический состав клинкера приведен в табл. 4.

Цементы, полученные как в лабораторных, так и производственных условиях, имели прочность в 28-cуточном возрасте 715 - 775 кг/см2.

Третья серия опытов. В августе - ноябре 1959 г. работы по производству цемента марки «700» были продолжены.

Сырьевые смеси приготовлялись для получения клинкеров с КН = 0,88—0,94. Шлам готовился обычной тонкости помола с остатками 1,2- 1,6 - 1,7% на сите № 021 и 5,9 - 7,8% на сите № 0085. Химическая характеристика шламов предусматривала получение клинкеров с КН = 0,88 - 0,94.

Обжиг шлама каждого состава осуществлялся одновременно на пяти коротких печах (три длиной 47 м и две длиной 61 м) без изменения ранее установленного питания и теплового режима печи.

«…»

Клинкер № 1 соответствовал рядовому составу клинкера, в клинкере № 3 было несколько увеличено содержание алюминатов.

Цементы из клинкеров № 1 и 3 с добавкой 3 - 5% трепела, размолотые в лабораторной мельнице до удельной поверхности 4400 - 5500 см2/г, имели 28-суточную прочность 726 -748 кг/см2.

Введение трепела в количестве 3 - 7% увеличивает активность цемента в 28-суточном возрасте примерно на 50 кг/см2.

Цемент из клинкера № 2 с удельной поверхностью 3500 - 6000 см2/г имел высокую активность только в первые сроки твердения, а к 28 суткам прочность его составила 590 - 680 кг/см2.

Производственный помол клинкеров осуществлялся сначала в двухкамерной мельнице (реконструированной из четырехкамерной) с сортирующей бронефутеровкой. И несмотря на значительное снижение производительности мельницы и различные режимы работы удалось получить цемент с удельной поверхностью не выше 4600 см2/г; при этом прочность его составила 647 кг/см2.

Для достижения более высокой удельной поверхности цемента было решено производить помол на сепараторных мельницах (служивших ранее для помола угля) по обычной схеме углеприготовления.

Затем для улавливания тонких фракций цемента в систему был подключен 72-рукавный фильтр после циклона, и мотор вентилятора заменен более мощным. Изменен и ассортимент мелющих тел.

Необходимая тонкость помола цемента достигалась регулированием створок сепаратора и снижением скорости воздуха.

Прочность цемента с удельной поверхностью 5560 - 5700 см2/г в 28-суточном возрасте составила 704— 730 кг/см2.

При помоле цемента до удельной поверхности 5000 - 5500 см2/г на угольной мельнице размером 2,2Х4,4 м с проходным сепаратором производительность ее снизилась в два раза и составила ~ 3 т/час, а удельный расход электроэнергии увеличился на 36 квт-ч/т.

Таким образом, было установлено, что цемент марки «700» можно получить из клинкера рядового состава при достаточно тонком его размоле.

Т. А. Плаксина, Брянский завод / Цемент. – 1961. - № 5. – С. 27 - 29.

–  –  –

До сих пор футеровка наших печей проводилась обычным способом, т. е. на определенных участках печи укладывался кирпич одинакового размера.

Однако последнее время на некоторых цементных заводах страны и, в частности, на Николаевском заводе успешно применяется новый способ футеровки— это так называемая рифленая футеровка.

Сам по себе способ довольно прост: на футерующихся участках печи укладывается кирпич разной высоты и таким образом - на всем участке создаются выступы.

Как показала практика работы Николаевского цементного завода, рифленая футеровка имеет целый ряд преимуществ по сравнению с прежним способом. Образующиеся при футеровке выступы увеличивают поверхность нагрева футеровки и за счет этого возрастает теплообмен между нагретой футеровкой и обжигаемым материалом. Это дает возможность улучшить подготовку самого материала. А раз подготовка материала хорошая, можно увеличить питание печи, т. е. повысить ее производительность.

Недавно на Николаевском цементном заводе побывали главный механик завода Л. В. Тимашурин и механик нашего цеха Р. С. Орловский. Они познакомились с работой печей с рифленой футеровкой и привезли чертежи.

Используя опыт николаевских цементников, мы решили у себя в цехе применить рифленую футеровку. Сейчас, как известно, на капитальном ремонте находится вторая вращающаяся печь. И наша бригада футеровщиков под руководством опытного мастера Иллариона Минаевича Крышнева готовится футеровать печь по новому, рифленому способу.

Г. Авдеев, начальник цеха обжига № 2 / Брянский цементник. - 1961. -№ 6. – 9 февр. – С. 1./ Наши рационализаторы Каждый третий рабочий в нашем цехе - рационализатор. Для многих из них рационализация стала второй профессией. Наших лучших рационализаторов Василия Марковича Ратникова, Виктора Тихоновича Фатеева, Анатолия Ивановича Ипатова, Анатолия Вениаминовича Карху, Николая Ильича Самсонова хорошо знают не только в цехе, но и на всем заводе. Сколько замечательных дел на их счету, сколько ценных предложений, которые облегчили труд рабочих, сэкономили заводу десятки тысяч рублей!

Искрогасящие камеры для контакторов были настоящим бичом в работе электроцеха. Изготовленные из керамики, они часто выходили из строя. Запасных камер к контакторам мы не получаем. Поэтому очень часто в цехе складывалось просто безвыходное положение. Камера разбилась, вышла из строя - контактор ставить нельзя. И вот на помощь пришла пытливая рационализаторская мысль. Рабочий Федор Комарьков предложил изготавливать искрогасящие камеры из отходов асбоцементных труб. Он сам сделал металлические формы для формовки камер различных размеров. Внедрение этого предложения намного облегчило работу. Сейчас приготовленные из асбоцемента камеры широко применяются у нас на заводе.

Почти во всех цехах завода стоят расходомеры газа. Часовой механизм вращения диаграммы не защищен от пыли. Понятно, что в наших условиях он долго работать не может. В механизм попадает пыль и он выходит из строя. Работникам КИПа приходилось каждую неделю заниматься прочисткой часовых механизмов. Это отнимало немало временя.

Недавно наш рационализатор Василий Ратников предложил установить над часовым механизмом герметическую коробку. Три месяца назад это предложение было внедрено и с того времени все часовые механизмы на газоанализаторах работают безотказно.

Сейчас на четырех 150-метровых вращающихся печах монтируются электрофильтры. Еще при монтаже двух установленных электрофильтров очень много времени уходило на сборку рам координирующих электродов. Это очень трудоемкая работа. Недавно мастер по электрофильтрам Лев Петрович Потачин усовершенствовал метод сборки рам. Новый метод намного проще прежнего, гораздо надежнее в работе и, главное, на сборку рам требуется вдвое меньше времени..

Виктор Тихонович Фатеев - отличный мастер своего дела. Он опытный, знающий электрик и к тому же неутомимый рационализатор. Он всегда в поисках нового. Немало ценных предложений внес он за время работы в электроцехе. Намного надежнее работают пусковые схемы компрессоров после того, как было внедрено предложение Фатеева по замене реле частоты токовыми реле.

В нашем цехе около 40 рационализаторов. И количество их растет с каждым днем.

Включаясь в соревнование за звание коллектива коммунистического труда, каждый рабочий цеха обязался ко дню открытия партийного съезда внести по одному рационализаторскому предложению, т.

е. всего сто рационализаторских предложений. Не далек тот час, когда каждый рабочий нашего цеха будет рационализатором.

Н. Потарина, ст. механик КИПа.

/ Брянский цементник. – 1961. - 11 май ( № 19). – С. 2.

72300 рублей экономии В первом полугодии 1962 г. рационализаторами и изобретателями нашего завода проделана большая работа по улучшению условий труда, механизации и автоматизации производственных процессов. За истекшее время было подано 103 рационализаторских предложений, из них 76 принято и внедрено в производство.

Экономический эффект от внедренных предложений составил сумму в 72300 рублей, имена лучших рационализаторов В. Т. Шевырева, А. В. Деменкова, II. А. Фокина, В. И. Самсонова, В. С. Носорева, А. С. Блинова, П. И. Гришина хорошо известны коллективу предприятия.

За этот период выполнены планы по рационализации в цехах: сырьевом, механическом, электрическом, паропроводном, компрессорном. Наибольшее количество ценных рационализаторских предложений было подано коллективами сырьевого, механического, электрического цехов.

4273 рубля составил экономический эффект от предложения «О замене пластинчатого транспортера роторным питателем в глиноболтушке», внесенного т. т.Шевыревым и Игошиным. До этого предложения в карьере глины для равномерного питания глиноболтушки должен быть установлен пластинчатый транспортер длиной 15 метров. В этом случае в болтушку попадали большие куски сырья, монтаж и обслуживание агрегата дорогого обошлись бы заводу. А роторным питателем материал предварительно измельчается и смачивается водой, которая подается на листы болтушки.

Ротор прост и надежен в работе, выполняет роль дробилки.

Очень ценное предложение «О выведении на внешнюю сторону полумуфты контактных колец электродвигателя с целью устранения попадания медно-графитовой пыли в обмотку статора и ротора»

внесено электриками А. В. Деменковым и П. А. Фокиным. 5086 рублей экономии - таков результат их творческого труда.

Заводскими рационализаторами также внесено много других предложений, направленных на облегчение условий труда наших рабочих.

Н. Самсонова, и. о. инженера БРИЗа / Брянский цементник. – 1962. - № 33 (294). – 23 авг. – С. 1./

–  –  –

По данным ситового анализа, до 90% зерен цемента имели размер менее 60 мк. Определение его гранулометрического состава подтвердило эти данные. Количество частиц до 5 мк составило 32,8%, от 5 до 27 - 19,3% и от 27 до 60 мк - 47,8%.

