WWW.BOOK.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные ресурсы
 

«Компрессорная автоматика: максимальная эффективность и безопасность Решение Эмерсон для оптимального управления турбокомпрессорным оборудованием Получать больше продукции при меньших затратах. В ...»

Компрессорная автоматика:

максимальная эффективность

и безопасность

Решение Эмерсон для оптимального

управления турбокомпрессорным

оборудованием

Получать больше продукции

при меньших затратах...

В условиях высокой конкуренции и необходимости оптимизировать издержки

все больше производителей стремятся приблизить эксплуатационные параметры

технологических компрессоров к зоне максимального КПД. Одновременно

предприятия стараются обеспечить себе возможность работать как на высоких, так и на низких нагрузках, в зависимости от рыночной ситуации. Все это означает необходимость расширения зоны работы компрессоров.

Автоматизация работы компрессора — шаг к достижению максимальной эффективности. При этом важную роль играет поддержание высокой надежности, безопасности, производительности и энергосбережения.

Препятствия на пути к достижению максимальной эффективности:

Дорогие и неудобные в настройке и обслуживании «черные ящики»

Отдельная локальная система от производителя компрессора или третьих фирм требует, как правило, специального обслуживания и не поддается быстрой отладке, переконфигурированию и даже ремонту собственными силами пользователя. Также ее параметры зачастую сложно сравнить с параметрами остальных систем, потому что их архивные данные не синхронизированы по времени.

Неэффективные алгоритмы регулирования Чем более упрощенные алгоритмы используются при работе, тем больший запас безопасности приходится настраивать и, соответственно, тем меньше диапазон работы компрессора.

Потеря времени Простой установки – это потерянная прибыль предприятия. Операции пуска и останова занимают много времени при выводе установки на режим вручную.

Перерасход энергии Работа вне зоны максимального КПД, излишний перепуск или сброс газа, отсутствие координированной работы между параллельными и последовательными компрессорами – все это ведет к затратам энергии, которую можно было бы сэкономить.

От работы компрессора зависит работа всей установки. Качественная компрессорная автоматика – это сокращение простоев, увеличение механического ресурса турбоагрегатов, точная диагностика состояния оборудования, дополнительные инструменты принятия решений, увеличение КПД установки и в конечном счете снижение издержек и повышение конкурентоспособности завода в целом.

Интегрированное решение Эмерсон для управления турбокомпрессорами и технологическим процессом Управление турбокомпрессорным оборудованием является важной частью общей архитектуры автоматизации производства, где работа компрессоров имеет критическое значение.

Интегрированное решение Эмерсон для управления турбокомпрессорами предоставляет следующие преимущества:

• Оптимальное и безопасное антипомпажное регулирование

• Регулирование параметров паровых и газовых турбин

• Распределение нагрузки между параллельными агрегатами

• Управление технологическими параметрами установки

• Управление вспомогательными устройствами и агрегатами

• Мониторинг механического состояния агрегата

• Механическая модификация приводов и сервомоторов

• Решение для оптимизации антипомпажных клапанов

• Диагностика КИП и исполнительных механизмов

• Оптимизация процедур обслуживания КИПиА

–  –  –

Помпаж и антипомпажное регулирование Явления помпажа и связанные с ним поломки и снижение механического ресурса агрегата оказывают значительное влияние на производство. Например, простой установки каталитического крекинга может обходиться нефтеперерабатывающему заводу более чем в 50 млн руб. в день без учета стоимости замены вышедшего из строя оборудования.





Что такое помпаж?

Помпаж – это циклические скачки расхода через компрессор, возникающие, когда перепад давления через компрессор становится настолько большим, что начинает ограничивать («запирать») поток газа. В конце концов скорость газа падает до такой степени, что происходит так называемый «срыв потока». Суть его в том, что течение газа становится турбулентным и поток перестает плотно прилегать к лопаткам колеса компрессора. Из-за этого компрессор частично теряет способность передавать газу энергию, и газ под действием естественных сил природы начинает течь в обратном направлении – из зоны высокого в зону низкого давления. Когда часть газа перетекает из нагнетания во всас, перепад давления уменьшается и компрессор восстанавливает направление потока. Если ничего не предпринимать, этот процесс повторяется снова и снова.

Чем опасен помпаж?

–  –  –

Таким образом, помпаж и его последствия, которые хорошо знакомы обслуживающему персоналу, представляют опасность и требуют обязательного принятия соответствующих мер.

Какие возможности у Вас есть?

–  –  –

Возможности повышения эффективности использования компрессора Там, где компрессор является критичным узлом технологического процесса, понятие эффективности выходит за рамки непосредственно оптимизации энергопотребления.

