WWW.BOOK.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные ресурсы
 

«1.1 Аналитический обзор 1.1.1 Анализ существующего производства На базовом предприятии ООО «Юргинский машзавод» разработан единичный технологический процесс ...»

1.1 Аналитический обзор

1.1.1 Анализ существующего производства

На базовом предприятии ООО «Юргинский машзавод» разработан

единичный технологический процесс изготовления корпуса

4М138.41.35.051. Деталь изготавливают в цехе №58. При изготовлении применяют различные универсальные станки, инструменты, приспособления и

схемы базирования, что значительно увеличивает сроки технологической

подготовки производства, увеличивает трудомкость, снижает производительность труда. Все эти недостатки можно ликвидировать разработкой нового технологического процесса с применением станков с ЧПУ, специального режущего инструмента и специальных приспособлений.

Механосборочное производство входит в структуру ООО «Юргинский машзавод» и состоит из нескольких цехов, объединенных с целью обеспечения выпуска оборудования для добычи угля.

В состав механосборочного производства входят цеха: №14, №22, №23, №35, №41, №44, №58.

1.1.2 Назначение цеха Механообрабатывающий цех №58 производит механическую обработку, сварку, сборку и окраску деталей, узлов, оборудования различного назначения.

Цех расположен в отдельно стоящем здании, который введн в эксплуатацию в 1983 году. Здание из керамзитобетонных стен на несущих металлических и железобетонных конструкциях. Перекрытия – железобетонные плиты, кровля из наливного материала, плита. Цех №58 имеет три пролта.

Общая площадь – 40200м2.

Цех проектировался для мелкосерийного и единичного типов производства. Установленное в цехе универсальное и специальное оборудование позволяет изготавливать высококачественные изделия широкой номенклатуры.

1.1.3 Характеристика производства, режим работы и фонд времени Цех оснащен четырьмя мостовыми кранами грузоподъемностью от 5 до 20 тонн.

Оборудование цеха: токарные станки – 35 шт, фрезерные станки – 41 шт, расточные станки – 12 шт, сверлильные станки – 20 шт, зуборезный станок, шлифовальные станки – 12 шт, обрабатывающие центры – 12 шт, заточные станки – 9 шт, хонинговальный станок.

Детали изготавливают на станках с ЧПУ и универсальных станках.

Применяются универсально сборочные приспособления, стандартные и специальные режущие инструменты, применяется как стандартный, так и специальный мерительный инструмент. На одних и тех же станках производится обработка различных деталей. Вс это свидетельствует о мелкосерийном типе производства.

В цехе организован двухсменный режим работы. Продолжительность рабочего времени каждой смены 8 часов.

Фонд рабочего времени на 2016 год при пятидневной рабочей неделе составляет 1974 часа (247 рабочих дней). Среднемесячный фонд рабочего времени – 161 час.

Трудоемкость детали 4М138.41.35.051 – 3,77 норма/часов.

1.1.4 Схема управления цехом и краткая характеристика служб Организационная структура управления цехом строится исходя из соображений, обеспечивающих наибольшую четкость и оперативность руководства в выполнении стоящих перед цехом производственных задач.

–  –  –

Начальник цеха осуществляет непосредственное руководство производственной деятельностью участков по выполнению плана цеха и контролирует работу всех служб.

Заместитель начальника по производству организует своевременный выпуск качественной продукции службами, находящимися в его подчинении.

Заместитель начальника по подготовке производства отвечает за подготовку производства новых изделий, совершенствование существующих технологий, поддержание рабочего состояния оборудования.





Заместитель начальника по экономическим вопросам – начальник БТиЗ. В его подчинении находится бюро труда и заработной платы, которое занимается вопросами нормирования и аттестацией, учетом кадров. Бухгалтерия обеспечивает организацию бухгалтерского учета в цехе и контроль за рациональным, экономичным использованием материалов, трудовых и финансовых ресурсов.

Экономист руководит организацией и совершенствованием экономической деятельности цеха, направленной на достижение наибольших результатов при наименьших затратах ресурсов.

Табельная занимается учетом рабочего времени.

Участок подготовки производства предоставляет заявку о потребности в режущем и мерительном инструментах в отдел инструментального производства предприятия. Обеспечивает своевременную доставку оснастки и инструмента в цех, контролирует их состояние, выполняет мелкий ремонт оснастки, заточку инструмента, изготовление цеховой оснастки. Ведет учет, имеющихся в цехе инструментов и оснастки.

Участок механика поддерживает действующий парк оборудования цеха в исправном состоянии путем своевременного качественного ремонта и технического обслуживания.

Участок энергетика обеспечивает сохранность, надлежащее техническое состояние, рациональность эксплуатации энергетического оборудования и установок. Обеспечивает бесперебойное снабжение цеха всеми видами энергии.

Технологическое бюро обеспечивает внедрение новых прогрессивных технологий, совершенствование технологической подготовки производства.

Планово-диспетчерское бюро организует ритмичность работы цеха, мобилизацию резервов роста цеха, улучшение использования основных и оборотных средств, повышение производительности труда.

Мастер является полноправным руководителем на своем участке цеха, организует ритмичное выполнение производственного плана.

Начальник смены непосредственно отвечает за выполнение сменного задания.

1.2 Анализ исходных данных 1.2.1 Служебное назначение изделия

Корпус 4М138.41.35.051 представляет собой стальную поковку и входит состав блока гидродомкратов М138.41.050, который предназначен для установки на домкрат передвижки. Корпус служит для размещения в нм гидрозамка, предохранительного клапана и клапана «ИЛИ». Домкрат передвижки предназначен для перемещения секций крепи и конвейера в составе очистного комплекса.

Крепь предназначена для механизированного крепления призабойного пространства, поддержания и управления кровлей способом полного обрушения, передвижки забойного конвейера при ведении очистных работ.

Для регулировки высоты секции крепи предусмотрена стойка, представляющая собой телескопический гидроцилиндр двойной телескопической раздвижности.

Стойка предназначена для передачи нагрузки со стороны кровли на почву пласта и обеспечения податливости крепи при превышении нагрузки со стороны кровли выше заданной величины.

В поршневые и штоковые полости подвод давления выполнен через стоечный блок.

В корпусах блоков размещены: гидроклапан предохранительный типа ГВТН10.000–01, который обеспечивает постоянное сопротивление стойки, поддерживая постоянное рабочее давление в поршневой полости первой ступени, гидрозамок односторонний типа КГУЗ. 020 ПР–01, который закрывает поршневую полость первой ступени после прекращения подачи в не рабочей жидкости и открывает эту полость при подаче давления в штоковые полости гидростойки, индикатор давления, который позволяет контролировать давление в поршневой полости первой ступени.

