WWW.BOOK.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные ресурсы
 


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Московский государственный университет печати В.И. Бобров, Л.Ю. Сенаторов ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Московский государственный университет печати

В.И. Бобров, Л.Ю. Сенаторов

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ

Учебное пособие

Допущено УМО по образованию в области полиграфии

и книжного дела для студентов высших учебных заведений,

обучающихся по специальностям:

261202 «Технология полиграфического производства» и 261201 «Технология и дизайн упаковочного производства»

Москва УДК 686.1.02 ББК 37.88 Б72

Рецензенты:

С.Г. Маркова, кандидат технических наук, доцент кафедры технологии послепечатных процессов и упаковочного производства МГУП;

Ю.А. Муратов, кандидат технических наук, доцент, заместитель генерального директора фирмы «АВТ ПОЛИГРАФ ЛТД»

Бобров В.И., Сенаторов Л.Ю.

Б72 Технология и оборудование отделочных процессов: учеб. пособие / В.И. Бобров, Л.Ю. Сенаторов; — М.: МГУП, 2008. — 434 с.

ISBN 978-5-8122-0981-3 В учебном пособии приведены основные понятия, терминология и способы технологии отделочных процессов на полиграфических и упаковочных материалах. Рассмотрены теоретические и практические методы отделки продукции, типы операций, материалы, технологическое оборудование и оснастка, применяемые на производстве.

Предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям 261202 «Технология полиграфического производства» и 261201 «Технология и дизайн упаковочного производства».

Может быть полезно для студентов других направлений, изучающих отделочные процессы, а также для инженерно-технических работников полиграфических предприятий и издательств.

УДК 686.1.02 ББК 37.88 © Бобров В.И., ISBN 978-5-8122-0981-3 Сенаторов Л.Ю., 2008 © Московский государственный университет печати, 2008 СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ, ВИДЫ И СПОСОБЫ ОТДЕЛКИ

ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ И УПАКОВОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1. Назначение отделки полиграфической и упаковочной продукции

1.2. Виды декоративно-оформительской отделки полиграфической и упаковочной продукции и способы их получения

Контрольные вопросы

2. ЛАКИРОВАНИЕ

2.1. Назначение и разновидности лакирования

2.2. Разновидности лаков

2.3. Технологии лакирования

2.4. Лаки специального назначения

2.5. Способы лакирования

2.6. Оборудование для лакирования

2.7. Качество лакирования, дефекты при лакировании и способы их устранения

Контрольные вопросы

3. ЛАМИНИРОВАНИЕ, ПРИПРЕССОВКА И КАШИРОВАНИЕ.........73

3.1. Виды ламинирования, припрессовки, каширования

3.2. Материалы для припрессовки

3.3. Требования к материалам для припрессовки

3.4. Группы сложности продукции, предназначенной для отделки методом припрессовки пленки

3.5. Качество процесса и продукции с припрессованной пленкой..........107

3.6. Оборудование для клеевой припрессовки

3.7. Технологические особенности ламинаторов

3.8. Каширование

Контрольные вопросы

4. ТИСНЕНИЕ

4.1. История возникновения и области применения тиснения..........128





4.2. Классификация способов тиснения

Контрольные вопросы

4.3. Штампы для тиснения и материалы для их изготовления..........140 Контрольные вопросы

4.4. Классификация контрштампов и материалы для их изготовления

Контрольные вопросы

4.5. Фольга для тиснения

Контрольные вопросы

4.6. Подготовка позолотного и печатно-позолотного прессов к работе

Контрольные вопросы

4.7. Оценка качества тиснения фольгой

4.8. Методы оценки печатно-технических свойств фольги................231 Контрольные вопросы

4.9. Особенности технологий тиснения, сущность явлений и режимы при тиснении

Контрольные вопросы

4.10. Оборудование и оснастка для тиснения

Контрольные вопросы

5. ФЛОКИРОВАНИЕ

5.1. Сущность, история и области применения флокирования..........301

5.2. Флок

5.3. Клей для флокирования

5.4. Технология флокирования

5.5. Оборудование для получения флоковых покрытий

Контрольные вопросы

5.6. Печать флоком в полиграфии

6. БРОНЗИРОВАНИЕ И ТЕРМОГРАФИЯ

6.1. Бронзирование

6.2. Термография

Контрольные вопросы

7. МЕХАНИЧЕСКИЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ

7.1. Основные способы механической и лазерной отделки...............372

7.2. Пакетная высечка продукции

7.3. Штанцевание этикеток

7.4. Полистное штанцевание картонных коробок

7.5. Процесс одновременной высечки и холодного конгревного тиснения

7.6. Перфорация

7.7. Биговка

Контрольные вопросы

ЛИТЕРАТУРА

ПРЕДИСЛОВИЕ

В учебном пособии изложен учебный материал по теме «Технология отделочных процессов», являющийся частью дисциплин «Технология послепечатных процессов» и «Технология отделочных процессов» в соответствии с программами указанных курсов для студентов, обучающихся по специальностям 261202 «Технология полиграфического производства» и 261201 «Технология и дизайн упаковочного производства».

В настоящее время наблюдается динамичное развитие производства упаковки как за рубежом, так и в России. Производители продукции все больше внимания уделяют не только качеству самого продукта, но и оформлению его упаковки и этикеток для улучшения товарного вида продукта, что способствует повышению спроса на товар. Отделочные операции стали широко использоваться для придания специальных свойств упаковочным материалам, например термосвариваемости, морозостойкости, термостойкости, износостойкости, защитных свойств и др. В связи с этим, такие понятия как лак, фольга для горячего тиснения, лакирование, ламинирование, каширование и тиснение прочно вошли в жизнь полиграфистов.

В последние годы стали использоваться новые виды отделки полиграфической продукции и упаковки, такие как флокирование, термография и др.

Следует отметить отсутствие учебных пособий по технологии отделочных процессов с использованием современных полиграфических и упаковочных материалов. Данное издание в некоторой степени восполняет этот пробел.

Учебное пособие состоит из 7 глав.

В первой главе раскрывается назначение отделки упаковочной продукции, виды декоративно-оформительской отделки упаковки и способы их получения.

Вторая глава посвящена лакированию. Рассмотрены разновидности этого процесса, а также типы лаков, их достоинства и недостатки. Уделено внимание технологиям лакирования и контролю качества. Часть главы посвящена лакам, придающим оттиску особые физико-химические свойсва, — барьерным, блистерным, декоративным и ароматизированным. Также раскрыты основные способы процесса и эффекты, достигнутые с их применением. Подробно описано оборудование, применяющееся для лакирования — лакировальные аппараты разных видов, а также дефекты, возникающие при работе и способы их устранения.

В третьей главе рассмотрены виды ламинирования, каширования и припрессовки пленки. Указаны материалы и их комбинации, используемые в производстве, а также требования, предъявляемые к ним. Классифицированы различные виды пленок и клея, проанализированы их физические и физико-механические свойства. Приведены основные технологические особенности ламинаторов, чтобы правильно подобранная конфигурация устройств значительно облегчила работу оператора.

В четвертой главе дана классификация способов, материалов и оборудования для тиснения. Уделено внимание истории возникновения и областям применения этого процесса. Рассмотрены штампы и контрштампы для тиснения. Значительное внимание уделено изучению промышленного производства фольги, вопросам подготовки оборудования, методам оценки качества и печатно-технических свойств фольги. Дана оценка особенностям и режимам технологии процесса тиснения В пятой главе описана технология, область применения и оборудование для флокирования. Подробно рассмотрен материал, используемый в этом технологическом процессе — флок. Проанализированы типы флока, особенности его изготовления и применения, а также виды клея. Даны рекомендации по выбору клея и технологии флокирования, в зависимости от типа материала.

В шестой главе приведена информация о термографии и бронзировании, благодаря которым можно достичь более ярких оттисков и, таким образом, придать продукции неповторимый блеск и глубокую насыщенность цвета.

Седьмая глава посвящена описанию механических способов отделки, таких как штанцевание, высечка, ножевая резка, биговка, перфорирование, рицовка. Подробно рассмотрена пакетная высечка продукции, штанцевание этикеток, картонных коробок, процесс конгревного тиснения.

Предисловие, главы 1–7 написаны В.И. Бобровым. В подготовке глав 2 и 6 принимал участие Л.Ю. Сенаторов. Каждая глава и некоторые параграфы заканчиваются контрольными вопросами, которые помогут студентам проверить усвоение прочитанного. Издание проиллюстрировано, что также призвано помочь лучше понять учебный материал. Приведен список литературы, где собраны необходимые источники по темам данного учебного курса. Авторы выражают признательность выпускникам 2005–2007 гг. специальности 261201 «Технология и дизайн упаковочного производства» и компании «Дубль-В» за помощь в подборе материала для учебного пособия.

1. НАЗНАЧЕНИЕ, ВИДЫ И СПОСОБЫ

ОТДЕЛКИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ

И УПАКОВОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

–  –  –

В последнее время заказчики полиграфической, этикеточной и упаковочной продукции стали придавать все большее значение качеству ее отделки.