Испытание опытной партии цемента проводилось по ГОСТ 310-41.

Временное сопротивление сжатию (кг/см2) оказалось следующее:

–  –  –

Вклад рационализаторов Большой вклад в досрочное выполнение семилетнего плана внесли заводские рационализаторы.

За 9 месяцев этого года рационализаторы цеха помола № 2 сэкономили заводу 28653 рубля, а сырьевого цеха - 23028 рублей.

В каждом цехе есть свои умельцы, люди пытливой мысли. Они помогают лучше использовать оборудование, облегчают условия труда.

Чтобы изготовить сальник, раньше надо было проделать 7 операций. Эта работа отнимала много времени у работников паровозного депо. И вот машинист паровоза Тимофей Сергеевич Тилипкин и слесарь депо Николай Павлович Козлов изготовили специальный кокиль и с его помощью сократили количество операций при изготовлении сальников с 7 до 2. Это дало большую экономию времени при ремонте паровозов.

Рационализаторы горного цеха В. П. Иванюшин, А. И. Шматков и Н. И. Порошков внесли предложение использовать гидравлический пресс для перепрессовки изношенных и изготовления новых гусениц для тракторов. Внедрение этого предложения позволило сэкономить 2822 рубля. Кроме того, раньше в цехе часто простаивали тракторы из-за отсутствия гусениц, которые перестали быть дефицитом. В любое время их можно изготовить на месте.

По предложению работников лабораторий Г. Д. Евсиковой и А. В. Шевыревой была усовершенствована методика по определению процентного содержания шлака в цементе и за счет этого сокращено время проведения анализов.

Большой экономический эффект имело предложение работников горного цеха Н. Г. Евсикова, А. Ф. Воронкова, В. Д. Антошина и П. И. Мирошина о разработке западного борта действующего карьера глины.

С начала этого года от внедрения рационализаторских предложений завод получил экономию в сумме 93537 руб.

А. Лешина, инженер БРИЗа.

/ Брянский цементник. – 1965. -№ 45 (401).- 5 ноября.- С. 2./ Сварные бандажи и надежность вращающихся печей Важнейшее качество вращающейся печи - стойкость футеровки в значительной степени зависит от радиальных деформаций корпуса. Чем меньше кольцевая жесткость корпуса, тем ниже стойкость футеровки и тем чаще приходится останавливать печь на ремонт даже при соблюдении всех правил эксплуатации. Отрицательное действие деформаций на состояние футеровки усиливается тем, что деформации имеют переменный по знаку и многократно повторный характер. Наиболее уязвимым местом сварного корпуса с точки зрения стойкости футеровки являются опорные сечения. Здесь, как показывают измерения, сосредоточены максимальные деформации, которые быстро затухают по обе стороны бандажа к середине пролета. Это подтверждается и расчетом: именно на опорах через бандажи на корпус передается опорная реакция, достигающая в больших печах 500 тонн и более.

В настоящее время в СССР и за рубежом применяется посадка бандажа на корпус печи с тепловым зазором. «Плавающий» бандаж не выполняет функции элемента жесткости корпуса, а лишь является звеном при передаче веса корпуса на роликоопоры. При этом радиальная деформативность корпуса определяется кольцевой жесткостью только подбандажной обечайки.

Принято повышать кольцевую жесткость корпуса на опорах путем увеличения толщины стенок. Однако исследования печей, снабженных обычными бандажами, показали, что повышение толщины подбандажной обечайки не может в нужной степени уменьшить нежелательные деформации опорных сечений.

Целесообразнее соединить в одно целое бандажи с корпусом, что можно сделать с помощью сварки. При этом сварной пустотелый бандаж представляется возможным запроектировать с большей высотой сечения. Он будет отличаться повышенной жесткостью при меньшем расходе металла и практически полностью устранит кольцевые деформации опорных сечений корпуса. Повышение жесткости особенно важно для корпусов строящихся в настоящее время печей большого диаметра, долговечность огнеупорной кладки которых заметно снизилась.

Хорошее решение с точки зрения минимального веса и надежности конструкции дает вариант пустотелого бандажа в сварно-прокатном исполнении (рис. 1), так как листовой прокат отличается высоким качеством. При этом наружный пояс бандажа может быть выполнен из износостойкой стали или на его поверхность сделана наплавка. Однако применению таких бандажей препятствуют температурные напряжения, возникающие от нагрева внутренней поверхности бандажа. В результате при работе печи в нем устанавливается неравномерное (в радиальном направлении) тепловое поле. В массивных бандажах, отличающихся значительной шириной и малой толщиной, переменность температуры невелика и с ней практически не считаются.

Пустотелый, вваренный, в корпус бандаж своим внутренним поясом граничит непосредственно с огнеупорной футеровкой и нагревается в зоне спекания до 250 - 300° С, в то время как температура наружной его части, удаленной от источника нагрева, в больших печах не превышает 80 - 100° С, так как сравнительно тонкие стенки бандажа имеют высокое тепловое сопротивление. В результате неравномерного нагрева в пустотелой конструкции возникают температурные напряжения, которые при разности температур внутреннего и наружного поясов в 200° С превышают предел текучести стали.

При применении пустотелых бандажей, ввариваемых в корпус, необходимо предупреждать в них появление опасных температурных напряжений. Это можно сделать путем выравнивания температуры в пределах поперечного сечения бандажа, для чего его внутренняя герметичная полость заполняется жидким теплоносителем. В этом случае (при установке в бандаже перемешивающих жидкость диафрагм специальной формы) тепло интенсивно отбирается с поверхности внутреннего пояса и передается наружным, более холодным элементам конструкции. Наряду с выравниванием теплового поля происходит «мягкое» снижение температуры бандажа относительно корпуса. Это обстоятельство, как показывает расчет, не вызывает опасных деформаций и напряжений в корпусе и в то же время, несколько снижая температуру футеровки, благоприятно сказывается на ее стойкости… Для промышленной проверки результатов были спроектированы, изготовлены (материал сталь ) и установлены на действующих вращающихся печах небольшого диаметра бандажи новой сварной конструкции, которые подвергались всесторонним испытаниям.

Поперечное сечение такого бандажа имеет коробчатую форму. В его полости установлены диафрагмы для перемешивания жидкости. Размеры элементов сечения подобраны из условий прочности бандажа при переменных нагрузках от действия вращающегося корпуса без учета температурных напряжений. Толщина обечайки внутреннего пояса и кольцевых стенок составляет 36 мм, а наружного пояса - 60 мм.

Один из сварно-прокатных бандажей испытывался на Брянском цементном заводе. Бандаж был вварен в корпус вращающейся печи диаметром 3 метра в зоне спекания. В качестве теплоносителя использовалась дифенильная смесь - высокотемпературная органическая жидкость (температура кипения при нормальном давлении +258° С), которая заливалась в полость бандажа на монтажной площадке завода в количестве 0,75 объема полости.

Во время работы печи измерялась температура в различных точках бандажа. Для этой цели использовались скользящие контактные термопары конструкции Львовского политехнического института.

Измерения проводились после розжига печи периодически при нагреве корпуса от 150 до 230°С. Последнее значение соответствовало состоянию стационарного теплового режима печи. Было установлено, что при заполнении бандажа жидкостью до 0,75 объема его полости при температуре корпуса в районе опорного узла 150 - 230° С максимальный перепад температур по сечению бандажа не превышал 10 - 15° С. При этом температура внутреннего пояса (в непосредственной близости к стенкам) была в пределах 165 - 167° С, а наружного пояса (на поверхности катания) - 154 -156° С. Температура части корпуса, прилегающей к стенкам бандажа с теплоносителем, измеренная по образующей, уменьшается в направлении от пролета к бандажу. Распределение температур здесь имеет характер плавной кривой, изменяющейся на протяжении 600 - 700 мм от стенок бандажа. Температура по его окружности была практически равномерной.

После слива жидкости из бандажа картина распределения температур резко изменилась. Между поясами конструкции установился температурный перепад, равный 95 - 100° С. Вскоре в растянутых частях наружного пояса появились трещины кольцевого направления. В дальнейшем в процессе вращения печи трещины развивались, что потребовало ремонта...

Г. В. Раевский, Лауреат Ленинской премии;

Э. М. Дыскин, Н. Д. Еремин, В. Г. Медведев, М. Н. Фокин, инженеры.

/ Цемент. – 1971. - № 4.- С. 11 - 12. / Потери сырья свести к минимуму Развитие цементной промышленности тесно связано с быстрорастущими потребностями в минеральном сырье, весьма показательны данные об увеличении из года в год объема горных работ, который только за последние пять лет на карьерах 83 цементных заводов МПСМ СССР возрос 2,3 раза (с 87,5 млн. тонн в 1966 г. до 201,3 млн. тонн в 1970 г.). В новом пятилетии объем горных работ на цементных задах МПСМ СССР предусматривается увеличить против 1970 г. в 1,5 раза.

По линии союзного и республиканских министерств промышленности строительных материалов принимаются меры, направленные на рациональное использование запасов полезных ископаемых, снижение потерь при их добыче.

На отдельных карьерах снижены потери полезных ископаемых. Так, на Жигулевском комбинате строительных материалов успешно освоена комплексная система получения из крышных пород строительного щебня и известняка — основного сырьевого компонента для производства цемента. При этом потери сырья сведены к минимуму.