После узловой сборки проводят испытания:

- на герметичность – 40МПа;

- рабочее давление в полости гидропатронов от 32 до 40МПа.

Годовая программа изготовления корпуса 4М138.41.35.051 составляет 4000 деталей в год (без учета запасных частей), что соответствует мелкосерийному типу производства.

Серийное производство характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени.

В мелкосерийном производстве изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных.

За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций.

Корпус 4М138.41.35.051 изготавливают из углеродистой качественной конструкционной стали марки 35 ГОСТ 1050-88. Химический состав и механические свойства стали 35 приведены в таблице 1.1 и 1.2.

–  –  –

Технологические свойства:

- температура ковки заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе;

- свариваемость – ограниченно свариваемая;

- коэффициент обрабатываемости резанием инструментом из быстрорежущий стали и коэффициент обрабатываемости твердосплавным инструментом К=1.

Программа выпуска изделия “Корпус” 4М138.41.35.051 составляет 1 штука на одну секцию крепи, представлена в таблице 1.3.

–  –  –

0,0048 20,16

–  –  –

Технологичность по ГОСТ 18831-73 рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества в принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.

Технологичность конструкции детали обуславливается рациональным выбором исходной заготовки, технологичностью формы детали, рациональной постановкой размеров, назначением оптимальной точности размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости и технических требований. Технологичность детали зависит от типа производства, выбранного технологического процесса, оборудования и оснастки, организации производства, а также условий работы детали, сборочной единицы в изделии и условий ремонта.

Технологичность детали оценивается с точки зрения применения простых инструментов, методов обработки, доступности поверхности для обработки и измерения, удобства и надежности базирования детали при обработке.

Технологичность конструкции оценивается качественно и количественно по ГОСТам 14.201 – 83 и 14.202-83.

1.2.3 Структура базового технологического процесса

Чертеж содержит необходимое количество видов детали, а также сечения и выносные элементы. Размеры на чертеже полностью определяют геометрическую форму и пространственное положение обрабатываемых поверхностей. Шероховатость, точность и допуски пространственных отклонений поверхностей назначены в соответствии с их эксплуатационным назначением. Технические требования на чертеже полностью обоснованы.

В качестве заготовки принята штамповка, полученная на штамповочном молоте 3,0т. Этот вид заготовки является оптимальным для данной конструкции деталей и серийности производства – мелкосерийного.

Материал детали позволяет применять высокопроизводительные методы обработки.

Конструкция детали позволяет вести обработку плоскостей на проход.

Имеется возможность обработки наружных поверхностей и отверстий в конструкции детали на станках с ЧПУ, с одной установки.

Возможна одновременная обработка комбинированным инструментом ступенчатых отверстий.

В корпусе имеются глухие резьбовые отверстия, которые являются нетехнологичными.

Форма внутренних отверстий не позволят произвести их обработку как с двух сторон, так и на проход.

Целесообразная простановка размеров между осями отверстий расположенных на поверхности, от оси детали до оси отверстий с торца, что облегчает наладку станка и сокращает трудоемкость обработки.

К обрабатываемым поверхностям имеется свободный доступ инструмента.

Детали не имеют плоскостей, расположенных под тупыми углами, все плоскости либо параллельны друг другу, либо перпендикулярны.

Детали не имеют отверстий, расположенных не под прямым углом к плоскости входа инструмента.

Жесткость детали позволяет применить высокопроизводительные режимы резания.

Наличие отверстий, которые можно использовать под технологические базы. Введение постоянных технологических баз позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки ступенчатых соосных поверхностей. Детали имеют достаточные по размерам базовые поверхности для установки в приспособлениях.

По качественным показателям деталь технологична.

К основным количественным показателям на технологичность конструкции детали относится:

Трудоемкость изготовления:

n Т Д tшт. 226,2 мин. (1.4) i

–  –  –

Базовый технологический процесс изготовления корпуса 4М138.41.35.051 разработан для мелкосерийного производства и имеет структуру, представленную в таблице 1.5.

–  –  –

28±0,5 127±0,2* 5 208±0,2 36±0,3 82,5

–  –  –

Г-Г 176±0,2 136±0,2 К 43±0,2 +2 +2 +0,3 +2 +2

–  –  –

1•45 2.5** +0,43 П П +0,52 +0,3 **

–  –  –

Г-Г Ж 66±0,2 +2 208±0,2 И 112±0,2

–  –  –

3,2 12,5

–  –  –

+0,122 25+0,080 +0,5 31+0,080 25±5 2,5 2,5 +0,5 10±0,2 38±0,2 +0,46

–  –  –

Н +0,62 * 30* 30* 2.5** М42•1,5-6Н** +0,122 45+0,080

–  –  –

Технологический процесс изготовления корпуса 4М138.41.35.051 имеет недостатки:

- затруднительно выполнение требований симметричности осей при обработке отверстий диаметром 14Н9 и 6+0,3, т. к. деталь базируется по наружным поверхностям. Не учтена возможность обработки отверстий диаметром 14Н9 и 20D10 как отверстий массового применения на высокопроизводительном оборудовании;

- затруднительно выполнение требований симметричности и параллельности резьбы М421,5–6Н при базировании по необработанной поверхности размером 56мм;

- технологический процесс дифференцирован, т. е. рассчитан на отдельные операции;

- станки применяются разнообразные: универсальные, с ЧПУ;

- применяются специальные приспособления;

- применяется как стандартный, так и специальный режущий инструмент;

- измерительный инструмент: штангенциркули, нутромеры, штангенглубиномеры – универсальные средства; применяются также и специальные инструменты – пробки и калибры.

Маршрут обработки детали пооперационный, разработан для мелкосерийного производства. В ходе проектирования его необходимо частично изменить. Существующие оборудование и технологическая оснастка соответствуют единичному типу производства. Для среднесерийного типа производства необходимо оборудование, имеющее высокую производительность, обеспечивающее необходимую точность и качество поверхностей и соответствующая данному типу производства технологическая оснастка, позволяющая механизировать процессы установки и закрепления заготовок, уменьшить вспомогательное время. По ходу выполнения выпускной квалификационной работы необходимо разработать свой технологический процесс механической обработки детали на основе базового.

1.3 Технологическое проектирование 1.3.1 Выбор заготовки

Одно из основных направлений современной технологии машиностроения – совершенствование заготовительных процессов с целью снижения припусков на механическую обработку, снижение количества операций окончательной обработки, а в ряде случаев полного исключения некоторых из них, т. е обеспечение малоотходной и безотходной технологии.