Отделкой полиграфической и упаковочной продукции называют процессы финишной обработки, направленные на улучшение ее потребительских (товарный вид, удобство использования), эксплуатационных (износостойкость, водостойкость и т.п.), а также защитных свойств.

Отделочные процессы выполняются после печатных, которые считаются основными. Тем не менее, граница между печатными и отделочными процессами, изначально не очень четко обозначенная, неуклонно стирается. Многие специалисты рассматривают лакирование и тиснение фольгой как печатные процессы; в то же время печать металлизированными красками, нанесение маркировки и, в ряде случаев, трафаретную печать можно отнести к отделочным процессам. Особое место среди отделочных технологий занимает штанцевание, которое часто рассматривается как финишная операция, не относящаяся к отделке.

Отделка с целью улучшения внешнего вида полиграфической, этикеточной и упаковочной продукции, или декоративнооформительская отделка, способствует привлечению к товару внимания покупателей и, как следствие, — его коммерческому успеху.

Выполнение отделочных операций полиграфической и упаковочной продукции может преследовать следующие цели:

• улучшение внешнего вида;

• защита от внешних воздействий;

• получение необходимой геометрической формы;

• придание специальных технологических свойств;

• защита от подделки.

1.2. Виды декоративно-оформительской отделки полиграфической и упаковочной продукции и способы их получения Изменение внешнего вида оттиска при декоративно-оформительской отделке достигается за счет изменения оптических свойств его поверхности и формы. Наибольшее распространение получили следующие виды декоративно-оформительской отделки полиграфической, этикеточной и упаковочной продукции:

• придание поверхности глянцевого эффекта;

• придание поверхности матового эффекта;

• имитация металлического покрытия;

• создание рельефного изображения;

• придание поверхности специальных оптических свойств (голографического эффекта, люминесценции, перламутрового блеска);

• гибридные эффекты;

• достижение требуемой геометрической формы.

Глянцевый эффект обусловлен высокой гладкостью поверхности оттиска, благодаря которой отраженный световой поток становится более упорядоченным, цвета воспринимаются как более насыщенные, а оттиск кажется более контрастным. Этот эффект достигается на поверхности обложки, этикетки и упаковки способами лакирования, экструзионного ламинирования, припрессовкой прозрачной пленки и каландрирования.

При лакировании повышение гладкости происходит за счет заполнения глянцевым лаком микро- и макронеровностей поверхности оттиска. Наибольший глянец достигается при использовании глянцевых УФ-отверждаемых лаков.

При экструзионном ламинировании на поверхность оттиска наносится расплав полимера. Выравнивание и повышение гладкости поверхности оттиска при экструзионном ламинировании происходит таким же образом, как при лакировании.

Припрессовка путем приклейки к поверхности оттиска прозрачной полимерной пленки высокой гладкости способствует значительному повышению глянца оттиска. В процессе приклейки неровности на поверхности оттиска заполняются прозрачным клеем.

При каландрировании производится механическое сглаживание поверхности оттиска нагретым каландром. Каландрирование может производиться как перед лакированием, ламинированием или припрессовкой для ликвидации макронеровностей оттиска, так и после лакирования. Каландрирование лакированных оттисков позволяет получить очень высокую степень глянца.

Матовый эффект обусловлен высокой рассеивающей способностью поверхности оттиска. Оттиск с матовым покрытием отличается характерным бархатно-шелковистым видом. Для придания поверхности этикетки или упаковки матового эффекта используется лакирование матовым лаком или припрессовка матовой пленкой.

Эффект металлического покрытия достигается за счет нанесения на поверхность этикетки или упаковки слоя мелкодисперсных частиц металла. Для имитации серебра используются алюминиевые пигменты; золота и бронзы — алюминиевые, подкрашенные прозрачным цветным лаком, или латунные пигменты. Наиболее распространенные способы имитации металлического покрытия — тиснение металлизированной фольгой, бронзирование, лакирование металлизированными лаками и печать металлизированными красками.

Тиснение фольгой позволяет получить оттиски с наибольшей степенью металлического блеска благодаря применению при ее производстве технологии вакуумного напыления, позволяющей формировать слой из мельчайших частиц металла. Металлизированная фольга может быть глянцевой или матовой. Повышенная степень глянца достигается включением в состав фольги лакового слоя.

Бронзирование предполагает напыление металлической пудры на предварительно нанесенный на оттиски адгезионный слой. Эффект металлизации при бронзировании несколько ниже, чем при тиснении фольгой, но выше, чем при лакировании металлизированными лаками.

Металлизированные лаки и краски представляют собой дисперсии, содержащие металлические пигменты и отличающиеся высокой кроющей способностью. Применение металлизированных лаков и красок позволяет добиться средней степени металлического блеска.

Придание изображению рельефности — эффектный оформительский прием, создающий иллюзию объемности изображения, особенно заметную при его боковом освещении. Создание рельефного изображения возможно двумя способами: избирательной деформацией материала упаковки или этикетки и избирательным нанесением на его поверхность покрытия большой толщины.

Формирование рельефа в результате избирательной пластической деформации материала характерно для способов печати и отделки, при которых разные участки материала подвергаются воздействию существенно различающихся по величине деформирующих нагрузок. Данный эффект присутствует на оттисках, получаемых способом высокой печати, а также в результате тиснения.

Создание рельефного изображения на бумаге, картоне или полимерном материале осуществляется давлением штампа при нагреве, иногда с дополнительным использованием фольги и краски.

Тиснение применяют в основном на переплетных крышках, открытках, пригласительных билетах и пр. Изобразительная роль рельефа наиболее ярко выражена при рельефном и конгревном тиснении, а также при гренировании. При рельефном тиснении и гренировании создается углубленное рельефное изображение на одной стороне материала, при конгревном тиснении — углубленное или выпуклое на двух сторонах материала. Наибольшую высоту или глубину рельефа обеспечивает конгревное тиснение. Применение плоского тиснения целесообразно только при достаточно большой толщине материала, поэтому данный вид отделки не применяется при изготовлении этикеток и гибкой упаковки.

Гренирование — это изменение фактуры или создание одноуровнего рельефа поверхности оттиска. Технология гренирования во многом аналогична технологии конгревного тиснения, но высота рельефа поверхности материала или оттиска невелика, обычно меньше толщины материала.

Формирование выпуклого рельефного изображения за счет избирательного нанесения на поверхность оттиска покрытий возможно способами трафаретной печати, термографии (термоподъема) и флокирования.

Трафаретная печать позволяет наносить на оттиск слой краски большой толщины. Высота рельефа при этом не очень значительна, однако при определенных углах зрения рельеф хорошо заметен.

Термография заключается в нанесении на адгезионный слой специального порошка из полимерных частиц, формирующего рельеф. Закрепление порошка на оттиске осуществляется термически.

Флокирование состоит в нанесении на адгезионный слой волокнистого материала, придающего поверхности этикетки и упаковки рельефный бархатистый эффект.

Придание поверхности специальных оптических свойств (голографического, люминесцентного эффектов или перламутрового блеска) находит в последнее время все большее распространение.

Голография (от греч. holos — весь, полный) — это метод получения объемного изображения объекта, основанный на интерференции волн. Используемые в этикеточном и упаковочном производстве голограммы можно разделить на три типа: 2D (плоские), 2D/3D (содержащие несколько различных уровней, создающих эффект объема изображения), 3D (трехмерные изображения объектов). Широкое распространение получило тиснение голографической фольгой.

Люминесценция (от лат. luminis — свет) — это возникающее при определенных условиях свечение веществ, избыточное над их тепловым излучением при данной температуре. В производстве этикеточной и упаковочной продукции применяются люминесцентные лаки и краски, содержащие специальные пигменты, обладающие свойством свечения под действием излучения определенной части спектра, чаще всего УФ-света.

Перламутровый эффект обусловлен отражением света от частиц специального пигмента. Подобный перламутровый пигмент чаще всего изготавливается из слюды. При разных углах зрения перламутровое покрытие меняет свой цвет, может темнеть или казаться подсвеченным изнутри. Отражение света пластинками слюды сопровождается образованием интерференционной картины, обусловливающей специфический радужный блеск покрытия. Для придания перламутрового эффекта этикетке или упаковке применяется лакирование перламутровыми лаками.

При таких способах отделки, как лакирование, ламинирование и припрессовка, на поверхность оттиска наносятся покрытия, защищающие его от механических повреждений (например, истирания), улучшающие его механические характеристики (например, прочность на разрыв) и защищающие оттиск от воздействия химических веществ: воды, кислот, щелочей, жиров и т.д.

Защитные покрытия могут наноситься как на внешнюю, так и на внутреннюю сторону упаковки. Во втором случае покрытие не только предохраняет продукт от внешних влияний, но и защищает упаковку от воздействия на нее продукта.