Комплексная эффективность использования компрессора включает такие вопросы, как противоаварийная защита, исключение ложных остановов, диагностика состояния КИПиА и исполнительных устройств, диагностика механического состояния самого агрегата, а также автоматизация и оптимизация процедур пусков, остановов и смены режима работы установки.

По каждой из этих проблем компания Эмерсон предлагает специальное техническое и организационное решение, а, объединенные вместе, они составляют комплексную методологию управления компрессором как производственным активом.

–  –  –

Мощность, потребляемая компрессором, пропорциональна расходу через него, поэтому решение задачи оптимизации энергопотребления имеет в своей основе обеспечение всех требуемых по технологии параметров при минимально возможном расходе через компрессор.

Оптимизация энергопотребления компрессора и группы компрессоров Оптимизация энергопотребления компрессора

–  –  –

Второй основной метод экономии энергии, потребляемой компрессором – это управление его производительностью. Задачу поддержания заданного технологами давления на всасе или нагнетании компрессора можно решить двумя способами. Первый, неэффективный — открытие или закрытие антипомпажного клапана: газ дросселируется через антипомпажный клапан уже после того, как компрессор потратил энергию на его сжатие, и эта энергия расходуется впустую. Второй, эффективный — дросселирование газа до того, как он попадет в компрессор. Лучше применять для этого входной направляющий аппарат, менее желательно — дроссельную заслонку на всасе компрессора. Но целесообразнее всего — манипулирование частотой вращения вала компрессора.

–  –  –

В случае когда два или более компрессоров работают в параллельной схеме, совместно поддерживая давление во всасывающем или нагнетательном коллекторе, важно согласовать работу их регуляторов, так как один из них может постепенно брать на себя весь расход газа, а второй начать открывать антипомпажный клапан из-за критической близости к зоне помпажа. В таком режиме работы оба компрессора далеки от максимального КПД и тратят на сжатие газа гораздо больше энергии, чем могли бы.

Если же компрессоры работают в последовательной схеме с индивидуальными клапанами перепуска или сброса газа, то открытие любого из антипомпажных клапанов значительно влияет на расход через соседний компрессор как выше, так и ниже по течению газа.

Для того чтобы предотвратить ситуацию, когда один компрессор перекрывает или отбирает расход у другого, и согласовать действия их антипомпажных регуляторов, производится балансировка расходов по специальным алгоритмам.

Это позволяет всем компрессорам всегда работать в зоне максимально возможного в данных технологических условиях КПД.

Если схема является параллельно-последовательной, то эти алгоритмы применяются одновременно и обеспечивают стабильность и безопасность работы компрессоров при изменениях нагрузки со стороны технологии.

–  –  –

Специальный алгоритм распределения и балансировки нагрузки, предлагаемый компанией Эмерсон, обеспечивает:

• Одновременное управление производительностью всех компрессоров.

• Одновременное достижение компрессорами линий настройки антипомпажных регуляторов.

• Распределение нагрузки, обеспечивающее близкий к оптимальному суммарный расход пара или электроэнергии.

• Автоматическое выполнение последовательностей пуска, нагружения, разгружения и останова агрегата.

Решения для АСУ ТП и для компрессора от одного производителя. Интеграция - путь к снижению издержек

–  –  –

Передовые средства и методы антипомпажного Взаимосвязанное регулирование компрессора и его привода регулирования позволяют расширить зону безопасной позволяет лучше стабилизировать основные технологические работы компрессора, за счет чего происходит снижение параметры компрессора при колебаниях нагрузки со стороны потребляемой мощности при работе вблизи зоны помпажа технологического процесса.

и дает дополнительную гибкость для манипулирования загрузкой установки.

Распределение нагрузки Интеграция

Решение для АСУ ТП, система автоматического регулирования Эффективная система распределения нагрузки между компрессора, средства мониторинга состояния оборудования, параллельно и/или последовательно работающими агрегатами клапаны и датчики от одного производителя – это единый центр позволяет добиться дополнительного экономического эффекта принятия решений и обеспечения качества при проектировании, за счет оптимизации энергопотребления, стабилизации пусконаладке и сервисном обслуживании автоматики. Такой технологических параметров во всасывающем и/или подход позволяет значительно повысить скорость ввода объекта в нагнетательном коллекторах и автоматизации процессов пуска и эксплуатацию, снизить стоимость владения и улучшить качество на останова компрессоров.

всех этапах жизни оборудования.

Больше инструментов «Стратегия выживания»

для принятия решений Детектирование отказа канала измерения в системе, будь то Анализ уровней вибрации, проверка дрейфа показаний датчик или линия передачи сигнала. Система продолжает измерительных приборов, диагностика параметров функционировать и обеспечивает безопасную работу клапанов, а также другие решения для онлайн-мониторинга оборудования без необходимости замера, основываясь на других состояния оборудования от Эмерсон дают инструменты для замерах и/или используя значение замера до отказа. своевременного принятия решений по работе агрегата.