Метод получения заготовок в значительной мере определяется размерами программного задания и техническим возможностями заготовительных цехов предприятия, материалом детали, назначением и техническими требованиями на изготовление. Формой поверхности и размерами.

Выбор метода заготовки существенно зависит от времени подготовки технологической оснастки, наличия соответствующего технологического оборудования и желаемой степени автоматизации процесса.

Следует иметь в виду, что себестоимость изготовления детали определяется суммой затрат на исходную заготовку и е механическую обработку, поэтому в конечном счте важно обеспечить снижение всей суммы, а не одной из е составляющих. Метод получения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, серийностью производства, а также экономичностью изготовления.

Исходя из необходимости максимального приближения формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали, следует (приближать) применять прогрессивные методы и способы получения заготовок.

Для данной детали – корпус 4М138.41.35.051 нежелателен вариант получения заготовок – отливка, т.к. в заготовках возможно получение дефектов литья (раковины). Т.к. корпус предъявляет высокие требования к сплошности металла, в связи с тем, что он является корпусом гидравлических узлов ГШО, то вариант получения заготовки – отливка не может быть применн в данном технологическом процессе.

Оптимальным вариантом является метод получения заготовки – штампованная поковка. Различают штамповку в открытых и закрытых штампах (облойная и безоблойная). При штамповке в открытых штампах образуется заусенец по линии разъма штампов, поэтому после операции штамповки необходимо вводить операцию обрезки заусенца. При штамповке в закрытых штампах заусенец не образуется, поэтому не требуется вводить операцию обрезки заусенца. Поэтому принимаем вариант получения заготовок – штамповка в закрытых штампах.

В штампованной заготовке структура материала однородна, благодаря чему деталь более прочная. Конфигурация заготовки близка к конфигурации готовой детали. Отдельные поверхности детали не обрабатываются.

Проводим технико-экономический расчт вариантов изготовления заготовок, полученных на кривошипном горячештамповочном прессе (закрытая, безоблойная штамповка) разных классов точности: Т4 и Т5.

Заготовку проектируем по ГОСТ 7505-89.

1.3.1.1 Расчт заготовки, получаемой штамповкой класса точности Т4.

Штамповочное оборудование – КГШП.

Нагрев заготовки – индукционный.

Масса поковки (расчтная):

mпок. mдет. к р = 4,81,5=7,2 кг (1.12) где Кр=1,5 расчтный коэффициент.

Класс точности назначаем в соответствии с техническими требованиями – Т4.

Исходя из химического состава стали 35 ГОСТ 1050-88, устанавливаем группу стали М2 (С:0,35-0,65%).

Степень сложности поковки назначаем по соотношению, полученному из формулы:

m пок. 4,8 15 0,32, (1.13) m фиг..

где mфиг.. масса описывающей фигуры.

mфиг.. V фиг., (1.14) где V фиг. 1921,92 см.

mфиг.. 7,85 1921,92 15 кг.

Данное значение соответствует степени сложности С3.

Конфигурация поверхности разъма штампа – П (плоская).

На основе полученных данных определяем исходный индекс – 14.

По исходному индексу и по требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности определяем припуски на обработку заготовки и допуски на размеры штампованной заготовки.

Определяем припуски и кузнечные напуски:

1) основные припуски на размер:

- длина 208 мм и чистота поверхности 12,5 припуск 2,0 мм;

- ширина 165 мм и чистота поверхности 12,5 припуск 2,0 мм;

- толщина 56 мм и чистота поверхности 12,5 припуск 2,0 мм.

2) дополнительные припуски на размер:

- смещение поверхности разъма штампа – 0,3 мм;

- изогнутость и отклонение от прямолинейности – 0,5 мм.

Определяем размеры поковки (разрешается округлять линейные размеры) поковки с точностью до 0,5 мм), мм:

- длина 208+2(2,0+0,3+0,5)=213,6; принимаем 2141,,0 ;

- ширина 165+2(2,0+0,3+0,5)=170,6; принимаем 1711,,4 ;

–  –  –

Допускаемые отклонения размеров:

- радиус закругления наружных углов принимаем – 2 мм.

Неуказанные допуски радиусов закругления:

- наружных 2 мм;

- допустимая величина остаточного облоя – 1,2 мм.

По приведнным выше размерам конструируем заготовку, и рассчитываем е массу, применив графическую программу «Компас 13».

Масса заготовки: m заг. = 8,114 кг.

1.3.1.2 Расчт заготовки, получаемой штамповкой класса точности Т5.

Штамповочное оборудование – КГШП.

Нагрев заготовки – индукционный.

Масса поковки (расчтная):

mпок. mдет. к р = 4,81,5=7,2 кг. (1.15) Класс точности назначаем в соответствии с техническими требованиями – Т5.

Исходя из химического состава стали 35 ГОСТ 1050-88, устанавливаем группу стали М2 (С:0,35-0,65%).

Степень сложности поковки назначаем по соотношению, полученному из формулы:

4,8 15 0,32.

mпок.

mфиг..

V фиг. 1921,92 см.

mфиг.. 7,85 1921,92 15 кг.

Данное значение соответствует степени сложности С3.

Конфигурация поверхности разъма штампа – П (плоская).

На основе полученных данных определяем исходный индекс – 16.

По исходному индексу и по требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности определяем припуски на обработку заготовки и допуски на размеры штампованной заготовки.

Определяем припуски и кузнечные напуски:

1) основные припуски на размер:

- длина 208 мм и чистота поверхности 12,5 припуск 2,4 мм;

- ширина 165 мм и чистота поверхности 12,5 припуск 2,4 мм;

- толщина 56 мм и чистота поверхности 12,5 припуск 2,2 мм.

Дополнительные припуски:

- смещение поверхности разъма штампа – 0,3 мм;

- изогнутость и отклонение от прямолинейности – 0,6 мм.

Определяем размеры поковки (разрешается округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм), мм:

- длина 208+2(2,0+0,3+0,6)=214,6; принимаем 2151,,0 ;

- ширина 165+2(2,4+0,3+0,5)=171,6; принимаем 1721,,4 ;

–  –  –

Таким образом, заготовка, получаемая на КГШП класса точности Т4 экономически более выгодна, чем заготовка, получаемая на КГШП класса точности Т5. Примерную экономическую прибыль от получения заготовки на

КГШП класса точности Т4 определяем по формуле:

Э ( S Т 1 S Т 2) N ; (1.17) Э (209,675 206,07) 4000 =14420 руб.

Окончательно принимаем заготовку, получаемую на КГШП класса точности Т4.