Большинство способов отделки этикеточной и упаковочной продукции в той или иной мере повышает степень защищенности товаров от подделки. Используя различные отделочные технологии, производители этикеточной и упаковочной продукции стараются затруднить ее подделку или сделать ее экономически нецелесообразной. Наиболее часто в этих целях используются имитация металлических покрытий, припрессовка голограмм, высечка по сложному контуру, т.е. виды отделочных операций, характеризующиеся высокой технологической сложностью и значительно повышающие стоимость этикетки и упаковки при малом тираже.

С целью затруднения повторного использования упаковки может применяться нанесение на этикетки или на защитные наклейки просечек.

С технологической точки зрения отделочные операции можно разделить на две группы:

• нанесение на поверхность этикетки или упаковки покрытий со специальными свойствами;

• механическая отделка этикетки или упаковки без нанесения покрытий.

Нанесение на поверхность этикетки или упаковки покрытий является эффективным способом придания ей необходимых оптических и механических характеристик и повышения ее физикохимической стойкости. По кроющей способности покрытия можно разделить на две группы: прозрачные и кроющие.

Прозрачные покрытия наносятся способами лакирования, экструзионного ламинирования, припрессовкой прозрачными пленками и гуммирования.

Кроющие покрытия — методами тиснения фольгой, бронзирования, термографии, каширования непрозрачными материалами и закраски обрезов книжных блоков.

Каширование — это соединение путем склеивания двух непрозрачных материалов, например, алюминиевой фольги и бумаги, запечатанного листа бумаги и двухслойного листа картона.

Гуммирование — это нанесение на оборотную сторону оттисков быстро высыхающего клея, который при увлажнении приобретает клеящую способность. Используют часто быстрозатвердевающую смолу некоторых сортов африканских акаций. Гуммирование применяется для почтовых марок, этикеток и др.

Под закраской обреза книжного блока подразумевается нанесение на обрез книжного блока специальной краски (под золото, серебро, бронзу и др.) для придания изделию нарядного вида. Такой способ применяют для подарочных и высокохудожественных изделий.

Гибридные виды отделки являются перспективными технологиями, представляющими собой комбинацию технологий отделки:

лакирования, бронзирования, тиснения, флокирования и других.

Гибридное лакирование двумя лаками является одной из разновидностей гибридной отделки, которая обеспечивает привлекательный вид запечатанной поверхности за счет придания ей зернистости разной фактуры с чередованием глянца. Привлекательность во многом зависит от сюжета и цветовых решений, т.е. от креатива дизайнера. Особенно выигрышно смотрится отделка гибридным лакированием на сюжетах с преобладанием темных тонов, соответствующих матово-структурной поверхности. Тонкие витиеватые элементы сюжета с отделкой глянцевым УФ-лаком дополняют общую картину и придают изделию высокохудожественный вид. Гибридное лакирование может дополняться тиснением фольгой или бронзированием для придания оттиску респектабельного вида.

Для придания этикетке и упаковке необходимой геометрической формы служат операции штанцевания: высечки или вырубки, при выполнении которой этикетка или заготовка упаковки отделяется от лишней, идущей в отходы части материала. Высечка проводится на специальных высекальных прессах ножами с режущей кромкой, имеющей контуры нужной конфигурации. Высечка применяется в производстве этикеток, упаковок, круглении уголков изделий и др.

Некоторые отделочные операции штанцевания являются подготовительными или служат для облегчения выполнения последующих технологических операций. Примеры таких операций: биговка и перфорация, обеспечивающие облегчение фальцовки; рицовка, повышающая качество склеивания; нанесение грунтовочных лаков, позволяющих улучшить адгезию между запечатываемым материалом и отделочным лаком; каландрирование, повышающее гладкость поверхности перед лакированием, ламинированием или припрессовкой.

Биговка — это нанесение на листовой материал прямых углубленно-выпуклых линий в виде выдавленных канавок, облегчающих изгиб полуфабриката на последующих операциях. В некоторых случаях биговальные линии служат оформительскими элементами.

Рицовка — выполнение надреза поверхности материала. Рицовку выполняют в местах склейки деталей упаковки. Благодаря проникновению клея в надрез достигается повышение прочности клеевого скрепления.

Перфорирование представляет пробивку ряда мелких отверстий в листе бумаги для образования линии отрыва или сгиба. Перфорирование производят на биговально-перфорационных станках, имеющих сменные аппараты для соответствующих процессов с использованием перфорирующих ножей или дисков. Применяют для изготовления почтовых марок, билетов, календарей, бланков и др.

Кругление углов — это придание углам изделия округлой формы во избежание их быстрого разрушения и потери внешнего вида.

Применяется в детских книгах, блокнотах, календариках и др.

–  –  –

1. Определите назначение отделки полиграфической и упаковочной продукции.

2. Перечислите виды декоративно-оформительской отделки полиграфической и упаковочной продукции.

3. Назовите способы получения декоративно-оформительской отделки.

2. ЛАКИРОВАНИЕ

2.1. Назначение и разновидности лакирования Лакирование — это процесс облагораживания печатной продукции путем нанесения на нее слоя лака. Лакирование является более дешевым и простым с технологической точки зрения способом отделки, чем припрессовка пленки, ламинирование или каширование.

Лакирование как способ отделки печатной продукции существует давно, однако традиционно считалось, что лакированные оттиски уступают оттискам с припрессовкой пленки по таким важнейшим показателям, как глянец, декоративность, механическая прочность и водостойкость. Появление УФ-отверждаемых лаков внесло значительные коррективы в сложившиеся представления.

В последнее время процесс лакирования печатной продукции стал относиться к числу повседневных операций во многих типографиях. Это связано, прежде всего, с повышением требований к качеству печатной продукции и ее внешнему виду, а также с развитием рынка упаковки.

Лакированные обложки журналов — уже практически стандарт.

Появился даже термин «глянцевые журналы». Интересно, что в этом случае лакирование выполняет три основные функции: привлекает внимание покупателя к поблескивающему на лотке изданию, защищает обложку от влаги, солнечных лучей и отпечатков пальцев и усиливает эстетическое впечатление от изображения на обложке.

Естественно, без лакирования не обходятся и такие популярные в настоящее время виды продукции, как этикетки, открытки, обложки книг и многое другое.

Предназначение упаковки — придание определенной формы и сохранение изделия, а лакирование, в свою очередь, придает ей более привлекательный вид и повышает ее прочность.

Одним из основных назначений процесса лакирования является защита печатного издания от истирания и царапин. Это особенно важно при производстве упаковки и этикетки, так как благодаря подобной защите красочного слоя стало возможным транспортировать и хранить упакованную продукцию без потери внешнего вида. Кроме того, лаки способны придавать поверхности эффект глянца или матовости, предотвращают отмарывание при проведении последующей отделки печатной продукции, создают термочувствительный слой и придают поверхности термоустойчивость, что важно при изготовлении блистерной упаковки.

Таким образом, лакирование продукции решает несколько задач, а именно:

• улучшает внешний вид и механическую прочность оттиска;

• повышает прочность оттиска и упаковки к истиранию;

• повышает глянец полиграфического оттиска на упаковке. Блестящая упаковка привлекает внимание, что особенно важно при реализации упакованного товара;

• повышает контраст изображения и текста на оттиске и упаковке;

• повышает устойчивость оттиска к влаге и сырости, к химическим агрессивным продуктам и средам, что особенно важно для упаковки некоторых товаров;

• меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала упаковки, повышая ее матовость или глянцевость;

• изолирует красочный слой оттиска упаковки от соприкасающихся с ним упаковочных материалов, что особенно важно при раскрытии или порче упаковки;

• создает защиту упаковки от порчи из-за трения поверхностей товаров при транспортировке;

• изолирует красочный слой оттиска от упакованных продуктов и от прямого соприкосновения с другими поверхностями, устраняя таким образом переход красочного слоя (перетискивание);

• создает шероховатость поверхности упаковки, и, таким образом, предотвращает скольжение упакованных товаров относительно друг друга;

В зависимости от вида лака лакирование проводят:

• масляными лаками;

• водорастворимыми лаками;

• лаками на летучих растворителях;

• УФ-лаками;

• специальными лаками;

• несколькими видами лаков (гибридное лакирование).

В зависимости от площади оттиска, покрываемого лаком, лакирование может быть:

• общим (полное, сплошное) — слоем лака покрывают всю поверхность оттиска;

• неполным (фрагментарное, выборочное, местное) — слоем лака покрывают только отдельные фрагменты изображения на оттиске или часть листа оттиска.

В зависимости от способа нанесения лака на оттиски различают следующие технологии:

• лак наносят в печатной машине сразу после печати оттисков за один листопрогон, за один непрерывный цикл (in line — в линии);

• лак наносят на заранее отпечатанные оттиски в специализированных лакировальных машинах (off line — раздельно).

Лаки наносят на оттиски по технологии in line не только в лакировальных секциях печатных машин, но и в других печатных секциях машин высокого, трафаретного и офсетного способов печати. В офсетных машинах некоторые лаки, например, водорастворимые (дисперсионные), наносят на оттиски, используя увлажняющий аппарат.

2.2. Разновидности лаков

Сегодня в изготовлении и использовании лаков достигнуты большие успехи. Активно создаются новые технологии и устройства для их нанесения.