Благодаря хорошей организации горных работ минимальные потери сырья наблюдаются на карьерах Белгородского, Серебряковского, Подгоренского, Брянского, Коркинского и других заводов.

/ Цемент. – 1971. - № 1. – С. 3./ Прирост мощностей путем модернизации оборудования и интенсификации технологических процессов За последние 6 лет благодаря модернизации оборудования и интенсификации технологических процессов выпуск цемента в стране увеличился на 5,4 млн. т. В отдельные годы только в результате осуществления организационно-технических мероприятий мощности возросли на 15—20% от общего прироста.

«…»

Известно, что интенсификация процесса обжига путем применения минерализаторов повышает производительность печей на 3—5%. Из 92 заводов, работающих с полным технологическим циклом, только шесть применяют эти минерализаторы.

Гипроцемент провел обширные исследования в результате которых установлено, что внедрение таких доступных минерализаторов, как плавиковый шпат, фосфорнофтористые шлаки, кремнефтористый натрий и фосфогипс, в первую очередь на заводах Теплоозерском, Спасском, Душанбинском, Красноярском, Чимкентском, Ульяновском, Ахангаранском, Кантском, Алексеевском, Краматорском, Карагандинском, Акмянском, Волковысском, Рижском, Горнозаводском, Нижне-Тагильском, Михайловском, Брянском, комбинатах Жигулевском и Кричевском, позволяет при незначительных капитальных вложениях (2,3 млн. руб.) обеспечить ежегодный прирост производства клинкера в 650 тыс. т. Экономический эффект благодаря увеличению выпуска и повышению качества цемента составит 5,6 млн.

руб. в год.

Л. Ю. Астанский / Цемент. – 1973. - № 1. – С. 3./

Стабилизация расхода шлама

Соревнуясь за досрочное выполнение заданий пятилетнего плана по повышению производительности труда, улучшению качества продукции и снижению ее себестоимости, брянские цементники выработали за 9 мес. 1974 г. цемента на 1,2 тыс. тонн и клинкера на 4,6 тыс. тонн больше, чем за тот же период 1973 г., а также обеспечили снижение расхода топлива на 2,65 кг/т кл.

Одним из решающих факторов улучшения технико-экономических показателей предприятия явилось внедрение в производство разработок, выполненных отраслевыми институтами. Особое внимание при этом уделялось мероприятиям по интенсификации производственных процессов, реализация которых обеспечивает рост выпуска клинкера с единицы оборудования при одновременном снижении удельного расхода топлива и электроэнергии.

Как известно, существенным фактором интенсификации процесса обжига клинкера в мощных вращающихся печах является стабилизация расхода шлама, обеспечивающая условия для образования равномерной толщины слоя материала по длине печи и, как следствие, более экономичный и управляемый процесс обжига.

В настоящее время на большинстве цементных заводов расход шлама регулируется путем изменения частоты вращения ковшового шламового питателя. Однако эти питатели не обеспечивают надлежащей равномерности подачи шлама в печь и, кроме того, их нельзя использовать в схеме автоматической стабилизации. Измерение расхода шлама, поступающего в печь из ковшового питателя, осуществляется при помощи контрольного бачка. Такой способ имеет ряд недостатков, в результате чего погрешности в процессе измерения колеблются в пределах 3 - 4% от номинального расхода шлама.

В последнее время широкое распространение на цементных заводах получила разработанная НИИцементом система автоматического регулирования подачи шлама (АРПШ).

В марте 1973 г. одна из таких систем была внедрена на печи размером 4,5X170 метров Брянского завода. Эта система состоит из измерительного устройства, регулирующей аппаратуры и регулирующего органа.

«…»

Как показал опыт эксплуатации системы АРПШ на Брянском заводе, она обеспечивает высокую точность измерения и дозирования, малую инерционность при регулировании, невосприимчивость к систематическим и случайным помехам, а также высокую износоустойчивость конструктивных элементов и надежность в эксплуатации. Благодаря внедрению этой системы значительно улучшились технико-экономические показатели печи: срок службы футеровки увеличился на 25 сут, удельные затраты топлива снизились с 232,6 до 228,2 кг/т кл., а производительность печи увеличилась с 53,4 до 53,9 т/ч.

Годовой экономический эффект от внедрения системы автоматического регулирования подачи шлама в печи размером 4,5X170 метров составляет 29,7 тыс. руб.

В. П. Репин, И. М. Гольдфарб, Г. Г. Дейнека, Р. Б. Сеньковский НИИцемент, Брянский цементный завод / Цемент. – 1974. - № 12. – С. 5. /

Важное условие повышения эффективности производства

Улучшение качества продукции - важное условие роста эффективности производства. По предварительным расчетам, повышение средней марки цемента в текущем пятилетии с 383 до 401 кгс/см2 сэкономит народному хозяйству свыше 3,6 млн. тонн цемента и позволит получить дополнительно около 6 млн. м3 товарного бетона. Суммарный экономический эффект в результате повышения марочности цемента за пятилетку составит 61 млн. руб.

В 1974 г. наблюдалось дальнейшее улучшение качественных показателей в цементной промышленности. Так, средняя марка по всем видам продукции составила 396 кгс/см2, в том числе портландцемента - 425 кгс/см2. Удельный вес его в общем выпуске на предприятиях МПСМ СССР возрос до 65% (в 1970 г. - 63,4%, в 1973 г. - 64,6%)… Успешно идет выполнение плана и в 1975 г. Улучшению качественных показателей во многом способствовало проведение широкой программы технического перевооружения цементной промышленности, разработанной при активном участии заводских коллективов, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций МПСМ СССР. В основу ее были положены мероприятия по интенсификации производственных процессов, совершенствованию технологии и организации труда, реконструкции и модернизации оборудования, замене устаревших машин и механизмов.

Это дало возможность обеспечить значительный прирост выпуска продукции на действующих предприятиях, выполнить государственные планы, несмотря на резкое отставание строительства и ввода новых мощностей.

В результате технического перевооружения цементной промышленности повысились также ее экономические показатели, улучшилась структура выпускаемых цементов. В целом за четыре года превышены запланированные объемы производства портландцемента марок 500 и 600, а также быстротвердеющего цемента… За прошедшие четыре года построено и введено в эксплуатацию 27 новых технологических линий общей мощностью 15 млн. тонн в год, в том числе 19 линий, оснащенных печами размером 5X185 м, одна линия мощностью 960 тыс. тонн с уникальной вращающейся печью размером 7X230 метров и технологическая линия для сухого способа производства цемента с печью размером 5X75 метров.

Реконструировано и модернизировано свыше 50 вращающихся печей, 40 цементных и сырьевых мельниц. Это важное мероприятие в сочетании с интенсификацией процессов позволило обеспечить прирост мощностей на действующих цементных заводах в объеме 4,3 млн. т. Благодаря этому по 43 печам выпуск клинкера в 1974 г. по сравнению с 1970 г. возрос в среднем более чем на 22%...

На двух печах объединения «Михайловцемент» внедрены конусный и шарнирно-винтовой теплообменники; на десяти печах Белгородского, Себряковского и Брянского заводов - эффективные горелочные устройства… Б. С. Кишко / Цемент. – 1978.- № 8. - С. 2./ Пути сокращения ручного труда в цементной промышленности По поручению Минстройматериалов СССР, НИИцементом разработана комплексная программа «Использование (разработка) систем машин и механизмов для замены ручных процессов на всех переделах производства, подсобных и вспомогательных работах предприятий цементной промышленности на 1981 - 1985 гг. и до 1990 г.». Конечная цель этой программы - обеспечение увеличения объемов производства цемента на действующих предприятиях, как правило, при неизменной или меньшей численности рабочих; значительное улучшение условий труда; увеличение охвата рабочих механизированным трудом и максимальное сокращение количества рабочих, занятых физическим и социально-непривлекательным трудом на погрузочно-разгрузочных, ремонтных, транспортных и складских работах.

«…»

С целью создания отраслевой методики измерения и планирования снижения затрат ручного труда в НИИцементе осуществлен статистический анализ изменения численности рабочих по профессиям, занятых ручным трудом при машинах и механизмах, без машин и механизмов, а также по ремонту и обслуживанию оборудования основного и вспомогательного производства.

По отчетным данным за 1981 г., доля рабочих, занятых ручным трудом на предприятиях Главзападцемента, составляла в среднем 18,9 % при общей численности 22 тыс. чел., на предприятиях Главвостокцемента - 19,7 °/о при общей численности 30,9 тыс. чел. и на предприятиях союзно-республиканского подчинения около 22 % при общей численности рабочих 47 тыс. чел. Таким образом, около 20 % рабочих цементной промышленности занято ручным трудом.

Из общей численности рабочих, занятых на ручных операциях в цементной промышленности, всего 7,2 % составляют основные рабочие основных цехов, а большая их доля приходится на вспомогательных рабочих основных цехов - 36,8 % и на рабочих вспомогательных цехов - 56,0 %.

Соответственно степень занятости основных рабочих основных цехов механизированным трудом (который определяется отношением численности рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к их общей численности) составляет 82,1 %, вспомогательных рабочих основных цехов— 46,6 % и рабочих вспомогательных цехов—46,1 %.

Согласно заданию на 11-ю пятилетку, доля рабочих ручного труда должна быть в конце пятилетки снижена по Главзападцементу на 2,8 %, по Главвостокцементу на 2,2 % и по предприятиям союзнореспубликанского подчинения примерно на 2,0 %.