1.3.2 Выбор баз

Для получения высокого качества и точности обработки большое значение имеет правильное базирование детали. При базировании детали следует придерживаться трх принципов базирования, а именно:

- при выборе баз следует иметь в виду, что наибольшая точность обработки достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же базовых поверхностей, т.е при соблюдении принципа постоянства баз;

- при чистовой обработке рекомендуется также соблюдать принцип совмещения баз, согласно которому в качестве технологических базовых поверхностей используются конструкторские и измерительные базы. При совмещении технологической и измерительной баз погрешность базирования равна нулю;

- базы для окончательной обработки должны иметь наибольшую точность размеров и геометрической формы, а также наименьшую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действием сил резания, зажима и собственной массы.

Кроме того, выбранные базы должны обеспечить наджное закрепление детали и наиболее простую конструкцию приспособления.

Операция 005 фрезерная Базирование на этой операции осуществляется в самоцентрирующих тисках. Деталь базируется по необработанным поверхностям. Погрешность базирования б=0.

Схема базирования операции 005 представлена на рисунке 1.10

–  –  –

Операция 015 сверлильная Базирование на этой операции осуществляется в специальном приспособлении. Заготовка базируется по обработанным и необработанной поверхности.

Погрешность базирования равна:

б=0,1+0,1+0,2+0,1=0,6 мм.

Схема базирования операции 015 представлена на рисунке 1.11

–  –  –

Рисунок 1.12 Схема базирования на операции 025.

Позиция 1 Операция 025. Позиция 2 представлена на рисунке 1.13.

Рисунок 1.13 Операция 025.

Позиция 2 Операция 025. Позиция 3 представлена на рисунке 1.14.

–  –  –

1.3.4. Выбор оборудования Операция 005 фрезерная Оборудование: Вертикально фрезерный станок модели 6Р13.

Технические характеристики станка приведены в таблице 1.7.

–  –  –

Операция 015 сверлильно–фрезерная Оборудование: вертикально–фрезерный станок с ЧПУ модели ГФ2171С6.

Технические характеристики станка приведены в таблице 1.8.

–  –  –

Операция 025 сверлильно–фрезерно–расточная Оборудование: Сверлильно–фрезерно–расточной станок модели ИР320ПМФ4.

Технические характеристики станка приведены в таблице 1.9.

–  –  –

1.3.5 Выбор средств технологического оснащения Приспособления и инструменты.

Операция 005 Фрезерная.

- оборудование: Вертикально фрезерный станок модели 6Р13, самоцентрирующиеся тиски;

- режущий инструмент: фреза 125 2214-0192 Т5К10 ГОСТ 5493-70 (торцовая насадная с механическим креплением пятигранных твердосплавных пластин);

- мерительный инструмент: ШЦ-2-125-0,1 ГОСТ 166-80;

- прочее: оправка для фрезы, очки О ГОСТ 12.4.013-85, тара 505-190.

Операция 015 Сверлильно-фрезерная.

- оборудование: Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ модели ГФ2171С6, приспособление специальное ФЮРА.300220.004;

- режущий инструмент: сверло центровочное специальное, сверло диаметром 7 ГОСТ 10902-77, сверло диаметром 13 ГОСТ 10902-77, сверло диаметром 5 ГОСТ 10902-77, сверло диаметром 6 ГОСТ 10902-77, зенкер диаметром 2320-2867 ГОСТ124899-71, развртка диаметром 6Н9;

- мерительный инструмент: ШЦ-2-125-0,1 ГОСТ 166-80, пробка диаметром 6Н9, пробка диаметром 13Н14, пробка диаметром 5Н12;

- прочее: втулка 6101-0122 ГОСТ 18258-72, втулка 6101-0122 ГОСТ 18258-72, очки О ГОСТ 12.4.013-85, тара 505-190.

Операция 025 Сверлильно - фрезерно-расточная.

- оборудование: Сверлильно–фрезерно–расточной станок модели ИР320ПМФ4, приспособление специальное ФЮРА.300220.005;

- режущий инструмент: фреза 2214-0192 Т5К10 ГОСТ 5493-70, сверло центровочное специальное, сверло диаметром 8 ГОСТ 10902-77, сверло диаметром 5 ГОСТ 10902-77, сверло диаметром 20 ГОСТ 10902-77, сверло с СМП диаметром 36 ГОСТ 27724-80, зенкер комбинированный специальный, развртка комбинированная специальная, развертка 2363-3462 Н7 ГОСТ 1672-80, зенкер диаметром 30,6, зенкер диаметром 24,9, фреза пазовая специальная, развртка диаметром 31, развртка диаметром 31,08, развртка диаметром 25, развртка диаметром 25,08, сверло специальное, зенкер диаметром 44,6, зенкер диаметром 37,8, фреза специальная, развртка диаметром 45, развртка диаметром 45,08, развртка диаметром 38, развртка диаметром 38,08, зенковка 2353-0021 ГОСТ 14953-80, резьбовая фреза 3200–4336 ГОСТ 1336–77; пробка диаметром 14, пробка диаметром 20, пробка диаметром 45, пробка диаметром 38, пробка диаметром 6Н14, пробка диаметром 8Н14, пробка диаметром 9Н14, калибр соосности резьбовой специальный ФЮРА.300220.008;

- мерительный инструмент: ШЦ-2-125-0,1 ГОСТ 166-80,

- прочее: оправка для фрезы, втулка 6101-0122 ГОСТ 18258-72 для стандартных инструментов, втулка специальная для всех нестандартных инструментов, очки О ГОСТ 12.4.013-85, тара 505-190.

1.4 Инженерные расчеты 1.4.1 Расчт припусков

Расчт припусков на обработку обуславливает оптимальные промежуточные размеры от заготовки до готовой детали, минимальное число технологических переходов, рациональный выбор установочных баз и методов обработки.

Для наиболее точной и важной поверхности расчт припусков проведм аналитическим способом. Расчтной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе.

Минимальный припуск: при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск) [2]:

Z min ( Rz h) i 1 i 1 i (1.18) где Rz i 1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

hi 1 – глубина дефектного поверхностного слоя;

i 1 – суммарные отклонения от расположения поверхностей на предшествующем переходе;

i – погрешность установки заготовки.

2 22, (1.19)

–  –  –

55,5 56,5 стороны

–  –  –

0 1202 120 мкм.

Сверление выполняем в соответствии с таблицами точности по 13-му квалитету:

- шероховатость поверхности – Rz = 50 мкм;

- глубина дефектного слоя – h = 50 мкм.

Зенкерование выполняем в соответствии с таблицами точности по 11-му квалитету:

- шероховатость поверхности – Rz = 20 мкм;

- глубина дефектного слоя – h = 20 мкм.