Такие фирмы-производители, как Hartmann, Siegwerk, VanSon, Vegra и др., постоянно обновляют и усовершенствуют ассортимент лаков. Рассмотрим основные виды лаков, выпускаемые этими производителями.

Лаки квалифицируют по различным технологическим и эксплуатационным параметрам:

• состав;

• оптические свойства;

• специальные свойства;

• вязкость;

• скорость закрепления;

• физическая стойкость;

• химическая стойкость;

• технология нанесения;

• пригодность лаковой пленки к послепечатной обработке.

По составу — это масляные (офсетные, печатные), воднодисперсионные (ВД-лаки), лаки на летучих растворителях (лаки на ЛР), лаки УФ-отверждаемые.

По создаваемому внешнему эффекту (оптическим свойствам) — глянцевые и матовые.

Для получения уникальных эффектов или подготовки оттиска к последующим операциям применяются специальные лаки: ароматизированные, металлизированные, перламутровые, блистерные.

Масляные лаки можно рассматривать как бесцветную прозрачную печатную краску. По своему составу они очень близки к офсетным краскам, они тоже содержат смолы, растительные и минеральные масла, различные вспомогательные вещества (сиккативы и др.), но в отличие от красок не содержат пигмента, т.е. представляют собой связующие печатных красок. Отсюда и второе их название — офсетные или печатные.

Масляные лаки имеют следующие преимущества:

• лакирование тонкой бумаги не изменяет ее линейные размеры так сильно, как при использовании ВД-лаков. Линейные размеры меняются так же, как и при традиционной офсетной печати с использованием увлажнения;

• при обслуживании печатной машины можно использовать стандартные смывные растворы, как для офсетных красок;

• в случае коррекции свойств масляных лаков применяются те же вспомогательные средства, что и при использовании офсетных красок;

• хорошая адгезия лака к запечатываемому материалу, высокая механическая прочность и вместе с тем гибкость лаковой пленки, что очень важно для дальнейшей обработки оттисков (разрезка, фальцевание, биговка и т.п.);

• использование масляных лаков дает возможность снизить жесткость требований к совместимости красок с лаком, так как и те и другие близки по составу. Однако перед использованием лака с красками, нестойкими к действию щелочей, необходимо провести пробу для проверки качества нанесения лака и выявления возможных изменений интенсивности и цветового тона краски;

• широкий ассортимент лаков;

• хорошая защита оттиска от влаги;

• просты в применении, потому что при нанесении ведут себя так же, как офсетная печатная краска. Если в машине нет лакировальной секции, то лакирование можно проводить через красочный аппарат печатной секции вместе с печатанием основными красками. Расход масляного печатного лака такой же, как и красок, — зависит от покрываемой площади и находится в пределах 60–150 г/м2.

Масляные лаки имеют недостатки. В последнее время они уступают свои позиции. Это связано, прежде всего, со сравнительно большим временем высыхания, что уменьшает возможности последующей немедленной обработки оттисков, накладывает ограничения на высоту стапелей и требует применения противоотмарочных порошков, которые могут значительно снизить глянец обработанной продукции.

Для ускорения процесса высыхания масляного лака, в основе которого лежит реакция окислительной полимеризации, при сушке лакированных оттисков используют устройства инфракрасной сушки (ИК-сушки) или обдув горячим воздухом. И тот и другой способы требуют значительного количества энергии. Количество лака, которое остается на оттиске после высыхания, т.е. сухого остатка, для масляных лаков не превышает 60%. Это значит, что толщина лаковой пленки после сушки уменьшается более чем на 40%.

Основными недостатками печатного масляного лака являются следующие:

• длительное закрепление на оттиске (как и любой офсетной краски). Для полного закрепления лака требуется около 2 ч;

• склонность к пожелтению с течением времени как самой лаковой пленки, так и обратной стороны оттиска;

• сравнительно невысокий глянец (по степени глянца лак уступает дисперсионному и УФ-лаку);

• возможное появление неприятных запахов — из-за образования побочных летучих продуктов полимеризации;

• необходимость использования противоотмарывающих порошков, так как окончательное закрепление лака происходит лишь спустя нескольких часов;

• возможное слипание оттисков в стапеле большой высоты.

Масляный лак можно использовать как для сплошного, так и для выборочного лакирования. Сплошное лакирование аналогично печати красками плашки в размер оттиска. Оно производится с печатной формы при отключенном увлажняющем аппарате. При сплошном лакировании масляный лак ускоряет процесс старения бумаги, приводящий к ее пожелтению, поэтому преимущественно его используют для выборочного лакирования.

Выборочное лакирование с использованием масляных лаков — это то же самое, что и обычная офсетная печать. Его также осуществляют с печатной формы, но уже при включенном увлажняющем аппарате. Хотя для упаковочной продукции в настоящее время вместо масляных лаков чаще используют ВД-лаки, тем не менее, окончательно отказаться от их использования невозможно.

Лакирование масляными лаками особенно рекомендуется для матовых мелованных бумаг, так как оно позволяет:

• увеличить сопротивляемость оттисков к истиранию, а это очень существенно из-за шероховатости матовой бумаги;

• увеличить сопротивляемость оттисков к загрязнению, что особенно важно для последующей переплетной обработки;

• получить высокий глянец, либо, наоборот, усилить эффект матовости изображения.

Лаки на основе летучих растворителей. В отечественной полиграфии до недавнего времени применялись преимущественно спиртовые лаки на ЛР.

Лаки на основе ЛР представляют собой растворы природных или синтетических смол в спиртах, эфирах или ароматических углеводородах. В этом случае механизм сушки таких лаков, сопровождающийся пленкообразованием, основан на быстром испарении ЛР из лака под воздействием нагретого воздуха в камере сушильного устройства или в условиях естественной сушки в цехе. На первой стадии процесса происходит испарение растворителя из жидкой пленки, а на второй — из сформировавшейся твердой пленки. Адгезионная прочность получаемого покрытия зависит от химического строения пленкообразователя и диффузионных процессов, протекающих в слое.

В качестве растворителей используются различные вещества, обладающие высокой скоростью испарения: изопропиловый спирт, ацетон, толуол, этилацетат, дисциллят метила и др. Летучие растворители обязаны своему названию высокой способностью к растворению. Например, при идентичных условиях сушки, по сравнению со скоростью испарения воды скорость испарения толуола выше в 5–7, изопропилового спирта в 4, ацетона в 15,7, этилацетата в 10,9 раз. В качестве связующего в данном типе лаков применяют акрилы, нитроцеллюлозу, стирол.

Лаки на основе ЛР поставляются в исходном состоянии с малым содержанием растворителя. Для получения требуемых рабочих свойств их разбавляют растворителем непосредственно перед использованием. Обычно требуется добавка растворителя от 40 до 150%, в зависимости от свойств лака и растворителя, условий сушки и т.п. Оптимальный глянец достигается при расходе лака 4–6 г/м2 (без учета массы растворителя). За один прогон листа обеспечивается глянец 85–90%. При последующем горячем каландрировании глянец может достигать 95% и выше, что сравнимо с глянцем, достигаемым при УФ-лакиовании.

Лаки на основе ЛР часто используются для предварительного грунтования перед нанесением УФ-лака на материалы невысокого качества.

Высокая концентрация органических растворителей в лаках такого типа требует внимательного отношения к проблеме возможного разбухания резиновых покрытий полотен и валов, контактирующих с лаком в лакировальной секции машины. Традиционные синтетические материалы, используемые для изготовления таких покрытий, в разной степени подвержены агрессивному воздействию тех или иных растворителей. Например, резиновые покрытия на основе буна-каучука (сополимера бутадиена и акрилонитрата) более устойчивы к воздействию толуола, чем покрытия на основе неопрена (полихлорбутадиена). В то же время неопрен более устойчив к этилацетату, чем буна-каучук. Практически все современные резиновые покрытия обладают хорошей устойчивостью к изопропиловому спирту. Из вышесказанного следует, что при работе с лаками такого типа необходимо уделять внимание проблеме возможного отрицательного воздействия растворителя на резиновые покрытия валов лакировальной машины или устройства.

Достоинствами спиртовых лаков являются:

• высокий глянец, сравнимый с глянцем, достигаемым при УФлакировании;

• быстрое закрепление за счет испарения ЛР;

• более толстый наносимый слой, чем при работе с масляным или ВД-лаком;

• хорошая прочность на истирание;

• хорошая защита от воздействия влаги, масел, грязи, жира;

• более низкая стоимость по сравнению с УФ-лаками и масляными лаками;

• высокая скорость сушки;

• невысокие энергозатраты;

• не требуется применение противоотмарочного порошка при стапелировании листов.

Основными недостатками спиртовых лаков являются:

• содержание токсичных и экологически вредных летучих органических растворителей;

• загрязнение окружающей среды из-за испарения растворителей;

• необходимость тщательного соблюдения условий безопасности труда, наличие специальных требований к оборудованию сушильных устройств и цеховой вентиляции;

• низкая температура вспышки, огнеопасность (строгое соблюдение соответствующих правил пожарной безопасности).