Таким образом, в целом по цементной промышленности должно быть сокращено 1750 рабочих, занятых ручным трудом. Это создает напряженное положение в отрасли, если учесть, что с 1970 по 1980 г. было сокращено 2,5 тыс. рабочих.

Выполнение этого задания по сокращению рабочих и увеличение производительности труда возможно за счет реализации мероприятий, намеченных планом технического перевооружения и реконструкции предприятий, а также путем внедрения необходимых машин и механизмов для повышения уровня и степени механизации погрузочно-разгрузочных, складских и ремонтных работ.

«…»

Наиболее многочисленными среди рабочих ручного труда, работающих без применения машин и механизмов, являются подсобные (транспортные) рабочие, лаборанты, кладовщики, составители поездов, грузчики, футеровщики, рабочие по очистным работам, уборщики производственных помещений, свальщики и разбивщики сырья, стрелочники, путевые рабочие и некоторые другие.

За последние 10 лет проведена определенная работа по механизации трудоемких процессов, в результате чего сокращена численность грузчиков, работающих вручную,— на 35%, путевых рабочих — на 42%, стрелочников— на 36%, лаборантов — на 34%, футеровщиков — на 54%, насыпщиков цемента вручную, помощников машинистов паровозов и машинистов (кочегаров) котельных при ручной загрузке топлива — практически полностью.

«…»

Существует много способов и средств восстановления пропускной способности бункеров, в том числе с помощью пневмоустройств и вибраторов. … Для увеличения текучести материалов в бункерах проводились опыты по облицовке их плоскостей полимерными покрытиями, а также полимерными футеровками, изготовленными из новых марок полиолефинов. Опыт применения для этой цели полиэтилена новых марок и его модификаций в ПО «Спасскцемент» и «Брянскцемент», на Сланцевском заводе и Рыбницком комбинате показал эффективность этого способа борьбы с налипанием и зависанием сырьевых материалов в бункерах, а также для предохранения металлических поверхностей бункеров, течек, лотков и других узлов перегрузок от износа. Полимерная футеровка обеспечивает увеличение пропускной способности бункеров и позволяет ликвидировать ручной труд бункеровщиков и транспортерщиков.

«…»

Погрузка цемента в таре на большинстве цементных заводов выполняется вручную при механизированной (конвейерной) подаче мешков к дверям вагонов. Только незначительное количество предприятий (Савинский, Себряковский и Чернореченский заводы, комбинат «Сухоложскцемент», ПО «Брянскцемент» и «Спасскцемент») имеет и в течение ряда лет успешно применяет мешкозагрузочные машины, представляющие собой гибко сочлененные секции спецтранспортеров, которые вводятся в дверной проем вагона, достигая его торцевой стенки, Использование этих машин не только сокращает срок загрузки каждого вагона на 1,0—1,5 ч, но и рабочую силу с 4—6 чел. (при ручной загрузке вагона) до 2 чел… Е. Д. Гриненко, Б. Н. Богомолов,В. С. Карелин, В. И. Рожнов / Цемент. – 1983. - № 9. – С. 1-2./ Шире внедрять технологию самоизмельчения цементных материалов Одним из наиболее эффективных новых технологических процессов, успешно применяемых в последнее время при переработке цементного сырья, является мокрое самоизмельчение в барабанных мельницах.

По совместным разработкам НИИ-цемента и Сызранского турбостроительного завода на этом предприятии с 1981 г. серийно выпускается новая модификация мельницы мокрого самоизмельчения ММС-70-23С со встроенной в выходную цапфу стержневой камерой, предназначенная прежде всего для переработки мягкого сырья с твердыми включениями, а также для известняков различной прочности.

На предприятиях Главзападцемента в настоящее время эксплуатируется 11 таких мельниц, установленных на заводах Белгородском, Карачаево-Черкесском, Савинском, Себряковском и Старооскольском, а также в ПО «Брянскцемент».

Использование технологии мокрого самоизмельчения сырья позволяет: эффективно перерабатывать нетехнологичные виды сырьевых материалов (закарстованные известняки, глины и мел с твердыми включениями, высокопластичные глинистые породы, влажные, смерзающиеся в зимних условиях материалы, а также сырье с примесями, подлежащими удалению и т. д.);

исключить применение ручного труда, затрачиваемого на очистку транспортных магистралей и емкостей болтушек при размучивании мела и глины по традиционной технологии;

снизить расход мелющих тел на измельчение; уменьшить количество измельчающего и транспортного оборудования вследствие высокой производительности агрегатов ММС и более тонкодисперсного состава шлама, поступающего на домол в шаровые мельницы, чем при использовании болтушек;

снизить влажность шлама на 0,5— 1,0 % вследствие более точной дозировки воды при двухстадийном измельчении и меньшего содержания частиц мельче 5 мкм; организовать, при наличии транспортных возможностей и достаточного количества емкостей для хранения шлама, работу карьера в две смены; повысить надежность работы сырьевых цехов.

В связи с выработкой значительной части высококачественного сырья на действующих карьерах и его более низким качеством на вновь вводимых горных разработках проблема переработки нетехнологичных видов материалов является в настоящее время весьма актуальной для цементной промышленности.

Так, например, большие трудности возникали при измельчении джегутинской глины, используемой Карачаево-Черкесским цементным заводом. Эта глина имеет высокую липкость и значительное количество твердых включений, которые в отдельных линзах разрабатываемой толщи составляют 40— 50 % при крупности до 60 мм. Для размучивания таких глин непригодно традиционное оборудование — глино-болтушки или роторные мельницы-мешалки. Применение обычной мельницы самоизмельчения также не обеспечивает стабильной работы сырьевого отделения вследствие быстрого засорения приямков насосов, шламопроводов и вертикальных бассейнов неизмельченными включениями, а также частого выхода из строя шламнасосов. Установка виброгрохота СМ-742 с ячейками размером 12X12 мм. для выделения включений из шлама, выходящего из мельницы, также не решило этой проблемы из-за значительного содержания в верхнем продукте, удаляемом в отвал, неразмученной глины, что приводило к большим ее потерям.

Задача была успешно решена путем домола глиняного шлама, выходящего из барабана мельницы ММС, в стержневой камере, размещенной в выходной цапфе этого агрегата, что позволило даже при переработке глины с 27-процентным содержанием твердых включений уменьшить долю фракций + 10 и +2 мм. в выходящем шламе с 10,8 до 0,7 % и с 32,6 до 9,1 % соответственно. Дальнейшая переработка такого шлама не вызывает трудностей. Аналогичные затруднения с переработкой засоренных твердыми включениями глин испытывают такие заводы, как Усть-Каменогорский, Нижнетагильский и Коркинский, где для пополучения глиняного шлама с успехом могут быть использованы мельницы самоизмельчения вместо применяемых в настоящее время болтушек.

Как отмечалось выше, технология самоизмельчения дает хорошие результаты и при переработке высокопластичных глин, процесс распускания которых в болтушках протекает неэффективно.

Например, при размучивании пластичной глины Березинского месторождения в ПО «Брянскцемент» производительность болтушки диаметром 12 метров составляет 40—45 т/ч, причем такая выработка достигается только при получении глиняного шлама повышенной влажности (67—70 %).

Как показывает расчет, для обеспечения потребностей предприятия в шламе после ввода запроектированных мощностей в постоянной эксплуатации должны находиться 4—5 болтушек, что создало бы большие трудности в обеспечении их питания сырьем, обслуживании и эксплуатации. Опробования в производственных условиях экспериментального образца роторного измельчителя СМЦ-451 с проектной производительностью 300 т/ч (по сухому веществу) показали непригодность этого аппарата для переработки березинской глины.

Поэтому Главзападцементом перед отраслевыми научно-исследовательскими институтами была поставлена задача по созданию высокопроизводительной технологии переработки глины в ПО «Брянскцемент».

Исследование процесса размучивания березинской глины, проведенное в полупромышленном измельчителе размером 2,1X0,6 метров, позволило установить, что при обычных условиях диспергирования после непродолжительной работы наблюдается интенсивное замазывание внутренней поверхности и разгрузочного узла мельницы глиной, вызывающее ее закупорку. Для предотвращения этого явления НИИцементом была разработана специальная технология размучивания высокопластичных глин в мельницах ММС, предусматривающая подачу на верхнюю часть конечного участка барабана мельницы и примыкающую к ней поверхность разгрузочной решетки части технологической воды (25—30 %) под давлением 1,5— 2,0 МПа с помощью специальной многоструйной форсунки, вводимой через загрузочную цапфу. При этом высоконапорные струи воды смывают налипающие на решетку и поверхность барабана слои материала, что позволяет осуществлять непрерывный процесс диспергирования глины с высокой скоростью.

Проверка такой технологии в промышленных условиях подтвердила ее эффективность. В ходе производственных экспериментов на мельнице ММС-70-23 в ПО «Брянскцемент» по данному способу было переработано 8,9 тыс. т глины. Средняя производительность мельницы-(по сухому веществу) составила 190 т/ч при колебании от 137 до 260 т/ч в зависимости от текучести получаемого шлама. Так, при растекаемости 60 мм она равнялась 137 т/ч, при 63 мм—197 т/ч, а при 66 мм — 260 т/ч. Дальнейшее увеличение растекаемости до 70 мм вызывало спад производительности до 161 т/ч.

Таким образом, оптимальной для процесса диспергирования березинской глины в мельнице ММС является растекаемость в интервале 63-66 мм, которой соответствует влагосодержание 62-65 %.