Архитектура системы Система управления компрессором состоит из датчиков, контроллера (контроллеров) и исполнительных элементов: например, регулирующих и отсечных клапанов, входных направляющих аппаратов, регулятора скорости турбины и т. п. Эксперты подбирают эти устройства из продуктовой линейки Эмерсон индивидуально для каждого компрессора. Каждый из элементов и их сочетание исключительно важны для качества финального регулирования, а значит, и для экономического эффекта, который достигается за счет внедрения такой системы.

Приведенная ниже архитектура системы представляет собой весьма распространенное решение для электроприводного компрессора, расход через который регулируется дроссельной заслонкой на всасе, а антипомпажное регулирование осуществляется посредством перепуска газа из нагнетания на всас.

Рабочая точка такого компрессора рассчитывается на основании данных от расходомера на всасе, датчиков давления и температуры во всасе и нагнетании; основной технологический параметр – давление в емкости перед компрессором. Примером применения такой системы является практически любой компрессор жирного газа на газофракционирующих установках по всей России и СНГ. Полнофункциональное решение для подобного компрессора включает также средства измерения вибрации, диагностики механического состояния агрегата, а также сбор и передачу диагностической информации на различные уровни управления в зависимости от степени критичности диагностируемого параметра.

–  –  –

Стадии выполнения проекта Решение по управлению турбокомпрессорным оборудованием разработано российскими инженерами с многолетним опытом проектирования и наладки систем антипомпажного регулирования. Центр компетенции по этому вопросу расположен в Москве, что позволяет минимизировать время выполнения проекта, а также многократно ускоряет процесс послепродажного обслуживания системы. Кроме того, все необходимое оборудование производится компанией Эмерсон самостоятельно, а значит, все управление проектом и решение всех проектных вопросов выполняет одна инженерная команда, которая находится в России. Региональные сервисные центры, расположенные по всей России, значительно сокращают время, затрачиваемое на обслуживание при обращении за технической поддержкой.

Инициация проекта Исследование потребностей предприятия проводится с привлечением ведущих специалистов – инженера проектного отдела и эксперта по автоматизации турбокомпрессорного оборудования.

Предпроектное обследование Это самый важный этап в работе проектной команды, ведь от полученных данных, изученных потребностей предприятия и результатов анализа отчетов будет зависеть качество выполнения проекта и точность достижения его целей. Вместе со сформированной проектной командой и специалистами экспертного отдела компании Эмерсон в детальном исследовании принимают участие представители предприятия.

Разработка технического задания Команда проекта формируется из специалистов проектного, инженерного и экспертного отделов компании Эмерсон. Участники со стороны предприятия предоставляют доступ к необходимым данным и заполняют опросные листы. Если техническое задание еще окончательно не сформировано, то объем и сроки работ уточняются совместно с представителями предприятия.

Разработка и согласование проектной документации В проектировании задействованы: ведущий инженер проекта, инженеры-проектировщики и консультант по направлению автоматизации турбокомпрессорного оборудования экспертного отдела. Каждый этап проектирования согласовывается с представителями предприятия.

Разработка прикладного ПО Инженеры-программисты реализуют алгоритмы управления турбокомпрессорным оборудованием.

–  –  –

Поставка оборудования. Шефмонтажные и пусконаладочные работы.

Передача в эксплуатацию Заводские и приемо-сдаточные испытания выполняются с имитацией и демонстрацией управления как технологическим процессом, так и компрессорным оборудованием. Специалисты со стороны предприятия принимают непосредственное участие в заводских приемо-сдаточных испытаниях.

Обучение. Сервис Команда опытнейших сервисных инженеров может оказывать необходимую поддержку, а экспертный технологический отдел, специализирующийся на всем спектре выпускаемого оборудования и программного обеспечения Эмерсон, готов в любое время оказать необходимые консультации представителям предприятия.

Инженерная команда проведет изменения, обновления, модернизацию и настройку (например, дополнительные помпажные тесты после значительных модификаций компрессора). Тренинг инженер проведет обучение представителей предприятия, что позволит более эффективно управлять компрессорной установкой.

Опционально – приемо-сдаточные испытания на площадке Эмерсон.

Экономический эффект от повышения энергоэффективности компрессора Решение Эмерсон для управления турбокомпрессорным оборудованием позволяет выполнять точное регулирование и работать ближе к зоне помпажа, не допуская помпажных явлений. Точное регулирование позволяет снизить объем рециркуляции и стабилизировать технологические параметры, в то же время минимизируя потребление энергии (электричество, пар, топливный газ). В совокупности все методы энергетической оптимизации позволяют Экономия пара, топливного газа или значительно повысить эффективность использования электроэнергии может составлять до 25% компрессора как технологического объекта.