Водно-дисперсионные лаки (ВД-лаки) представляют собой смесь полимерных дисперсий и пленкообразующих, увлажняющих и антивспенивающих добавок. В качестве связующего в большинстве ВД-лаков используют акриловые смолы, в качестве растворителей в них в основном используется вода, иногда — небольшое количество спирта (5–10%).

Различают две основные группы ВД-лаков: так называемые термически сохнущие и термически закрепляемые лаки.

Механизм сушки термически сохнущих ВД-лаков представляет совокупность физико-химических процессов, основанных на частичном испарении воды из лаковой пленки с одной стороны, и частичном впитывании воды в поверхность бумаги или картона, с другой. Суммарное время сушки 20–30 с. Сухой остаток составляет 30– 40%. Термически сохнущие ВД-лаки обычно поставляются в неразбавленном виде с содержанием воды 45–50% от общей массы (50– 55% твердых частиц) и + дополнительно их разбавляют водой до нужной вязкости непосредственно перед использованием. В разбавленном лаке содержание воды может достигать 70%. Для активации процесса пленкообразования ВД-лаков используют методы сушки горячим воздухом и ИК-излучением, причем как раздельно, так и в сочетании друг с другом. При двустороннем лакировании печатных оттисков дисперсионными лаками рекомендуется соблюдать интервал не менее 48 часов между лакированием лицевой и оборотной сторон. Почти все без исключения термически сохнущие ВД-лаки являются однокомпонентными системами. Уровень глянца составляет 60–70% при лакировании на линии в печатной машине за один прогон и до 80% при лакировании в два прогона с полной предварительной сушкой первого слоя лака. При лакировании в автономных лакировальных машинах глянец может достигать 85% в случае нанесения двух последовательных слоев в два прогона.

Термически закрепляемые ВД-лаки имеют другой механизм сушки, основанный на химической реакции в связующем, инициируемой нагревом поверхности лакируемого материала до определенной температуры (90–135° С). Данный тип лака является двухкомпонентной системой: непосредственно перед использованием в лак добавляется специальный катализатор, необходимый для химической реакции. Термически закрепляемые ВД-лаки поставляются с содержанием твердых частиц 75–85% и обычно разбавляются водой до 60–70% для получения необходимой вязкости. Термически закрепляемые лаки имеют несколько больший глянец по сравнению с термически сохнущими лаками при тех же условиях нанесения на материал. При лакировании на линии в печатных машинах глянец достигает в пределах 75% для одного слоя и 80% для двух последовательных слоев. При лакировании в лакировальных машинах «посухому» глянец может достигать 90%.

Широкое применение находят ВД-лаки в качестве грунтовых лаков перед нанесением УФ-лака на пористые сорта картона и бумаги, что обеспечивает высокий конечный глянец.

На современном рынке расходных полиграфических материалов ВД-лаки получили наибольшее распространение. Это обусловлено, прежде всего, их универсальностью и отсутствием каких-либо специальных условий при лакировании в типографии. Они наносятся практически на любые печатные основы (бумажные и полимерные) и краски, любым способом (кроме трафаретного). Их преимущество в отличие от лаков УФ-полимеризации в отсутствии необходимости

–  –  –

К достоинствам ВД-лаков относятся:

• более высокий глянец по сравнению с масляными лаками;

• высокая прозрачность и отсутствие «желтизны» при сплошном лакировании;

• отсутствие запаха у сухой пленки;

• более толстый наносимый слой, чем при работе с масляными лаками;

• высокая эластичность лаковых пленок и прочность на истирание и изгиб;

• отсутствие выщипывания оттиска благодаря малой вязкости лака;

• применение для защиты печатного изображения от воздействия масел, грязи и жира;

• при изготовлении картонной упаковки не нужен специальный клей или фрезерование линий склейки;

• низкая стоимость по сравнению с УФ-лаками и масляными лаками;

• возможность лакирования на линиях в лакировальных секциях офсетных печатных машин и при использовании традиционных печатных красок;

• высокая скорость пленкообразования и высыхания, обуславливающая минимальную потребность в противоотмарывающих порошках при стапелировании, а в некоторых случаях — их полное исключение;

• простота регулирования вязкости лаков путем разбавления их водой или водой с этиловым спиртом. Однако следует помнить, что при добавлении воды к дисперсионному лаку его вязкость меняется быстро;

• хорошая смачиваемость лакируемой поверхности, которая при сплошном лакировании оттисков обеспечивает равномерное нанесение лака;

• экологическая безопасность, отсутствие экологически вредных летучих органических растворителей и токсичных компонентов. Лак можно использовать при печати пищевых упаковок;

• возможность беспроблемной вторичной переработки лакированной бумаги и картона;

• высокая скорость лакирования (до 13000 отт/час);

• устойчивость лаковых пленок к воздействию низких температур, возможность применения ВД-лаков при изготовлении упаковок пищевых продуктов, которые необходимо хранить в морозильных камерах.

К недостаткам ВД-лаков относятся:

• деформация тонкой бумаги (60 г/м2 и менее) при лакировании, так как эти лаки в основном содержат воду, а для достижения оптимальной степени глянца толщина влажной лаковой пленки должна составлять около 6,2–7,3 г/м2 в зависимости от пористости и гладкости поверхностного слоя бумаги;

• большая скорость высыхания лака, что вызывает сложности при очистке валиков после печати;

• пенообразование — для снижения образования пены использование пеногасителей;

• проблематичное выборочное лакирование;

• слабые защитные свойства от влаги и растворителей;

• более низкая скорость сушки, чем у УФ-лаков и лаков на основе ЛР;

• высокие затраты на сушку;

• необходимость лакирования в два слоя с предварительной сушкой первого слоя для достижения высокого глянца.

При лакировании ВД-лаками необходимо использовать краски, устойчивые к действию влаги и щелочи. Если краска содержит пигменты, не соответствующие этим требованиям, ее цвет может измениться. Нельзя смешивать ВД-лаки со вспомогательными материалами для красок или масляными лаками.

Некоторые ВД-лаки можно использовать как грунт перед нанесением УФ-лака на пористую бумагу или картон. В этом случае значительно улучшается внешний вид поверхности и повышается конечный глянец. Дисперсионное лакирование можно успешно применять для создания перламутровых эффектов.

УФ-отверждаемые лаки (УФ-лаки) представляют собой раствор акриловых смол и жидких полимеров, которые закрепляются только под воздействием УФ-излучения с длиной волны 250–400 нм.

В состав УФ-лака входит акpилoвый пpeпoлимep или олигoмep, акpилoвыe мoнoмepы, фoтoинициaтopы и дoбaвки. Основной частью УФ-лаков является связующее, так называемая фoтoпoлимepизyющaяcя композиция (ФПK), которая и определяет сам факт отверждения краски под действием УФ-излучения.

Реакционноспособные мономеры-разбавители полимеризуются наравне с олигомерами, формируя единую высокомолекулярную структуру твердой лаковой пленки. Они влияют на физикохимические и механические свойства красочных пленок и ответственны за характерный запах «сырых» УФ-лаков, поэтому исследователи и производители стараются создать материалы с минимальным количеством мономеров-разбавителей.

Энергии УФ-излучения даже самого жесткого диапазона недостаточно для разрыва С=С связей олигомера и мономера, поэтому в состав УФ-композиций вводят фотоинициаторы, которые за счет поглощения энергии УФ-источника и соответствующих фотохимических реакций генерируют свободные радикалы. Последние и вызывают реакции полимеризации акрилатных мономеров и олигомеров.

В УФ-композициях, наносимых тонкими слоями, содержание фотоинициаторов повышено (8–10%), при толстых слоях содержание всегда меньше (4–6%), иначе говоря, основная доля потока УФизлучений будет поглощаться верхними слоями покрытия, а у основания композиция останется недостатчно отвержденной.

Стоит отметить, что есть два принципиально различающихся вида реакции фoтoпoлимepизaции — радикальный и катионный с двумя типами УФ-oтвepждaeмыx лакокрасочных материалов: с радикальным и катионным механизмами отверждения. При радикальном механизме oтвepждeния фoтoинициaтop поглощает свет и генерирует свободные радикалы, пpи кaтиoннoм же — образуются катион и анион, которые выполняют функции свободных радикалов.

Однако в УФ-лаках чаще используется только один тип полимеризации — радикальный, так как материалы с катионным механизмом отверждения чувствительны к действию спиртов и влаги, неизбежно присутствующих в офсетном способе печати.

Сам процесс радикальной фотополимеризации заключается в том, что фoтoинициaтop поглощает квант света и начинает генерировать радикалы, которые вступают в реакцию с ненасыщенными олигомерами и мономерами. Вследствие чего происходит отверждение композиции — переход из жидкого в твердое состояние с пространственно-сетчатой сшитой структурой. Кроме реакции фотополимеризации, возможны реакции с кислородом воздуха и рекомбинации (когда два радикала вступают в реакцию друг с другом), которые приостанавливают процесс фотоиндуцируемой полимеризации и сам процесс отверждения в целом. Завершающая стадия, длящаяся до 24 часов после сушки, также называемая «реакцией после сушки», способствует улучшению механических свойств лаковой пленки. Большинство инициаторов поглощает световое излучение в ближней ультрафиолетовой и частично в коротковолновой видимой области спектра (250–450 нм).