Развртывание выполняем в соответствии с таблицами точности по 9-му квалитету:

- шероховатость поверхности – Rz = 5 мкм;

- глубина дефектного слоя – h = 10 мкм.

Расчет припуска приведен в таблице 1.11.

–  –  –

13,49 13,76 13,49 13,76

–  –  –

13,96 0,11 0,20 0,36

– –

–  –  –

0,083 0,150

– – вание

–  –  –

14,119 0,039 0,039 0,119 14,08

–  –  –

Операция 025 сверлильно – фрезерно – расточная При выполнении операции применяется СОЖ РЖ8 ТУ 38.101883-83 в концентрации 5 процентов.

Расчеты режимов резания на позицию 1 операции 025 представлены в таблице 1.13.

–  –  –

Позиция 2 Переход 6 Фрезеровать резьбу М42х1,5-6Н, выдерживая размер 28+2.

Инструмент: Фреза МТЕС 1616F33 1,5 ISO.

Расчт режимов проведм аналогично операции 015, переход 5.

глубина резания: t=0,85мм;

подача: S = 67мм/об;

скорость резания: Vфакт. = 10 м/мин;

частота вращения: nст= 80 об./мин;

основное время: То=1,32 мин.

Расчеты режимов резания на позицию 2 операции 025 приведены в таблице 1.14.

–  –  –

Аналогично производим назначение режимов резания для остальных операций, данные заносим в таблицы режимов резания графической части.

1.4.3 Нормирование технологического процесса

–  –  –

1.5 Конструкторская часть 1.5.1 Обоснование и описание конструкции В разработанном технологическом процессе изготовления корпуса имеются сверлильно-фрезерная и сверлильно – фрезерно - расточная операции. Необходимо сконструировать приспособления для этих операций, а так же специальные мерительный и режущий инструменты.

Технологические базы детали обработанные отверстия и торцы.

Приспособление ФЮРА.300220.004 СБ предназначено для закрепления заготовки на столе металлорежущего станка модели ГФ2171С6 на 015 сверлильно-фрезерной операции.

Приспособление четырехместное, состоит из основания позиции 4, на котором размещаются 8 подпружиненных призм позиции 7, 6 опорных пластин позиции 23 на стойках позиции10, установ позиции 11, с запрессованной в него опорой позиции 22. Ориентирование приспособления на столе станка осуществляется при помощи двух шпонок позиции 12, расположенных на нижней поверхности приспособления. Перенос приспособления осуществляется при помощи четырх рым-болтов позиции 24. Для закрепления приспособления на столе станка предусмотрены пазы в основании.

Заготовка устанавливается цилиндрической частью на две подпружиненные призмы, доводится до касания с опорой. Зафиксировать заготовку в таком положении помогают два прижима, которые регулируются за счт затяжки гайки позиции 21.

Приспособление ФЮРА.300220.005 СБ предназначено для закрепления заготовки при обработке на сверлильно- фрезерно-расточном станке ИР320ПМФ4 на 025 сверлильно- фрезерно-расточной операции.

Приспособление состоит из основания поз.3, на котором размещаются три опорные пластины позиции 20, установочные пальцы: цилиндрический позиции 18 и срезанный позиции 19, две запрессованные в основание втулки позиции 2. Прижим заготовки осуществляется при помощи двух Г-образных прижимов позиции 5 и регулируется механически за счт затяжки гайки позиции 15. Ориентирование и закрепление приспособления на столе станка осуществляется при помощи четырх отверстий, расположенных в основании приспособления. Перенос приспособления осуществляется при помощи двух грузовых винтов позиции11. Обрабатывающий инструмент обкатывается об обкатной палец позиции 4.

Базирование детали производится по плоскости и двум пальцам. Три точки нест главная базирующая плоскость, выполненная в виде трх опорных пластин, две точки образованы цилиндрическим пальцем, одна точка – срезанный палец.

В качестве мерительного инструмента спроектирован специальный резьбовой калибр соосности ФЮРА.300220.007, который предназначен для контроля соосности резьбы М301,5-6Н и отверстия диаметром 31мм.

1.5.2 Силовой расчт сверлильно-фрезерного приспособленияФЮРА. 300220.004

Силу закрепления Рз определяют из условия равновесия силовых факторов, действующих на заготовку. Расчтная схема и формула для вычисления силы закрепления принимаются по [2].

Составляющая R1 силы резания направлена к опорам, а составляющая R2 стремится сдвинуть заготовку в боковом направлении.

На рисунке 1.16 представлена схема закрепления детали, где R1 = Rx – осевая составляющая, Н; R2 = Rh – сила подачи, Н.

–  –  –

где К – коэффициент, учитывающий возможность отступления от нормального распределения отдельных составляющих, К = 1,2;

К1 – принимается если присутствует погрешность базирования, К1= 1;

з – погрешность закрепления, принимаем по з = 0,02;

уст – погрешность установки приспособления на станке, уст = 0,02;

п – погрешность смещения режущего инструмента, п = 0, т. к. отсутствуют направляющие элементы приспособления;

изн – погрешность, возникающая в результате износа составных частей, изн = 0,04;

у – погрешность, возникающая в результате упругих деформаций;

и – погрешность, вызываемая размерным износом инструмента;

н – погрешность, возникающая в результате настройки станка;

ф – погрешность, возникающая в результате геометрической неточности станка;

т – погрешность, возникающая в результате температурных деформаций.

Составляющие у, и, н, ф, т рассчитываются затруднительно, но известно, что их влияние на точность приспособления невелико, поэтому в расчте их учитывать не будем.

пр 1,2 0,102 2 0,02 2 0,02 2 0,04 2 0,113 мм.

1.5.5 Проектирование комбинированной развертки

Деталь имеет комбинированное отверстие 20,095 0,084 /14,11 0,043, поэтому применение стандартного инструмента приводит к значительным затратам времени на обработку. Для обработки этого отверстия целесообразно применить комбинированный режущий инструмент.

Для обработки отверстия и получения заданных параметров точности и качества (Rа = 2,5) была спроектирована развртка, чертж которой представлен на листе ФЮРА.300220.006. Диаметры развртки приняты с учтом толщины покрытия, которое будет нанесено на обработанные поверхности детали. Хвостовик соединн с режущей частью развртки с помощью стыковой контактной сварки. Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р6М5.

Для развртки принимаем:

- передний угол = 0°;

- задний угол = 8°.

Хвостовик выполнен в форме конуса Морзе №2, его размер выбирается по АТ7 ГОСТ 2848-75.

Для проведения последующих переточек развертка снабжена центровыми отверстиями: со стороны хвостовика - формы Р по ГОСТ 14.034-74, со стороны режущей части – формы А по ГОСТ 14.034-74.