за счет повышения КПД компрессора.

Комплексный экономический эффект Комплексный экономический эффект достигается за счет таких преимуществ, как быстрый пуск установки, обеспечение высокой стабильности технологических параметров при одновременной минимизации потребляемой мощности компрессоров, более быстрого и качественного сервисного обслуживания, универсализация рабочих мест и номенклатуры ЗИП, а также благодаря интеграции с АСУ ТП, системой вибромониторинга и системой диагностики КИПиА. Экономический эффект, которого предлагает добиться Эмерсон, выходит далеко за рамки экономии электроэнергии. Он включает улучшенное сервисное обслуживание, интеграцию систем, диагностику состояния основного оборудования, датчиков и клапанов для снижения стоимости владения производственным активом. Кроме того, расширенное предложение Эмерсон – это оптимизация стратегий и регламентов технического обслуживания, внедрение системы KPI для повышения производительности труда, проведение оценки и ранжирования оборудования, количественного анализа параметров работы производства и разработка комплексной программы повышения надежности и оптимизации использования активов предприятия.

–  –  –

www.EmersonExchange365.com/worlds/Russia ©2016. Логотип Emerson является товарным и сервисным знаком компании Emerson Electric Co.

Остальные товарные знаки являются собственностью соответствующих правообладателей. Все права защищены.

Содержание данного документа можно использовать только для ознакомления. Несмотря на то, что содержащиеся в данном документе сведения тщательно проверяются, они не являются гарантией, явной или подразумеваемой, относительно описанных в данном руководстве изделий или услуг, а также относительно возможности их применения. Положения и условия продажи определяются компанией и предоставляются по требованию. Мы сохраняем за собой право на изменение и дополнение конструкций и технических условий наших изделий без уведомления и в любое время.




Похожие работы:

«ДСТУ Б В.2.6-112:2010 (ГОСТ 19010-82, MOD) НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ Конструкції будинків і споруд БЛОКИ СТІНОВІ БЕТОННІ І ЗАЛІЗОБЕТОННІ ДЛЯ БУДІВЕЛЬ Загальні технічні умови (ГОСТ 19010-82, MOD) ДСТУ Б В.2.6-112:2010 ИСС "З одч ий" ( г.. Киев, ул Авиак онст руктора Антонова, 5, оф. 602; т/ф. 5...»

«Приложение №2 к Приказу от 09.08.2013г. № 148-08/13 СТРАХОВОЙ ПОЛИС серия Н 11 № _ признак : первичный ; пролонгация "_" _ 20г. СТРАХОВАНИЕ ОТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ "НС Семейный"Страхователь /Застрахованный (ФИО): Дата и место рождения: Адрес, телефон: Паспорт: серия, номер, дата выдачи: Договор страхования заклю...»

«ББК 37.279 Г 55 Глушков С. А. Г 55 Самоделки для строителя. — М.: Издво ЭКСМО-Пресс, 2001,— 384 с. ISBN 5-04-008502-8 В книге представлены лучшие, проверенные временем рецепты из альманаха "Сделай сам", собранные и отредактированные бессменным редактором журнала Сергеем Александровичем Глушковым. Оригинал...»

«isicad.ru #93, апрель 2012 Содержание От редактора. Будем дружить со своими головами и жить дружно — с другими — Давид Левин....1 Обзор новостей за апрель. Ядра и кактусы — Николай Снытников..4 Специалисты ЛЕДАСа – об участии компании в создании российского геометрического ядра.10 Геометрические ядра в мире и в Рос...»

«Тема 20. Логические элементы и цифровые устройства. Структура и принцип действия ЦЭВМ В основе цифровой электроники лежит двоичная система счисления. Для записи чисел в двоичной системе нужны только две цифры — ноль (0) и единица...»

«Маоистские новости, март 2011 г. Издание Российской маоистской партии. Маоистские новости Март 2011 г. Внимание! Не следует воспринимать слишком драматично сообщения о значительных...»

«ДЕМО-ВЕРСИЯ РОССИЙСКИЙ РЫНОК ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ В ДЕМОКРАТИЧНОМ СЕГМЕНТЕ. МАРКЕТИНГОВОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ РЫНОК. Москва, август 2009 СОДЕРЖАНИЕ Телефон: (495) 720-13-80 Е-mail: info@marketanalitika.ru www.marketanalitika.ru СОДЕРЖАНИЕ I. ВВЕДЕНИЕ II. ХАРАКТЕРИСТИКА ИССЛЕДОВАН...»








 
2017 www.book.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные ресурсы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.