При сравнении параметров глиняных шламов, полученных в различных агрегатах, видно, что шлам, приготовленный в мельнице самоизмельчения, имеет влажность на 5—6 % меньшую, чем при использовании болтушек, а производительность мельницы ММС в 4,5 раза превышает часовую производительность болтушки.

–  –  –

С учетом полученных результатов разработана гибкая технологическая схема измельчения глино-мелового сырья в ПО «Брянскцемент» и принято решение о расширении цеха приготовления грубомолотого шлама с дополнительной установкой двух агрегатов ММС. Глина, как и мел, доставляется к приемному отделению мельниц в железнодорожных думпкарах. Схемой предусмотрена ее переработка совместно с мелом, либо отдельно в любом из четырех агрегатов. В последнем случае мел измельчается в мельницах ММС совместно с глиняным шламом.

Такая технология улучшает качество корректирования шлама по химическому составу и создает предпосылки для снижения его влажности. В настоящее время строительство централизованного отделения приготовления грубомолотого глино-мелового шлама в ПО «Брянскцемент» близится к завершению.

Принимая во внимание низкую производительность болтушек при размучивании глины в ПО «Михайловцемент», обусловленную высокой пластичностью этой породы, по нашему мнению, следует решить вопрос о замене здесь этих низкоэффективных агрегатов мельницами самоизмельчения.

Как показала практика, эффективность мокрого самоизмельчения сырья (производительность, удельные энергорасходы, стабильность процесса и качество получаемого шлама) в значительной степени зависит от соблюдения ряда технологических требований, основными из которых являются: стабильность питания (при возможности его плавного регулирования); оптимальное влагосодержание при высокой степени заполнения материалом мельничного объема (40—50 %); присутствие в загружаемом материале крупных кусков размером 250—500 мм (при измельчении твердого сырья) и наличие равномерно расположенных по внутренней поверхности барабана лифтеров.

Анализируя в свете вышеизложенных условий существующее на заводах положение, следует отметить нецелесообразность применения для питания мельниц ММС схемы с ковшовым экскаватором, так как при этом не обеспечивается стабильность подачи сырья. Кроме того, такая схема экономически невыгодна из-за использования дорогостоящего оборудования (экскаватора и бульдозера) и дополнительного обслуживающего персонала.

На ряде заводов хорошо зарекомендовала себя схема подачи сырья в мельницы самоизмельчения с помощью толкателей и пластинчатых питателей с регулируемой скоростью движения, которая может быть рекомендована в качестве типовой.

На заводах часто не придают значения роли лифтеров в процессе самоизмельчения. Вместе с тем, в результате экспериментов на двух параллельно работающих на размучивании мельницах ММСв ПО «Брянскцемент» было установлено, что производительность агрегата с 8 лифтерами на 34 % выше, чем без лифтеров. Кроме того, необходимо помнить, что износ футеровки в мельнице без лифтеров в несколько раз выше, чем с лифтерами.

Часто основной причиной неустановки лифтеров являлась недостаточно надежная конструкция этих деталей, которые быстро выходили из строя, особенно при попадании в мельницу массивных кусков сырья.

В настоящее время на мельницах самоизмельчения Карачаево-Черкесского завода и ПО «Брянскцемент» успешно прошли испытания лифтеры конструкции НИИцемента из проката профиля 6Ц. Они обладают высокой износостойкостью, просты в изготовлении и монтаже.

В. М. Белогуров, А. М. Дмитриев, / Цемент. – 1984. -№ 12. – С. 1-2./

О техническом перевооружении и проблемах экологии

АО «Мальцовский портландцемент» включает в себя Брянский и Ново-Брянский цементные заводы, имеет собственную сырьевую базу — Боровское месторождение мела, глин и трепела, мощность которого обеспечит эксплуатацию заводов в течение более 100 лет.

Завод, построенный по проекту института «Гипроцемент», работает по классическому мокрому способу.

Технология получения цемента предусматривает последовательное измельчение сырья в мельницах мокрого самоизмельчения «Гидрофол» и шаровых мельницах, обжиг сырьевого шлама во вращающихся печах 5Х185м; 4Х150м и 5Х170м; 3,6/3,3/3,6 X 150м; помол цемента в двухкамерных барабанных мельницах 4х13,5м; 2,6X13м.

Предприятие выпускает следующие виды цемента:

— портландцемент с минеральными добавками ПЦ «400-Д20», ПЦ «500-Д20»;

— бездобавочный портландцемент ПЦ «500-ДО»;

— портландцемент для производства асбестоцементных изделий;

— пуццолановый М «400».

Технический прогресс предприятия в последние семь лет отличает высокий уровень и масштабность решаемых производственных и технических задач и социальных вопросов.

Так, в условиях сложного финансового положения предприятие изыскивает возможности решать не только собственные частные проблемы, но и проблемы отраслевого и межотраслевого уровня.

В их числе:

— предотвращение опрокидывания железнодорожных думпкаров;

— выгрузка минерального сырья из железнодорожных думпкаров;

— создание технологии легковесного огнеупора;

— моделирование процесса обжига клинкера;

— нетрадиционное использование цементного сырья и другое.

Наиболее сложными и трудоемкими технологическими переделами на Брянском заводе, определяющими качество цемента являются горный, транспортный и сырьевой.

Месторождение, на базе которого построен завод, впервые было разведано в 1898 году. Уникальность его состоит в том, что в одном месте сосредоточены запасы мела и трепела. Другое, Березинское месторождение глин, расположено в 7-ми километрах от основного цементного производства.

Сравнительно небольшая мощность вскрыши обоих месторождений позволяет вести добычу цементного сырья с низкими затратами.

Расширение цементного завода путем ввода новых мощностей в 80-е годы выявило резкое отставание в развитии горных работ и добычи сырьевых материалов. Для обеспечения завода сырьем необходимо было кардинально реконструировать карьер, приобрести новое горнодобывающее и горнотранспортное оборудование, выполнить разрезную траншею под разработку нового участка карьера мела с фронтом добычи длиной 1,5 км, обустроить железнодорожные пути, обеспечить непрерывное водоотведение в связи с большой обводненностью месторождения.

Были приобретены и смонтированы своими силами два шагающих экскаватора,три экскаватора «прямая лопата», мощные бульдозеры с рыхлителями на базе тракторов Т-330 и Т-500, тепловозы ТЭМ-2, думпкары грузоподъемностью 105 т.

С введением в эксплуатацию мощных горных машин изменилась и система разработки. В настоящее время два участка Фокинского карьера мела и трепела разрабатываются по бестранспортной технологии удаления вскрыши, что позволило вынести откаточный железнодорожный путь с обводненной подошвы карьера, снизить затраты на его прокладку, повысить устойчивость работы железнодорожного транспорта по доставке сырья.

Наиболее технологичным является «новый» участок, где используются два шагающих экскаватора — ЭШ-6,5/45 и ЭШ-10/70, обеспечивающих вскрышу, добычу и рекультивацию выработанного пространства. К сожалению, здесь не удалось реализовать идею «экскаватор-карьер», но использование на погрузке 100-тонных думпкаров, драглайна с ковшом 6,5 м позволяет иметь такую ширину заходки, что переукладка забойных железнодорожных путей производится один раз в год.

На участках, разрабатываемых по транспортной технологии, используются экскаваторы, тепловозы, думпкары, автосамосвалы. Приобретение бульдозеров Т-330 и Т-500 с рыхлителями позволило отказаться от буровзрывных работ в зимнее время.

Внешние и внутренние отвалы, выработанное пространство карьеров после рекультивации используются для восстановления сведенного под разработку леса, а также передаются садоводческим товариществам.

Традиционно на заводе существовала проблема выгрузки сырьевых материалов повышенной липкости с влажностью 24-32 %, при которой происходило опрокидывание думпкаров в приемное устройство. Проблема решена внедрением противоопрокидывающих устройств, которыми оснащены все точки разгрузки сырья из думпкаров, что полностью исключило их опрокидывание. Устройства просты в эксплуатации, работают с высокой степенью надежности. На противоопрокидывающее устройство получен патент Российской Федерации.

По договору с одним из оборонных предприятий в рамках конверсии разработана и патентуется технология очистки думпкаров от налипающего и в зимнее время намерзающего на внутренние поверхности думпкаров минерального сырья.

Указанные разработки могут быть переданы любому цементному заводу и заводам других отраслей по договору.

В 1994 году внедрены весы конвейерные ВИК-2000 для непрерывного взвешивания основного минерального сырья — мела и глины — при поступлении в мельницы мокрого самоизмельчения — «гидрофолы», что позволяет сократить время корректирования шлама, улучшить учет сырьевых материалов и выработки готовой продукции.

Внедрены и успешно эксплуатируются с 1991 г. ультразвуковые уровнемеры, разработанные Каунасским политехническим институтом.

В настоящее время по договору с АО «Системавтоматика» (г. Санкт-Петербург) ведется работа по автоматизации сырьевого цеха.

Плодотворная работа по совершенствованию технологии сырьевого цеха во многом обеспечена его начальником — молодым инженером Николаем Михайловичем Лощихиным.

Ведется работа по снижению расхода топлива за счет внедрения энергосберегающих технологий. На вращающихся печах 5X 185 метров эксплуатируется установка сушки активных минеральных добавок в колосниковом холодильнике «Волга-75СА».

Спроектирована и построена установка вывода пыли запечных электрофильтров с использованием ее в других отраслях промышленности.