Таким образом, пленка образуется в результате химического процесса полимеризации, который занимает доли секунд. Процесс полимеризации УФ-лака под действие УФ-излучения протекает в несколько стадий. На первой стадии происходит активация УФизлучением специального ингредиента, находящегося в составе УФлака — фотоинициатора. В качестве фотоинициатора используется специальное вещество, требующее для его активации гораздо меньшей энергии УФ-излучения, чем основное вещество, составляющее связующее лака. Под воздействием УФ-излучения молекулы фотоинициатора способны мгновенно образовывать чрезвычайно химически активные молекулы, называемые свободными радикалами. В качестве фотоинициатора в УФ-лаках используют активные химические вещества, например бензоино-метиловый эфир, способный образовывать две молекулы свободных радикалов при воздействии УФ-излучения. На второй стадии образовавшиеся свободные радикалы инициируют химическую реакцию полимеризации в связующем лака. Наиболее часто исходным материалом для связующего УФ-лака являются акриловые полимеры. Третьей стадией является непосредственно реакция лавинообразного образования поперечных связей между молекулами связующего лака, при этом происходит быстрая полимеризация лакового слоя. Последней стадией является затухание и остановка реакции полимеризации. Скорость полимеризации лакового слоя зависит от свойств связующего. Например, лаки, содержащие в составе связующего низкомолекулярные акриловые полимеры (олигомеры) имеют более низкую скорость полимеризации, чем лаки со связующим на основе высокомолекулярных акриловых полимеров.

Лак, содержащий светочувствительное связующее (состоящее из мономеров, преполимеров и фотоинициаторов) может полимеризоваться (отвердеть) за доли секунд после воздействия УФ-излучения.

Сразу после нанесения лака оттиски можно подвергать любому виду послепечатной обработки: резке, биговке, фальцовке. В то же время максимальную стойкость лаковый слой достигает через 24 часа после печати, в чем можно убедиться, проделав тест на стойкость при помощи скотча.

Лаки, закрепляющиеся под действием УФ-излучения по катионному механизму образуют особое семейство. Фотоинициаторы для них — специальные соединения, которые под воздействием УФоблучения распадаются с образованием активного катиона, инициирующего полимеризацию. В качестве связующего пленкообразователя выступают эпоксидные смолы — обычно низковязкие алифатические эпоксиды, полимеризующиеся по катионному механизму с раскрытием эпоксидного цикла. Главные особенности катионных УФ-лаков — низкая чувствительность к кислороду и дальнейшая полимеризация даже в темноте. Начальный мощный импульс УФоблучения необходим для высокого выхода инициирующих катионов. Скорость катионных композиций закрепления ниже, чем у радикальных, зато внутреннее напряжение в отвержденном полимере успевает релаксировать за счет конформационных перегруппировок макромолекулярных цепей. Поэтому катионные УФ-лаки имеют очень высокую адгезию, в т.ч. к проблемным субстратам.

Наиболее пригодным и широко используемым источником высокоинтенсивного УФ-излучения являются ртутные лампы среднего давления. Они обеспечивают высокую производительность в диапазоне 250–450 нм. Срок их годности составляет более 1000 часов.

Кроме фотоинициатора и основного связующего в состав УФлака могут вводится различные специальные добавки для придания лаку различных необходимых свойств: текучести, адгезии и др. При этом обеспечиваются хороший глянец или матовый эффект лаковой пленки, высокая прочность красочного слоя на истирание и хорошая гладкость поверхности. Наиболее эффективный глянец 95–97% достигается при нанесении УФ-лакового слоя толщиной 4–6 г/м2. Скорость сушки большинства УФ-лаков составляет 70–80 м/мин при использовании в сушильном устройстве трех источников УФ-излучения с удельной мощностью излучения 80 Вт/см каждый.

Полярные вещества, присутствующие в составе связующих и фотоинициаторов УФ-лаков, могут вызвать разбухание и вспучивание синтетических резиновых покрытий валов и офсетных полотен, даже если они обладают устойчивостью к агрессивному воздействию различных смывочных растворов на основе хлоруглеводородов, кетонов и т.п., могут быть неустойчивы к воздействию УФ-лаков.

Например, резиновые покрытия на основе синтетических каучуков тиокола (продукта конденсации дихрорэтана с полисульфидом натрия) и буна-каучука, неопрена, винила или их комбинаций сильно подвержены агрессивному воздействию УФ-лаков и УФ-красок. Покрытия на основе бутила (сополимера изобутилена и бутадиена), мономера диена этилпропилена (EPDM), применяемые для валов флексографских машин, обладают достаточной устойчивостью к большинству УФ-лаков. Все резиновые покрытия, контактирующие с УФ-лакми, должны быть разработаны с учетом возможного агрессивного воздействия его компонентов. Обычно наносящие валы аппаратов для подачи лака в УФ-лакировальных машинах имеют специальное покрытие из смеси синтетических эластомеров, не подверженных набуханию под воздействием УФ-лаков.

Сухой остаток при УФ-лакировании составляет 100%, это означает, что объемы жидкого и затвердевшего лака практически равны, при этом расходуется меньше энергии, чем при воздушной или термической сушке, и в воздух не переходят компоненты растворителя.

Лаковая пленка обеспечивает хорошую защиту от воздействия воды и грязи, устойчивость к действию химикатов и термосвариванию.

По распространению УФ-лаки пока еще уступают ВД-лакам, однако наблюдается явная тенденция роста их использования для отделки издательской и рекламной печатной продукции, упаковок и этикеток. Технология УФ-лакирования в полиграфическом производстве является достаточно молодой, но она уже серьезно закрепилась среди традиционных способов отделки отпечатанных оттисков, более того, ее доля стремительно растет. Это обусловлено уникальными свойствами, которые придает УФ-лак оттиску по сравнению с традиционными способами лакирования (масляные, водные, органические лаки).

Распространению УФ-лаков способствовало, прежде всего, появление сушильных устройств УФ-излучения, управляемых микропроцессорами, что позволило значительно сократить расход электроэнергии. Кроме того, эти сушильные устройства более компактны и экономичны.

Достоинствами УФ-лаков являются:

• превосходный глянец;

• ярко выраженный декоративный эффект;

• мгновенное высыхание, не нужен противоотмарывающий порошок при стапелировании;

• возможность выборочного лакирования;

• большая прочность на истирание и устойчивость к воздействию низких и высоких температур;

• возможность быстрой дальнейшей обработки: тиснения, биговки и фальцовки;

• сохранение оптических свойств изображения в течение длительного времени (УФ-лак не желтеет);

• нетоксичность (отсутствие экологически вредных ЛР и токсичных компонентов) — безвредность для окружающей среды и человека;

• неогнеопасность;

• возможность использования в производстве детских игрушек;

• возможность вторичной переработки;

• цена, не превосходящая цену масляных лаков.

УФ-лаки можно использовать для лакирования как всей поверхности печатного листа, так и отдельных его участков. Особенно отмечается возможность лакирования этими лаками тонких бумаг массой 70–80 г/м2, которые широко используются для печатания этикеток.

Отмечается также, что лакирование УФ-лаком придает оттискам практически такие же свойства, как и припрессовка пленки, но стоимость и скорости отделки продукции вдвое больше.

По важнейшим показателям, таким как глянец, стойкость к истиранию и внешним воздействиям, УФ-лаки превосходят лаки всех других групп.

УФ-лаки имеют следующие недостатки:

• невозможность лакирования «по-сырому» на линии в офсетных печатных машинах при печатании традиционными красками;

• необходимость предварительного грунтования (сплошная запечатка или применение ВД-лака или лака на основе ЛР) для качественного лакирования пористых сортов бумаги и картона;

• характерный запах, устранимый при грамотном подборе химического состава лака, лакируемого материала и режима сушки;

• высокие энергозатраты на сушку и эксплуатацию УФ-сушильных устройств, высокая стоимость сушильного устройства;

• необходимость фрезерования линий склейки или применение специального клея при изготовлении картонной упаковки;

• затрудненения при вторичной переработке лакированной продукции;

• срок хранения 6–8 месяцев;

• трудности нанесения лакового слоя при работе по технологии on line;

• более высокая стоимость по сравнению с другими лаками.

Обсуждая экологические проблемы использования УФ-лаков, нельзя обойти вниманием такую проблему, как образование озона при сушке и необходимость его удаления из рабочей зоны и производственного цеха.

2.3. Технологии лакирования

Технологические параметры и особенности УФ-лакирования.