Допуск на изготовление конических базовых поверхностей развертки выбирается по ГОСТ 2848-75.

Исполнительный размер диаметра развертки D устанавливается по ГОСТ 12509-75 в зависимости от точности и диаметра обрабатываемого отверстия. Схема к расчету размеров развертки представлена на рисунке 1.17.

–  –  –

1.5.6 Проектирование мерительного инструмента Специальный мерительный инструмент – калибр соосности предназначен для контроля соосности гладкого отверстия диаметром 31 +0,062 и резьбового отверстия М30х1,5–6H на операции 025 обработки корпуса 4М138.41.35.051.

Расчт калибра.

Исполнительные размеры калибров для резьбы М301,5-6Н взяты по ГОСТ 18465-73.

Исполнительный размер среднего диаметра резьбовой ступени нового калибра принимаем равным размеру проходного примного нового калибра:

dп–пр=30,044-0,011 мм.

Занижаем этот размер на 0,01 мм: dп–пр=30,034-0,011 мм.

Наружный диаметр резьбовой ступени калибра:

d В к нар d В ппр (d нарРПР d cррПР ), (1.65) где d нарРПР, d cрр ПР – наружный и средний диаметры рабочего проходного резьбового калибра.

d В к нар 30,034 (30,023 29,044) 31,013 -0,022 мм.

–  –  –

где d внРПР – внутренний диаметр рабочего проходного резьбового калибра.

d В к0ВН 29,034 (29,044 29,376) 29,366 мм.

Размер среднего диаметра резьбовой ступени предельно изношенного калибра:

(d В к СР ) изн. d В ппр (d срРПР d Аср.Д ) YПпр., где d Аср.Д – средний диаметр резьбовой ступени детали;

YПпр. – нижнее отклонение рабочего проходного калибра.

(d В к0СР ) изн. 30,034 (29,044 29,026) 0,011 30,005 мм.

Предельное смещение оси детали от номинального расположения:

- к – допуск на неточность изготовления гладкой ступени калибра, который определяется в зависимости от степени точности калибра, к = 0,003;

- и – допуск на износ гладкой ступени калибра, который определяется в зависимости от степени точности калибра, и = 0,006мкм;

- к – допуск на несоосность ступеней калибра, который определяется по таблице 2 в зависимости от степени точности калибра, к = 0,004мкм;

- Y – предельное отклонение расположения ступеней калибра, Y=0,002;

- F – основное отклонение, F=0,013.

Номинальный диаметр калибра – пробки:

d к d АМ 2 А F, (1.67) где d АМ – диаметр гладкого отверстия детали;

А допуск сосности.

d к 31,5 2 0,02 0,013 31,447 мм.

Исполнительные размеры калибра – пробки:

Новый: d к.НОВ. d К(( 31,447 0,003 мм.

1.6 Организационная часть 1.6.1 Расчет количества основного оборудования на участке

–  –  –

Рисунок 1.17 Коэффициенты загрузки оборудования

На участке технологической обработки корпуса располагаются станки следующих наименований:

- вертикально–фрезерный станок модели 6Р13 (операции 005 - фрезерные) – 1 единица;

- вертикально–фрезерный станок с ЧПУ модели ГФ2171С6 (операция 015, - сверлильно-фрезерная) – 1 единица;

- сверлильно–фрезерно–расточной с ЧПУ модели ИР320ПМФ4 (операция 025 – сверлильно – фрезерно - расточная) – 1 единица.

1.6.3 Определение суточной производительности

–  –  –

При размещении оборудования необходимо стремится соблюдать нормативные расстояния и размеры. В некоторых случаях можно увеличивать, те или иные расстояния; например проходы между станками, ширину проездов для внутрицехового транспорта и прохода персонала.

Также при расстановке станков и оборудования необходимо стремится не только к достижению прямоточности производства, но и к наилучшему использованию подкрановых площадей.

При планировке станков необходимо предусматривать кратчайшие пути движения детали в процессе обработки. Необходимо стремиться не допускать обратных кольцевых движений, создающих встречные потоки и затрудняющих транспортирование обрабатываемых деталей. Данный фактор является одним из важнейших при проектировании участка, также на расположение оборудования на участке влияют: количество и состав оборудования, способ передачи детали между станками, и способ удаления отходов производства.

Контрольный стол на участке, по возможности, необходимо располагать рядом с местом мастера.

При пространственном расположении оборудования необходимо обеспечивать расстояния между станками, между станками и элементами здания, ширина проездов, проходов регламентируется нормами технологического проектирования. Также в отдельных случаях при определении расстояния от колонн и между стенами и оборудованием необходимо учитывать возможность прохода ремонтного оборудования, расположение монтажных пультов, возможность открывания дверей станка. По мере возможности необходимо располагать станки так, что бы рабочие не стояли спиной друг к другу, а также наблюдали друг друга визуально во время работы.

1.6.6 Работа вспомогательных служб

В проектируемой планировке принята следующая система обеспечения рабочих мест инструментом и технологической оснасткой. В цехе спроектированного участка имеется отдел подготовки производства. В его обязанности входит: обеспечение технологической документацией, рабочих мест, и архива цеха, контроль за хранением оснастки, инструмента.

На разработанной планировке обеспечение рабочих мест инструментом производится через инструментально-раздаточную кладовую, которая обеспечивает хранение и раздачу оснастки на рабочие места, а также сбор и передачу изношенной оснастки на центральный склад, с которого она в свою очередь и снабжается. Для обеспечения участка инструментом и оснасткой старший мастер в конце каждой рабочей смены должен записать в бланкзаказ необходимый инструмент и его количество за три дня до ввода данного инструмента и оснастки в производство. В заказе указывается комплектация инструмента и оснастки, на день поступления заказа. Бланк-заказ отправляется в ЦИС (центральный инструментальный склад) и на следующий день транспортной системой цеха забирается заказ в конце рабочей смены. В случае отсутствия необходимой оснастки заказ отправляется обратно с имеющейся в наличии оснастки, для соответствующего изменения заказа. Во избежание многократной переписки все вопросы обеспечения сменно-суточного задания необходимо выявлять и решать до начала планового периода. Для автоматизации этого процесса на участке необходимо предусмотреть персональный компьютер, с базой данных всей технологической оснастки, имеющейся в цехе, также данный компьютер соединен по сети с базой данных ЦИС, при этом мастер в цехе располагает информацией о наличии той или иной оснастки, имеющейся на ЦИС. На центральном складе оснастка подлежит ремонту, режущий инструмент заточке, либо переработке. С центрального склада оснастка передается на ремонтный участок цеха, а инструмент на участок подготовки инструмента.