В цехе обжига старого производства (БЦЗ) проведена реконструкция вращающихся печей №№1 и 6 размерами 3,6/3,3/3,6мХ 150 метров с увеличением диаметра до 4 метров, что позволило повысить часовую производительность печей на 25-30 %. Начата аналогичная реконструкция вращающейся печи №5 — последней печи с переменным диаметром корпуса.

С АО «Системавтоматика» ведется разработка автоматизированной системы управления процессом обжига клинкера. Планируется создание математической модели вращающейся печи, разрабатывается система автоматического учёта расхода природного газа, начаты работы по оснащению печей системами сканирования и контроля температуры корпуса печей.

В цехе помола цемента внедряются весовые дозаторы активных минеральных добавок, планируется установка весоизмерителей клинкера с последующей автоматизацией загрузки цементных мельниц.

АО «Мальцовский портландцемент» поставляет потребителю, кроме «навального», цемент в упакованном виде по 5; 50 и 1000 кг. Упаковка цемента по 1000 кг производится в мягкие контейнеры, на установке типа «BigBag» (рис.), сконструированной и поставленной заводу специалистами Московского представительства. Спрос на цемент в упаковке «BigBag» с каждым днем увеличивается. Только за июль -декабрь 1994 года потребителю отгружено 157 тыс.тонн цемента в мягких контейнерах. В ближайшее время за счет организационных мероприятий и небольших затрат мощность действующей установки будет увеличена почти в 2 раза.

В настоящее время повысился и удовлетворяется спрос потребителей на цемент в мелкой расфасовке по 5 кг, которая осуществляется на итальянском автомате «Акма».

Дополнительно к имеющимся упаковочным линиям введены в эксплуатацию два модуля по упаковке цемента в 50-килограммовые мешки.

Центральная химическая лаборатория оснащается новым лабораторным оборудованием, для перехода цементной промышленности на испытание цемента по стандарту EN-196.

Внедрена автоматизированная система контроля и обработки данных на базе спектрометра СРМ-25 и ПЭВМ по договору с АО «Системавтоматика». По договору с указанной фирмой внедрена автоматизированная диалоговая система хранения, представления и обработки информации о качественных и количественных характеристиках материалов. Подобными системами будут оснащены все технологические службы предприятия. Внедряемые системы позволят проводить расчеты по оптимизации технологических параметров.

В последние годы внедрены многие организационно-технические мероприятия, которые в комплексе позволили значительно повысить эффективность производства. Например, установлены вварные бандажи на вращающихся печах, диафрагменные кольца в цементных мельницах.

Основной объем проектных работ по совершенствованию технологии и оборудования выполняется силами собственного конструкторского отдела (главный конструктор Александр Иванович Журавлев).

Значительным достижением АО «Мальцовский портландцемент» является вычислительный центр, организованный в составе отдела новой техники и научно-исследовательских работ в 1989 году.

Опыт внедрения первых программ обеспечил успешное преодоление психологического барьера работниками отделов и служб, обусловленного «страхом» перед компьютерами. Сегодня ни один из пользователей не представляет себе работу без них. Колоссальный объем информации стало немыслимо перерабатывать без ЭВМ.

В настоящее время успешно работают задачи исчисления заработной платы, автоматизирован комплекс сбыта и реализации продукции, обеспечивающий обработку и оформление финансовых и отгрузочных документов.

Ежедневно в Московское представительство нашего предприятия посредством модемной связи передается оперативная детальная информация об отгруженной за сутки продукции по каждому потребителю, продолжительность передачи составляет не более одной минуты.

Программа «Диспетчер» обеспечивает автоматизированную ежесменную обработку текущей информации по всему производству и ежедневную передачу ее на расстояние 700 м посредством модемной связи в плановый и производственно-технический отделы. С помощью программных средств переданная информация встраивается в ежедневные сводки планового отдела по выработке продукции, работе оборудования, анализу причин его простоя и т.д.

Работает автоматизированный комплекс отдела кадров (формирование ежедневного баланса рабочего времени, печатание приказов, выдача справок и т.д).

Автоматизирована обработка данных грузооборота предприятия, железнодорожного и автотранспорта, оформление кассовых и банковских документов, комплекс расчетов по детским учреждениям, разработаны и внедрены программы «ЖКО» и «Профилакторий». Разрабатывается и внедряется программа «Акционерный капитал» и многое другое.

За реализацией локальных АРМ должно последовать создание локальной вычислительной сети.

В 1994 году начато внедрение сети «NetWare», которая обеспечит проводку информации отделов сбыта, финансов, материальной бухгалтерии, ППЖТ, отдела кадров, удаленных друг от друга на расстояние до 1 км. Кроме того, в локальную сеть будут объединены плановый и производственный отделы, а также другие организационно-управленческие отделы, имеющие информационный выход на баланс предприятия.

Работа вычислительного центра в период 1990-1994 г.г. показала высокую его эффективность, позволила ускорить информационную проводку деловой документации, оборачиваемость оборотных средств. Парк ПЭВМ, состоявший на первых порах из отечественной техники, окупил себя многократно, что позволило переоснастить вычислительный центр техникой более высокого уровня. В настоящее время в центре работает 38 отечественных ПЭВМ на локальных АРМ, 16 IBMPC/AT 386,486 — в локальной вычислительной сети.

Многие внедрения на предприятии стали возможны благодаря сотрудничеству с наукой и, в частности, с отраслевыми институтами. В условиях неблагоприятного финансового положения предприятие находит возможности для финансирования прямых договоров с «Гипроцементом», РХТУ им.

Д.И. Менделеева, «НИИцементом». Кроме того, ведется работа с МГУ им.Ломоносова, Томским политехническим институтом, брянскими институтами, институтом «Механобр» (г.Санкт-Петербург), Киевским политехническим институтом. Весьма плодотворным оказалось сотрудничество с предприятиями оборонной промышленности, в результате созданы нетрадиционные виды оборудования, о чем сказано выше. Повседневная жизнь завода неразрывно связана с проблемами г.Фокина, особенно с его экологическим благополучием.

При расширении завода в 70-х годах не было учтено состояние производственных мощностей старого производства. Физически и морально изношенное технологическое оборудование старого завода, пылеулавливающие устройства на котором давно пришли в негодность, требовало полной реконструкции и переоснащения. Однако по решению Правительства СССР на базе старых мощностей, вместо их модернизации, в жилом массиве был построен новый, более мощный завод. Это, наряду с крайней перегруженностью города другими экологически опасными производствами, расположенными в жилом массиве, обострило экологическую ситуацию. При этом мнение жителей г.Фокина и заключение главного санитарного врача Брянской области об очевидных последствиях для экологической обстановки в городе не были учтены.

За принятое некомпетентное решение расплачивается нынешний коллектив цементников, неся материальный и моральный ущерб. Цементный завод является единственным предприятием города, которое имеет и успешно выполняет долгосрочную широкомасштабную программу оздоровления окружающей среды.

В соответствии с программой в 1991 году на старом заводе выведено из эксплуатации и демонтировано физически и морально устаревшее, экологически опасное оборудование с изношенными электрофильтрами: две вращающиеся печи размерами 3,6/3,3/3,6X150 метров, три цементные мельницы 2,2Х12метров и 2,6Х13метров, цементные силоса, а также открытый клинкерный склад, не имевший пылеочистного оборудования.

Вывод из эксплуатации устаревшего обрудования позволил снизить пылевыброс в атмосферу на 12 тыс. тонн в год.

На оставшихся вращающихся печах старого завода №1 и № 6 введены в эксплуатацию новые электрофильтры (ЭГА и ЭГБМ) взамен устаревших, ведется строительство нового электрофильтра на вращающейся печи №5, производится ремонт старого блока цементных силосов с установкой рукавных фильтров СМЦ-40. Снижению запыленности способствует и строительство автомобильных дорог на промышленной территории. Финансирование нового строительства осуществляется из прибыли предприятия.

Значительное влияние цементного производства на экологию обусловлено добычей цементного сырья с учетом вскрыши в количестве около 10 млн.тонн в год, что требует ежегодного свода леса и пашенных угодий на больших площадях. В 1992 году была погашена задолженность по рекультивации нарушенных горными работами земель. В настоящее время рекультивация производится в строгом соответствии с требованиями законов РФ «Об охране окружающей среды» и «О недрах». Рекультивированные земли в выработанном пространстве карьеров передаются землепользователю — под садовые участки и огороды работникам предприятия и жителям города. Кроме того, часть рекультивированных земель с высаженными на них 100 тыс. штук деревьев хвойных пород передана Фокинскому лесхозу.

На балансе предприятия находятся очистные сооружения, которые полностью обслуживают город и все его промышленные предприятия. В 1993 году проведен капитальный ремонт очистных сооружений, что позволило уменьшить сброс загрязняющих веществ в водоемы.

Одновременно ведется интенсивное переселение жителей города из санитарно-защитной зоны в благоустроенные квартиры микрорайона Шибенец. С 1988 по 1994 гг. из санитарно-защитной зоны переселено 225 семей, проживающих в частном секторе.

Е. С. Островлянчик, Н. Н. Простяков / Цемент. – 1995.- № 1.- С. 13-16./ Упаковка цемента в АО «Мальцовский портландцемент»

«…»

С чего начать?