Следует признать, что при работе с УФ-лаками можно столкнуться и с определенными трудностями. Например, при лакировании оттиска «по-сырому» в сочетании с традиционными офсетными красками могут наблюдаться затруднения с высыханием красок из-за ограничения доступа кислорода к красочному слою. Это усложняет полимеризацию красочного слоя, т.е. оттиск плохо и долго сохнет. Но это еще не все. Лаковая пленка не пропускает и продуктов окисления при полимеризации краски. Это приводит к мутности лакового слоя, к снижению его глянца и к деформации, т. е. к неприятным эффектам так называемого дефекта «апельсиновой корки» или «каракуля». Чтобы избежать этого, рекомендуется лакировать уже высохшую продукцию, либо использовать в сочетании с этими лаками специальные краски УФ-отверждения или созданные в последнее время гибридные краски. Кроме того, для смывки УФлаков в лакировальных секциях применяются специальные составы, что может привести к возникновению экологических проблем.

Наносить УФ-лаки на поверхность оттисков можно как в лакировальной машине, так и непосредственно в печатной машине, используя для этой цели либо красочный, либо увлажняющий аппарат, либо специальную лакировальную секцию (или несколько секций).

В нее входит сушильное устройство и она работает в линию с печатной машиной.

Выпускаются лаки для нанесения покрытий в офсетных, трафаретных и флексографских печатных машинах. Особое распространение УФ-лаки получили в флексографских рулонных машинах. Как правило, все лакировальные секции в печатных машинах и лакировальные аппараты в лакировальных машинах — это печатные аппараты флексографского способа печати с гладкими или анилоксовыми валиками подачи лака на форму.

Слeдyeт yчитывaть, чтo УФ-лaк нaнocитcя нe нa запечатываемый мaтepиaл, a пoвepx oфceтныx кpacoк (тpaдициoнныx или УФкрасок). Taкaя тexнoлoгия пpeдпoлaгaeт пpимeнeниe пpaймepoв (от англ. primer — грунтовка, грунтовочное средство) пo двум причинам: ycилить aдгeзию УФ-лaкa и кpacoчнoгo cлoя, a тaкжe сгладить неровность пoвepxнocти бyмaги и oбecпeчить безупречную гладкость и aбcoлютный блecк лaкoвoй плeнки.

УФ-лaк мoжeт быть нaнeceн нa oтпeчaтaннyю пpoдyкцию двумя методами: в линию (on line) и aвтoнoмнo пocлe пeчaти красками и/или нaнeceния пpaймepa (off line).

Heзaвиcимo oт выбpaннoгo способа нaнeceния УФ-лaкa («cыpoe пo-cыpoмy» или «cыpoe пo-cyxoмy»), ecть pяд пapaмeтpoв печатного процесса, кoтopыe cлeдyeт coблюдaть для пoлyчeния кaчecтвeннoй пpoдyкции. Texнoлoгичecкиe peжимы в пeчaтнoм цexe и тpeбoвaния к ocвeщeнию пpи УФ-лaкиpoвaнии тaкиe жe, кaк и пpи пeчaти УФкpacкaми. B тo жe вpeмя для лyчшeгo pacтeкaния УФ-лaкa его рекомендуют пoдoгpeвaть пocлe нaнeceния нa зaпeчaтывaeмый материал, но пepeд УФ-cyшкoй.

Пoдлoжкa (зaпeчaтывaeмый мaтepиaл). Kapтoн и бумага, способствующие быcтpoмy зaкpeплeнию мacляныx кpacoк, нe вceгдa являются лyчшим выбopoм для УФ-лaкиpoвaния. Бyмaгa, нa которую будет нaнocитьcя УФ-лaк, дoлжнa быть мeлoвaннaя и каландрированная. Heмeлoвaннaя бyмaгa напоминает гyбку — впитывaeт лaк. Бyмaгa c глянцeвым пoкpытиeм тaкжe нe пoдxoдит для УФлакирования, тaк кaк тoлщинa мeлoвaннoгo пoкpытия в двa или тpи раза бoльшe, чeм cлoй лaкa нa вaликax. Taкoe пoкpытиe играет роль поглощающего фильтpа и дaeт тoт жe caмый peзyльтaт, чтo и немелованная бyмaгa.

Бумaгa, пpeднaзнaчeннaя для УФ-лaкиpoвaния, нe дoлжнa быть бигoвaнa (кoличecтвo лaкa, нaнocимoгo пo мecтy бигoвки, мoжeт оказаться в тpи paзa бoльшe тoлщины cлoя нa вceм лиcтe, и пpи фaльцeвaнии oн pacтpecкaeтcя).

Kpacкa и лaк. Kpacки для пeчaти в линию дoлжны coдepжaть выcoкoнacыщeнныe пигмeнты, xopoшo зaкpeплятьcя и имeть определенные xapaктepиcтики пoвepxнocтнoгo нaтяжeния для установления бaлaнca «кpacкa — вoдa». Лaк также дoлжeн xopoшo закрепляться, быть элacтичным и тeкyчим для дocтижeния мaкcимaльнoгo глянцa и aдгeзии. B выбope ocнoвныx мaтepиaлoв типoгpaфии полагаются нa oпыт и знaния cвoиx пocтaвщикoв.

Kpacки PANTONE. He вce кpacки Pantone пoдxoдят для пeчaти пpoдyкции, кoтopaя в дaльнeйшeм бyдeт пoдвepгнyтa УФ-лакированию. Краски RHODAMINE RED, PURPLE, REFLEX BLUE и BLUE 072 мoгyт измeнятьcя или oбecцвeчивaтьcя пocлe лaкиpoвaния, ocoбeннo при иcпoльзoвaнии мaлыx кoнцeнтpaций. Haпpимeр, мoжeт измениться интeнcивнocть цвeтa.

Kpacки cпeциaльнoгo нaзнaчeния (мeтaллизиpoвaнныe, флюоресцентные) нe peкoмeндyeтcя пoдвepгaть УФ-лaкиpoвaнию, поскольку cyщecтвyeт oпacнocть oкиcлeния мeтaлличecкoгo пopoшкa и oбecцвeчивaния пигмeнтa флюopecцeнтнoй кpacки, чтo нeизбeжнo пpивeдeт к измeнeнию цвeтa иcxoднoгo кpacoчнoгo cлoя. B cлoжныx cлyчaяx peкoмeндyeтcя пpoвecти пpeдвapитeльнoe тecтиpoвaниe.

Kpacки для чeтыpexкpacoчнoй пeчaти. Mнoгиe типoгpaфии пpoдoлжaют иcпoльзoвaть oбычныe кpacки для чeтыpexкpacoчнoй пeчaти, кoгдa дaлee тиpaж нyжнo лaкиpoвaть УФ-лaкoм. Пpи этoм инoгдa вoзникaют пpoблeмы. Xopoшee кaчecтвo пpи УФ-лакировании мoжeт быть гapaнтиpoвaнo тoлькo тoгдa, кoгдa правильно выполняются вce тexнoлoгичecкиe oпepaции. B cocтaв стандартных красок для чeтыpexкpacoчнoй пeчaти oбычнo вxoдят добавки, которые мoгyт пpивecти к плoxoмy смaчивaнию и paтикyляции УФ-лaкa.

Этa пpoблeмa cлyчaeтcя нeчacтo, нo пpи oпpeдeлeнныx обстоятельствах мoжeт имeть мecтo. Сyщecтвyeт нaбop кpacoк для четырехкрасочной пeчaти, пpигoдныx для УФ-лaкиpoвaния. Kpacки дoлжны пoлнocтью выcoxнyть пepeд пpoцeccoм УФ-лaкиpoвaния, инaчe появятся пpoблeмы c aдгeзиeй. Cpaзy жe этo мoжeт быть нeзaмeтнo, нo чepeз 2 или 3 дня cлoй лaкa мoжeт пoтycкнeть или oтcлoитьcя.

УФ-лaк мoжeт нaнocитьcя «cыpым пo-cыpoмy» чepeз увлажняющий aппapaт или чepeз лaкиpoвaльнyю ceкцию. Moгyт использоваться oфceтныe пoлoтнa, cпeциaльныe фopмы выcoкoй пeчaти или прямое нaнeceниe лaкa. Ha ceгoдняшний дeнь нaилyчшиe результаты дocтигaютcя пpи paбoтe нa мнoгoceкциoнныx пeчaтныx мaшинax c yдлинeннoй пpиeмкoй к ceкции лaкиpoвaния и пpи использовании ИK-cyшки или cyшки тeплым вoздyxoм для лyчшeгo зaкpeплeния кpacки и yдaлeния вoды. Paбoтa УФ-лaмп дoлжнa быть coглacoвaнa co cкopocтью пeчaтнoй мaшины вo избeжaниe возникновения хрупкости или нeдocтaтoчнoгo oтвepждeния кpacoчнoгo cлoя.

Oчeнь вaжнo, чтoбы c кpacкoй нe иcпoльзoвaлиcь дoбaвки.

Иcпoльзyют минимaльнoe кoличecтвo пpoтивooтмapывaющeгo порошка, инaчe в peзyльтaтe пoлyчится изoбpaжeниe в видe «апельсиновой кopки».