На данной планировке принята система аттестации оснастки и приспособления, которая проводится высококвалифицированным контролером.

Для часто используемых и мелких приспособлений один раз в полгода, для мелких и редко используемых приспособлений один раз в год.

В целях заинтересованности рабочих в сохранности и экономии инструмента и оснастки в конце каждого месяца старший мастер проверяет картотеку выдачи инструмента и при повышенной экономии инструмента премирует рабочего. Важную роль в снижении затрат на инструмент играет грамотно организованный бригадный метод работы станочников на участке.

На данном участке применяется следующая система ремонта оборудования и технического обслуживания: в цехе имеются отделы главного механика и главного энергетика. Данные отделы следят за состоянием станочного парка, и проводят ежегодную аттестацию оборудования. На каждый станок заводится эксплуатационный паспорт, по которому отслеживают состояние станка. Ремонт оборудования производится по мере необходимости. На участке также используется система материальной заинтересованности слесарей-ремонтников в бесперебойной работе оборудования и скорейшего его ремонта. Заработная плата рабочих участка механика и электрика напрямую зависит от работоспособности оборудования.

Ответственность за ремонт и обслуживание оборудования несет механик цеха, в подчинении у которого имеется цеховая ремонтная база.

Практически данная система действует следующим образом: в начале рабочей смены рабочий проверяет работоспособность оборудования, если в работе оборудования неполадки рабочий сообщает мастеру о неисправности.

Мастер в свою очередь сообщает о неполадках механику цеха, в подчинении у которого имеются цеховая ремонтная база. В случае невозможности ремонта оборудования в цехе, механик цеха сообщает об этом в отдел главного механика (ОГМех), в прямом подчинении которого имеется ремонтно-механический цех, в случае если неполадка связана по механической части. Если же неполадка связана с электрической частью станка, то мастер сообщает электрику цеха. В случае крупной поломки электрик цеха обращается в отдел главного энергетика (ОГЭ). К крупному ремонту может быть привлечен поставщик оборудования.

Какие бы совершенные методы ремонта и диагностики оборудования не были бы применены, невозможно полностью исключить непредвиденные поломки по халатности и невнимательности рабочих. Для снижения последствия негативного воздействия, и снизить простои сборочных и механических цехов по ремонту, используются следующие организационнотехнические мероприятия: временные обходные маршруты обработки детали, и замена оборудования.

Система обеспечения рабочих мест предметами труда включает в себя: склад заготовок, склад готовых деталей, склад вспомогательных материалов расположенный в отдельном помещении цеха. Со склада заготовки поступают по мере необходимости на рабочие места. Каждая партия сопровождается сдаточной накладной, в которой указывается количество заготовок, и стоит подпись контролера, подтверждающая качество Данная система исключает излишние потери времени при отправке и приемке деталей. Обеспечение рабочих мест заготовками производится мостовым краном. Заготовительное отделение располагается в помещении склада и подчиняется начальнику ПДБ. Этот отдел разрабатывает задание на количество и вид требующихся заготовок для участка. Для бесперебойной работы участка необходима ежесуточная проработка задания, и грамотное оперативнопроизводственное планирование.

Система технического контроля и управления качеством продукции включает в себя меры по постоянному повышению качества. К ним относится: входной контроль заготовок, материальная заинтересованность станочника от работы без брака, а также поощрение бригады при работе с минимальными потерями по браку.

На участке принята следующая организация технического контроля.

Комплексная проверка точности и качества детали производится на специально предусмотренном месте универсальным и специальным мерительным инструментом, после полного цикла обработки детали. На разработанной планировке применяется паспорт качества на партию деталей, который уложен вместе с деталями в тару. Данная схема позволяет сократить время контроля и приемки. Данный метод контроля предусматривает проверку размеров детали и геометрической формы, а также качества поверхности, в некоторых случаях контролируется механические свойства детали. Все полученные данные заносятся в паспорт качества детали, в дальнейшем эти данные анализируются и используются для разработки мер по их устранению. Также осуществляется межоперационный контроль непосредственно на рабочем месте. Технический контроль проводится на рабочих местах на каждой операции непосредственно станочниками. Основной задачей подсистемы контроля качества продукции является проверка качества продукции на различных этапах производства, а также ее соответствие требованиям технической документации, исключение попадания дефектных деталей на сборку.

Кроме того, в цехе должен существовать входной контроль (полный контроль, исполнитель-контролер) и контроль готовой продукции (выборочный контроль, исполнитель-контролер).

Так же следует отметить, что контроль первой детали должен проводиться мастером или контролером. На каждую смену отводится один контролер.

В качестве погрузочно-разгрузочного транспорта и перемещения деталей используются два мостовых крана. Доставка заготовок, а также вывоз готовых изделий и стружки осуществляется автотранспортом.

Задача системы безопасности производства заключается в уменьшении воздействия вредных и опасных факторов производства. Для защиты от опасных факторов предусмотрены технические меры, к которым относятся защитные и предохранительные устройства станков, рациональная планировка оборудования, размещение на площади участка различного рода ограждений и щитков. В целях профилактики несчастных случаев на производстве предусмотрено ряд мероприятий, таких как: обучение рабочих безопасным методам работы, различные инструктажи. Все мероприятия предусмотрены должны выполнятся в соответствии с установленными нормативами. В качестве средств защиты применяются специальные средства защиты, такие как: защитные очки, спецодежда, и другие средства.

Безопасность труда на участке обеспечивается путем объединения и координации усилий цехового технического и административного персонала–лиц, ответственных за обеспечение безопасности труда на участке. В основу системы охраны труда на участке положены следующие принципы. Принцип системного контроля, включает в себя самоконтроль работника. Взаимоконтроль между работниками, работающими рядом, и периодический контроль со стороны руководителей участка, администрации и профсоюзной организации цеха. Принцип ответственности работника за нарушения требований и правил безопасности, взаимную ответственность за непринятие мер по предупреждению нарушений.

Еженедельно не менее одного раза в неделю начальник участка проводит инструктаж с коллективом участка на стыке смен или посменно. На них совместно с общественным или профсоюзным инспектором проводит разбор допущенных по цеху и на участке нарушений, а также оглашает необходимые приказы по предприятию, цеху.

Предусмотрена административная и дисциплинарная ответственности работника за нарушения требований и правил безопасности, а также ответственность за непринятие мер по предупреждению нарушений.

В результате обработки металлов резанием образуется значительное количество стружки. На данном участке для уборки стружки из рабочей зоны станка предусмотрены контейнеры (на чертеже они входят в план станка). За смену стружка заполняет поддон, далее при помощи мостового крана стружка удаляется в контейнеры, которые для удобства расположены около проездов. Дальнейшее транспортирование стружки производится с помощью автотранспорта.