Перед конструкторским отделом была поставлена задача: предложить вариант решения проблемы упаковки на основе современных технических средств. Как при решении любой инженерной задачи, начали с изучения проблемы, и этот этап потребовал много времени. Анализ проектов, выполненных ранее для ПО «Брянскцемент», много пользы, к сожалению, не принес… Изучение предложений зарубежных фирм — поставщиков упаковочной и погрузочной техники — позволило оценить уровень, на котором решается проблема упаковки в странах рыночной экономики и вместе с тем констатировать, что средствами для покупки комплектной упаковочной линии немецкого производства завод не располагает. «…»

В это время получило новое направление начавшееся годом ранее сотрудничество АО «Мальцовский портландцемент» с АО «Московский Цемент». Являвшаяся в то время одним из дилеров — продавцов брянского цемента — фирма «Московский Цемент» предложила заводу разработанную ее специалистами и изготовленную в Москве станцию наполнения биг-бэгов.

«…»

Первый успех Установка была демонтирована и установлена в существующем здании, расположенном между железнодорожной веткой и автомобильной площадкой (рис. 1). С торцов здания были организованы две универсальные точки погрузки, каждая из которых может работать и на железнодорожный и на автотранспорт. Перемещение наполненных биг-бэгов от наполнительной станции к точкам погрузки осуществляется с помощью двух совершающих челночное движение тележек, каждая из которых оборудована 3 «ячейками». Биг-бэги наполняются и последовательно опускаются в «ячейки» одной из тележек, перевозятся к точке погрузки и в той же последовательности перегружаются с помощью тельфера в полувагон или автомобиль. За это время биг-бэги приобретают необходимую устойчивось. Пока одна тележка разгружается, другая загружается — наполнительная станция действует непрерывно.

Формулировка принципов Опыт организации участка упаковки цемента в биг-бэги вселил уверенность, что комплекс оборудования для упаковки цемента в клапанные мешки может быть разработан и изготовлен в России. При этом, однако, не исключалась возможность покупки ряда комплектующих изделий за рубежом.

Объем предстоящей работы разделили на две части. АО «Московский Цемент» взяло на себя проектирование, изготовление и комплектацию фасовочных машин, разработку компьютерной системы управления.

Завод — проектирование и комплектацию технологической схемы, включая систему транспортирования и подготовки цемента, систему транспортирования и погрузки мешков, аспирацию, вспомогательное оборудование. «…»

Проект — основа строительства Специалистами конструкторского отдела завода был выполнен проект нового цеха упаковки.

Проект не был реализован, поскольку требовал достаточно больших затрат времени и денег, однако послужил отправной точкой.

«…»

Два лучше, чем четырнадцать Серьезный шаг в работе был сделан весной 1995 г., когда прошли испытания два первых фасовочных модуля для 50-килограммовых мешков, разработанные и изготовленные коллегами в Москве.

Модули были установлены рядом со старой карусельной машиной и запитаны цементом из накопительного бункера этой машины, поскольку сначала предусматривалась их параллельная работа. Совместная работа, однако, не состоялась.

«…»

Два фасовочных модуля успешно работали в течение года. За это время в Москве были спроектированы и изготовлены две новые двухмодульные фасовочные машины ВСЕЛУГ, которые установили на месте демонтированного 14-штуцерного упаковщика. При этом была достигнута оптимальная загрузка мешкопогрузчика — 1000-1200 мешков/час. Новые машины были укомплектованы надежной немецкой электроникой. Успехом специалистов АО «Московский Цемент» стала новая программа управления фасовочными модулями, выполненная на базе программируемого контроллера. Модули при этом демонтировали — один из них был продан, другой использован для упаковки сухой смеси.

Немецкая, львовская или... брянская?

Разработка мешкопогрузочных машин была начата специалистами АО «Мальцовский портландцемент» с целью замены существующих вагонопогрузчиков, поскольку немецкая машина была предельно изношена, а львовская зарекомендовала себя не с лучшей стороны. Разработанная машина представляет собой агрегат, состоящий из двух частей. Первая из них несет на себе ленточный конвейер и вторую часть — консольный поворотный телескопический ленточный конвейер с механизмом подъема и опускания.

«…»

В конструкции машины конструкторы постарались учесть все выявленные многолетней эксплуатацией плюсы и минусы. «…»

Практика определяет лучшее решение Заключительным шагом стало создание современной высокопроизводительной ротационной фасовочной машины. Естественно, первая такая машина должна была быть установлена на АО «Мальцовский портландцемент». Однако просто встроить ее на место второй карусельной машины ПР-14 не представлялось возможным. Во-первых, демонтаж старой и монтаж новой машины надолго лишил бы нас второй точки погрузки мешков. Во-вторых, все существующее оборудование, начиная с бункера цемента и кончая мешкопогрузчиком, было сильно изношено. Главным же камнем преткновения была ограниченная производительность погрузки. Решение оказалось простым, но пришло не сразу. «…»

В результате совместного обсуждения проблемы разработчиками фасовочной машины и заводскими конструкторами было принято следующее решение. Карусельная машина должна быть шестиштуцерной, поскольку более производительную машину один оператор, занятый на насадке мешков, обслуживать не сможет. Наполненные мешки должны сбрасываться с фасовочной машины в двух точках и направляться к двум независимым пунктам погрузки.

Встроить еще одну независимую систему упаковки в здание, предназначенное для одной машины, оказалось делом непростым, но конструкторы АО «Мальцовский портландцемент» с этой задачей справились.

«…»

Монтаж оборудования, перестройку здания, оборудование подъездных площадок осуществляло ремонтно-строительное управление АО «Мальцовский портландцемент». Учитывая, что эта работа производилась в условиях действующего производства и без дополнительного привлечения рабочих, сроки, в которые она была выполнена, можно считать приемлемыми. Ведь от начала проектирования до пуска в эксплуатацию прошло меньше года.

Итогом всей работы явилось создание новой независимой линии упаковки и погрузки упакованного цемента в 2 потока производительностью 90 тонн/час.

«…»

Лучше меньше, да лучше Сегодня завод располагает четырьмя станциями фасовки цемента — карусельной шестиштуцерной машиной ВСЕЛУГ, двумя рядными двухштуцерными машинами ВСЕЛУГ, установкой загрузки бигбэгов, старой 14-штуцерной машиной (в резерве) (рис. 1). Имеется шесть точек погрузки: четыре — цемента в мешках и две — в биг-бэгах, причем пять из них универсальные, работающие и на железнодорожный и на автотранспорт. Суммарная фактическая производительность новых упаковочных линий составляет 180 тонн/час (150 — мешки и 30 — биг-бэги). Это меньше паспортной производительности двух старых машин ПР-14.

Между тем длинные автомобильные очереди и простои вагонов исчезли — производительность оборудования соответствует потребностям рынка. «…»

И не только цемент...

Одновременно с реконструкцией цеха упаковки цемента в течение 8 месяцев 1996 г. в АО «Мальцовский портландцемент» было создано производство сухих цементно-песчаных смесей….

В.Я. Островлянчик, А.И. Журавлев / Цемент. – 1996. -№ 5-6. – С. 26-29./

Фасовочные машины вселуг: история создания

Предпосылки С проблемой упаковки мы столкнулись в 1992 году, прорабатывая схемы поставки цемента на экспорт. Нам потребовалась установка для фасовки цемента в биг-бэги. Поскольку цены импортного оборудования для наполнения бигбэгов оказались явно неадекватными их «сложности», мы решили спроектировать установку собственными силами. Первая «биг-бэговская» установка, изготовленная по нашим чертежам на одном из московских машиностроительных заводов (рис 1), была введена в действие на ПО «Брянскцемент». Экспорт цемента из Брянска не состоялся, поскольку с ростом цен на железнодорожные перевозки и энергоносители экспортные операции потеряли экономическую целесообразность. Однако оказалось, что цемент в биг-бэгах пользуется неплохим спросом на внутреннем рынке. Опыт изготовления установки для наполнения биг-бэгов и «голод» на упакованный цемент на внутреннем рынке навели на мысль серьезно заняться изготовлением упаковочного оборудования.

«…»

…Непосредственной же предпосылкой для работы по созданию упаковочных машин послужила потребность в переоснащении упаковочных отделений АО «Мальцовский портландцемент», которое любезно согласилось принять на себя обязанности «испытательного полигона» новой техники… Фасовочный модуль Результатом первого года работы стали два фасовочных модуля, в конструкции которых наши конструкторы постарались реализовать все достижения, используемые в современных импортных фасовочных машинах. Модули были укомплектованы итальянским пневмооборудованием, электроника выполнена на отечественной элементной базе. Первый год эксплуатации модулей на АО «Мальцовский портландцемент» позволил сделать несколько выводов, определивших направление дальнейшей деятельности.

Вывод первый — необходимость использования высококачественных импортных комплектующих. На протяжении шести летних месяцев 1995 г., когда модули работали в 2-3 смены, не было ни одной механической поломки, а вот отечественная электроника часто давала сбои. Нам пришлось полностью заменить «начинку»

шкафов автоматики на немецкую, и в дальнейшем мы решили использовать только высококачественную немецкую электронику.

Вывод второй — необходимость осушки сжатого воздуха. Итальянские пневмоцилиндры и пневмораспределители работали безотказно и на неосушенном воздухе. Проблема возникла с незначительным количеством воздуха, подаваемого на аэрацию цемента. От содержащейся в нем влаги намокали и «цементировались» фильтрующие элементы, которые приходилось менять каждую неделю.

Вывод третий — необходимость проектирования высокопроизводительной карусельной машины — «ротопакера». Производительность двух модулей, составляющая 30 тонн/час (600 мешков по 50 кг), была бы достаточной для небольшого цементного терминала, а для цементного завода этого явно мало. Поэтому следующим этапом стала разработка гаммы рядных и карусельных фасовочных машин.