Организационная структура системы управления должна обеспечивать одно важное требование – единство руководства, выражающееся в том, что каждый работник должен подчиняться непосредственно только одному начальнику, от которого он получает задания, перед которым несет ответственность, и который оценивает качество его труда. На данной планировке участка начальником является старший мастер, которому подчиняется сменный мастер и рабочие Старший мастер ежедневно за 15 минут до начала смены должен проводить планерку с мастерами и бригадирами. Старший мастер осуществляет контроль за состоянием оборудования и рабочих мест. Контролирует подготовку участка к выполнению программы на день.

Мастер участка на ежедневных «пятиминутках» перед началом рабочей смены напоминает работникам о необходимости строго выполнения и соблюдения требования правил безопасности труда.

Контролирует готовность участка к выполнению дневной программы и осуществляет контроль за выполнением в течение всей смены при обходе рабочих мест.

Планово - диспетчерское бюро выдает начальнику участка планграфик на месяц, начальник участка ежедневно выдает сменное задание мастеру, а мастер распределяет работу среди рабочих на участке, рабочий выполняет поставленную задачу.

1.6.7 Расчет численности рабочих




Похожие работы:

«ПАРАДИГМА ПІЗНАННЯ: ГУМАНІТАРНІ ПИТАННЯ № 1 (12), 2016 УДК 821.161.1.09(081) ЕКЗИСТЕНЦІАЛЬНИЙ БУНТ NATRA NATURTA У ГОГОЛЯ ЯК ЛІТЕРАТУРОЗНАВЧА ПРОБЛЕМА доктор філологічних наук, Абрамович С. Д. Національний університет імені Івана Огієнка, Україна, К...»

«ВІСНИК НАЦІОНАЛЬНОГО ТЕХНІЧНОГО УНІВЕРСИТЕТУ ХПІ Сбірник наукових праць 38'2012 Серія Інформатика та моделювання, № 18 Видання засновано Національним технічним університетом Харківський політехнічний інститут у 2001 році В...»

«ООО "МаксиСтрой-Комплект". Сендвич-панели, фасонные элементы, крепеж. Лучший ассортимент в Санкт-Петербурге. Инструкция по применению и монтажу сэндвич-панелей Оглавление 1. ТРАНСПОРТИРОВКА, ПРИЕМКА МАТЕРИАЛОВ 1.1 Состояние стройплощадки 1.2 Упаковка. Общие данные 1.3 Упаковка для автомобильного транспорта 1.4 Упаковк...»

«ЭЛЕКТРОННЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ "APRIORI. CЕРИЯ: ГУМАНИТАРНЫЕ НАУКИ" №1 WWW.APRIORI-JOURNAL.RU 2016 УДК 77 ЭЛЕМЕНТЫ ВИЗУАЛЬНОЙ АНТРОПОЛОГИИ В ИГРОВЫХ ФИЛЬМАХ Абадиева Мария Михайловна магистрант Казахская национальная ак...»

«Сообщение о корректировке информации, содержащейся в ранее опубликованном в ленте новостей сообщении 1. Общие сведения 1.1. Полное фирменное наименование эмитента Открытое акционерное общество "Уралкалий"1.2. Сокращенное...»

«Соколова Лилия Викторовна, Красавский Николай Алексеевич СПОСОБЫ СЛОВООБРАЗОВАНИЯ НЕМЕЦКИХ ОНОМАТОПОВ ЛЕКСИЧЕСКОЙ ГРУППЫ ЗВУКИ, ИЗДАВАЕМЫЕ ЧЕЛОВЕКОМ На материале немецкого языка выявлены основные источники появления ономатопов лексической группы звуки, издаваемые человеком (чавканье, шепот, г...»

«База нормативной документации: www.complexdoc.ru ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ МОСКОМАРХИТЕКТУРА РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ КРИЗИСНЫХ ЦЕНТРОВ ДЛЯ ЖЕНЩИН ПРЕДИСЛОВИЕ 1. РАЗРАБОТАНЫ: ГУП МНИИП "Моспроект-4" (архитекторы Любомудрова К.И., Кряжевских М.А., инженер Тихомирова И.Б.). 2. ПОД...»

«VII Всероссийское литологическое совещание 28-31 октября 2013 ЛИТОЛОГО-ФАЦИАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕРРИГЕННЫх ПОРОДКОЛЛЕКТОРОВ ВИЗЕЙСКОГО ЯРУСА ЗАПАДНОГО СКЛОНА ЮЖНОТАТАРСКОГО СВОДА И.П. Зинатуллина Казанский поволжский федеральный университет, институт геологии и нефтяных технологий, Казань, izinatul@yande...»

«"27" апреля 2015 г. Актуарное заключение по итогам актуарного оценивания деятельности Общества с ограниченной ответственностью "Страховая Компания "КЛУВЕР" за 2014 год 2015 год Содержание ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1. Период проведения актуарного оценивания. 1.1. Дата составления актуарного заключения. 1.2. Цель составления актуарного заклю...»

«О программе TransTrade — программа для транспортных компаний и экспедиторов, а также любых логистических отделов предприятий, чья деятельность, так или иначе, связана с перевозками. Это многопользовательская система с полноценным набором функционала, которая позволяет успешно наладить автоматиз...»

«Преобразователи частотные векторные ОВЕН ПЧВХХ Руководство по применению в системах каскадного управления насосами Рег. № 008 Содержание 1 Краткое описание принципов и алгоритмов каскадного управления. 3 2 Алгоритмы работы ПЧВ в системах каскадного управ...»

«Отчет по результатам самообследования образовательной организации Общество с ограниченной ответственностью "Голицынская автошкола" за 2016 год. (наименование организации) Самообследование проведено генеральным директором Самойловым Н.Н. (должн...»

«Коротко www.wmo.int о ВМО Для вашей безопасности и благополучия Работаем вместе для мониторинга, изучения, прогнозирования погоды, климата, водных ресурсов ‚·‚ „ – ‰ ‚ ‚‡ – ‰‚‚‡ ·‡ – · ·‡ ·‰ MO-‹ 99...»

«1. ЛЕСНОЕ ХОЗЯЙСТВО УДК 630*5 Л.С. Ветров, И.В. Никифорчин СТРОЕНИЕ ДРЕВОСТОЕВ СОСНЫ В УСЛОВИЯХ ЛЕСОПАРКА "СОСНОВКА" Введение. Результат взаимодействия деревьев между собой внутри древостоев элементов леса и с окружающей средой находит отражение в их строении – системе устойчивых признаков законом...»








 
2017 www.book.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные ресурсы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.