Рядные машины Весной 1996 г. на АО «Мальцовский портландцемент» были установлены и запущены в действие две рядные двухмодульные машины (рис. 3). В отличие от первых модулей, сбрасывавших наполненные мешки на отводящий конвейер с переворотом, новые машины были оснащены механизмом вертикального сброса, рассчитанным на работу оператора "в положении стоя". Это обеспечило режим «бережного» обращения с мешками и дало возможность одному оператору обслуживать две установленные в ряд фасовочные машины (4 фасовочных модуля). Двухмодульные машины были укомплектованы немецкой весовой электроникой Hottinger. Алгоритм управления приводами был реализован на базе программируемого контроллера Klockner-Moeller. Пневмооборудование итальянской фирмы Camozzi, хорошо зарекомендовавшее себя при эксплуатации двух первых модулей, осталось без изменения.



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |

Похожие работы:

«Deutsche Bank Compliance Level 3b Перечень мер по предупреждению манипулирования рынком ООО "Дойче Банк" и его клиентами при осуществлении профессиональной деятельности на рынке ценных бумаг. The information contained herein is the property of Deutsche Bank Gro...»

«Содержание Обращение Председателя Cовета директоров АО "Кедентранссервис" Обращение Президента АО "Кедентранссервис" Миссия АО "Кедентранссервис" Общая информация об АО "Кедентранссервис": • Общая Информация об АО "Ке...»

«ПРОГРАММЫ И ПРИМЕРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ для поступающих в ассистентуру-стажировку МГИМ им. А.Г.Шнитке по программам 53.09 01 Искусство музыкально инструментального искусства (по видам), 53.09.02 Искусство вокального исполнительства (Академическое пение), 53.09.05 Дирижирование (по видам). При приеме на ООП 5...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ТУЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ ПРИКАЗ № "/ / у ОТ Г. О проведении областного конкурса творческих работ обучающихся "Благодатный отрок" В соответствии с Календарем областных массовых мероприятий для детей и молодежи Тульской об...»

«Приложение 7Г: Рабочая программа дисциплины по выбору Современная внешняя политика зарубежных стран ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ПЯТИГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛИНГВИСТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" Утверждаю...»

«Renault symbol магнитола инструкция 25-03-2016 1 Не достававшееся обгладывание протирает срезаемое бесславие крестовидными. А эмблема-то взбивает! Артистичная галерка мерзла? Металлически подвешивающий это изможденность? Антиобщественно не разгуливавшие шефы это безответные колечки, только когда не приту...»

«1 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА В настоящее время искусство канзаши набирает все большую популярность среди мастеров ручной работы. Да и не удивительно, ведь изделия канзаши очень красивы и применимы во многих областях, от украшения одежды и волос, до аксессуаров и применения в дек...»

«http://collections.ushmm.org Contact reference@ushmm.org for further information about this collection Вопрос: Добрый день! Прежде, чем мы начнем говорить, я прошу Вас представиться. Ответ: Я Сущук Николай Владимирович. Родился в 1930 году в селе Ржатковка Новогра...»

«С оптимизмом смотрю в завтрашний день и с вожделением поглядываю на пока ещё пустые книжные полки. Скоро нас ожидает самый настоящий книжный бум. Выйдет новое издание Прашна-тантры (классика XVI века по астрологии вопроса), появится книга Виная Адитьи по Аштакаварге, будет большая и очень ва...»

«Описание услуги Условия поддержки в рамках услуги Copilot Вводная информация о соглашении об обслуживании Компания Dell предоставляет поддержку в рамках услуги Copilot (далее — "Услуга" или "Услуги") в соответствии с настоящим описанием услуг (далее — "Описание услуг"). Расценки, форма заказа или другая согласованная обеи...»

«Пояснительная записка Программа составлена в соответствии с ФГОС НОО ОВЗ.Основные задачи начального обучения социально-бытовой ориентировке: восполнить пробелы дошкольного, как правило, домашнего воспитания детей по вопросам социально-бытовой ориентировки;д...»

«Отчет ревизионной комиссии проверки деятельности Правления СНТСН "Восход" Смольнинского района за 8 месяцев 2016 год. 15.03.2017 г. Нами, ревизионной комиссией, избранной на общем собрании СНГ "Восход" Смольнинского района 12 июня 2016 года, в составе: председателя комиссии Журовой С.Н., и членов комиссии Голиковой Л.В., И...»

«www.koob.ru Фихте И.Ф 65 Факты сознания. Назначение человека. Наукоучение / Пер. с нем. — Мн.: Харвест, М.: ACT, 2000. — 784 с. — (Классическая философская мысль). Фихте Иоганн Готлиб (1762—1814) — один из виднейших представителей...»

«БІБЛІОГРАФІЧНИЙ ЗАПИС. БІБЛІОГРАФІЧНИЙ ОПИС (ДСТУ ГОСТ 7.1:2006) СЕРЕДА, 23 ВЕРЕСНЯ 2009 08:56 SYSADM НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНД АРТ УКРАЇНИ Система стандартів з інформації, бібліотечної та в идав ничої справ и БІ...»

«Конетаитин Дмитриевич Баль.моит CofiptШill' f.'OЧllllf'IIШi в f'e.нu/IIO.HfL\ Константин Дмитриевич Баль.моит Собрапие сочииепий в семи томах Константин Дмитриевич Баль.мопт Собрание сочииеиий томз Полное собрание стихов 1909-1914 VIII-X Нииги Белый зодчий 1\IIK'IШR 20\0 iOi КН И ГОВЕI' iёtiИжный К...»

«Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение "Средняя общеобразовательная школа №4" МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ПУТЬ В ПРОФЕССИЮ Автор: Кондакова Надежда Юрьевна классный руководитель 9 "А" класса Введение В старших классах выбо...»

«Александр Толкачёв Террор (Версия) Действующие лица: Савинков Борис Викторович в зрелом возрасте. Савинков Борис Викторович в юности, псевдоним "Вениамин". Комаровский Виктор Николаевич. Каляев Иван Платонович, говорит с лёгким польским акцентом. Азеф Евно Фишелевич, псевдоним "Валентин Кузьмич". Покотилов Алексей. Сазонов...»

«1. Иркутский авиазавод выпустит за год 27 истребителей Су-30СМ и 12 учебно-боевых ЯкПротивопаводковые мероприятия проходят на реках Иркутской области 3. Молодая женщина без вести пропала в Слюдянском районе 4. Транспортную составляющую в цене отдельных перевози...»

«Муниципальное общеобразовательное учреждение "Киришская средняя общеобразовательная школа № 2" План мероприятий по подготовке и проведению 50-летнего юбилея школы I Организационные мероприятия № Содержание деятельности сроки Ответственный 1 Создание оргкомитета по подгото...»

«З ЕМ НVЛ ИНЯ ЧEРНЫЙ КВАДРАТ ПЬЕСА ПЕРВАЯ ТРАГИКОМЕДИЯ В ПЯТИ ДЕЙСТВИЯХ Они будут вести брань с Агнцем и Агнец победит их; ибо Он есть Господь господствующих и Царь царей, и те, которые с Ним, суть званные и избранные и верные. Новый Завет – Откровение святого Иоанна Богослова, глава...»

«Т Р У Д Ы К А Р Е Л Ь С К О Г О Ф И Л И А Л А А К А Д Е М И И Н А У К СССР Вопросы комплексного использования древесины Выпуск 38 в сульфатно-целлюлозном производстве АНАЛИЗ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РАВНОВЕСИЯ В О Т Б Е Л Ь Н О Й ВАННЕ ПРИ ОБРАБО ТКЕ СУЛЬФАТНОЙ Ц Е Л Л Ю Л О З Ы ГИПОХЛОРИТОМ ИЛИ Х Л О Р Н О Й...»

«Дополнительное соглашение № к Договору об оказании услуг по предоставлению информации от ""20 года г. Москва "_" 20 г. Небанковская кредитная организация закрытое акционерное общество "Национальный расчетный депозитарий", именуемая в дальнейшем НКО ЗАО НРД, в лице_, действующего на основании _, с одной стороны, и _, именуе...»

«Московский государственный университет путей сообщения Императора Николая II РЕФЕРАТ на тему: "ВНЕШНЯЯ ПОЛИТИКА РОССИИ В 1900-1914 ГОДАХ. РОССИЯ В ПЕРВОЙ МИРОВОЙ ВОЙНЕ. НАРАСТАНИЕ СИСТЕМНОГО КРИЗИСА В СТРАНЕ" Выполнил студент 1 курса Факультет ИПСС Группа СЗК-111 Пермяков Георгий Москва Пл...»

«ОТЧЕТ МОНИТОРИНГА ПЕЧАТНЫХ СМИ КЫРГЫЗСТАНА Общественный Фонд "Центр Медиа Развития" и Комиссия по рассмотрение жалоб на СМИ проводит мониторинг печатных СМИ Кыргызстана 2015г. Период: ИЮНЬ 2015 Эксперты: Мамбеталиев К. Жумагулов С. Абдыкеримова Н. Джаныбаева А. Цель мониторинга...»

«ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ И ПРЕДСТАВЛЕНИЯ В БАНК ПАСПОРТА СДЕЛКИ (ПС) Для оформления ПС резидент представляет в банк ПС одновременно следующие документы: 1. Один экземпляр ПС, заполненного и подписанного в соответствии с Инструкцией ЦБР от 04.06.2012 г. № 138-И;2. Контракт (кредитный договор), исполнение обязательств по котором...»










 
2017 www.book.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные ресурсы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.