Oтмapывaниe и cлипaниe лиcтoв, oтпeчaтaнныx c oбeиx cтopoн, в cтoпe пocлe лaкиpoвaния является проблемой при иcпoльзoвaнии кpacoк c, тaк нaзывaeмыми, «нoчными» cвoйcтвaми, кoтopыe мoжнo в тeчeниe вpeмeни ocтaвлять oткpытыми в бaнкe, в кpacoчнoм ящикe и пpи пpocтoe мaшины нa кpacoчныx вaликax. Taкими кpacкaми легче пeчaтaть нa coвpeмeнныx пeчaтныx мaшинax, и тeм caмым, чacтo мoжнo cнизить oтмapывaниe в cтoпe нa пpиeмкe. Taк кaк краски быcтpo зaкpeпляютcя нa пoвepxнocти, лиcты мoжнo cпoкoйнo транспортировать через нeбoльшой пpoмeжyток вpeмeни, дaжe ecли eщe нe пoлнocтью пpoизoшлo oтвepждeние вceгo cлoя кpacки. Пocлe нанесения cлoя лaкa нa лицeвyю cтopoнy лиcтa coдepжaщиecя в краске лeтyчиe вeщecтвa нe мoгyт диcпepгиpoвaть, кpacкa размягчается нa oбopoтнoй cтopoнe лиcтa и пpилипaeт к пoвepxнocти лaкa.

Mнoгиe фaктopы влияют нa вoзникнoвeниe дaннoй пpoблeмы, нo oнa oбычнo cлyчaeтcя при использовании бyмaги c глaдкoй поверхностью, нa кoтopyю нaнeceнo бoльшoe кoличecтвo кpacки, тяжeлых бyмaг и бyмaг c нeвпитывaющeй пoвepxнocтью пocлe непродолжительного вpeмeни мeждy пeчaтью и пocлeдyющими технологическими oпepaциями. Любaя cитyaция, кoтopaя зaдepживaeт высыхание кpacки, мoжeт yвeличить вepoятнocть вoзникнoвeния тaкoй пpoблeмы.

Tщaтeльнo пoдoбpaв ocнoвныe мaтepиaлы и ycтaнoвив иx нa пeчaтнyю мaшинy, пeчaтник дoлжeн пpoдoлжить кoнтpoль для пoлyчeния нaилyчшиx peзyльтaтoв. Пpи пeчaти тиpaжa кpacoчнaя плeнкa дoлжнa быть минимaльнoй, чтoбы дocтичь xopoшeгo наложения кpacoк и yлyчшить выcыxaниe. Пoдaчa yвлaжняющeгo pacтвopa также минимaльна, a иcпoльзoвaниe cпиpтa поможет снизить oбщee coдepжaниe вoды в кpacкe. Ecли необходимо дocтичь максимального глянцa нa oттиcкax, нeoбxoдимo выбpaть пeчaть УФкpacкaми c пpoмeжyтoчнoй cyшкoй пepeд ceкциeй УФ-лaкиpoвaния.

Пocкoлькy ocнoвнaя пpoблeмa, c кoтopoй cтaлкивaютcя типографии — этa пpoблeмa cтoйкocти и глaдкocти лaкoвoй плeнки, тo очень вaжным пpeдcтaвляeтcя пpaвильный выбop кoмбинaции «праймер — УФ-лaк». Taкиe гpyппы мaтepиaлoв paзpaбaтывaютcя пpoизвoдитeлями для peшeния кoнкpeтнoй зaдaчи.

Ocнoвнoe нaзнaчeниe пpaймepa — oбecпeчить xopoшee закрепление УФ-лaкa нa oттиcкe и cглaдить нepoвнocть пoвepxнocти бумаги. Эти зaдaчи peшaютcя лeгкo, ecли пpaймep выбpaн пpaвильнo и coблюдeны вce peжимы paбoты c ним. В качестве праймера рекомендуется ВД-лак.

Рекомендуется тщaтeльнo пepeмeшaть праймер пepeд применением. Paзводить его нужно тoлькo вoдoй, ecли вязкocть пpeвышaeт 40 c, либo cмecью вoдa + изопропиловый спирт (ИПC) в соотношении 1:1, ecли вязкocть нижe 40 c. Дoбaвлeниe растворителя — нe бoлee 5%. Bязкocть составляет 40 c при 20° C. Праймер пocтaвляeтcя также c дpyгими пoкaзaтeлями вязкocти. Coдepжaниe твepдыx веществ составляет 40–44%, удeльный вec — 1,02–1,05 г/cм3, знaчeниe киcлoтнocти pH — 7,7–8,1.

Oчиcткa лaкиpoвaльнoй ceкции осуществляется вoдoй либo специальной cмывoчнoй жидкocтью. Xpaнить праймер необходимо пpи температуре нe вышe 30° C в плoтнo зaкpытoй opигинaльнoй упаковке. Cpoк xpaнeния — 6 мecяцeв. Требуется пpeдoтвpaщaть замерзание.

Cyщecтвyeт oбpaтнaя cвязь мeждy тeмпepaтypoй и вязкостью лaкa — c пoвышeниeм тeмпepaтypы вязкocть лaкa cнижaeтcя: при 24° C — 36 c; 22° C — 38 c; 20° C — 40 c; 18° C — 42 c; 16° C — 44 c.

Oчиcткa лaкиpoвaльнoй ceкции от лака проводится с использованием специальной смывoчной жидкocти, хpaнить которую рекомендуется пpи тeмпepaтype нe вышe 30° C в плoтнo зaкpытoй оpигинaльнoй yпaкoвкe. Cpoк xpaнeния — 6 мecяцeв. Требуется пpeдoтвpaщaть пoпaдaниe пpямыx coлнeчныx лyчeй.

Для лyчшeгo pacтeкaния УФ-лaкa пo пoвepxнocти запечатываемого мaтepиaлa peкoмeндyeтcя cтaвить УФ-cyшильнoe устройство в кoнцe пpиeмнo-вывoднoгo ycтpoйcтвa пeчaтнoй мaшины. Желательно пpи этoм paзoгpeть лaк дo 30–40° C.

B кaчecтвe лaкиpoвaльныx пeчaтныx фopм для выбopoчнoгo УФлaкиpoвaния шиpoкoe пpимeнeниe пoлyчили флeкcoгpaфcкиe вoдoвымывныe фoтoпoлимepныe плacтины. Tвepдocть пластин составляет 55–60 eд. пo Шopy A. Они пoдxoдят кaк для вoдныx, спиртовых (c мaкcимaльным coдepжaниeм этилaцeтaтa дo 10%) и УФoтвepждaeмыx кpacoк и лaкoв. Tиpaжecтoйкocть фотополимерных форм достигает 1 млн. oттиcкoв и вышe. Paзpeшeниe — 2–95% пpи 150–175 лин/дюйм, ширина oтдeльнo cтoящей линии — 0,05 мм, диаметр тoчки — 0,01 мм. Bыпycкaютcя плacтины тoлщинoй 1,14;

1,7; 2,54; 2,84 и 3,18 мм. Paвнoмepнocть тoлщины фopмы пocлe oбpaбoтки в пpeдeлax 0,02 мм. Дaнныe плacтины oптимaльны для выпуска выcoкoкaчecтвeннoй этикeтoчнoй и бyмaжнoй yпaкoвки, a также для лaкиpoвaния пpи иcпoльзoвaнии вcex pacпpocтpaнeнныx видoв лaкa.

Контроль качества и проблемы при УФ-лакировании. При возникновении проблемы закрепления проверяется рабочий ресурс лампы, сопоставляется со спецификацией производителя. Производительность лампы контролируется вольтметром или амперметром.

Проблемы с закреплением возникают также по истечении срока годности лака.

Степень закрепления лака проверяется быстрым тестом: салфеткой, смоченной ацетоном, протирают лаковую поверхность. Хорошо закрепившийся лак должен выдержать 10 трущих движений. Иногда проводят строгий тест: на проверяемую поверхность капают 0,2 мл ацетона, спустя 10 с промокают хлопчатобумажной салфеткой.

Степень повреждения поверхности оценивается от 0 до 5:

0 — нет видимых изменений;

1 — еле видимые изменения глянца;

2 — легкие изменения в глянце;

3 — сильные изменения в глянце;

4 — сильные изменения в глянце и структуре поверхности лака;

5 — структура поверхности лака изменена или разрушена.

Перед лакированием стапель должен быть акклиматизирован.

Позитивно влияет на растекание повышение температуры, например, внешний нагрев лака до 40° С или дополнительное воздействие ИК-излучателей в лаковом модуле. Неравномерность растекания возникает из-за воздействия лакируемого материала.

Поверхностное натяжение подложки должно быть не ниже 34– 36 дин/см. Печатные краски с повышенным содержанием воска, противоотмарывающий порошок с силиконовым покрытием, неправильно подобранный праймер — причины нарушения смачивания.

Если это предусмотрено конструкцией машины, лучше включить коронный разряд или ИК-облучатели перед нанесением лака. Смачиваемость повышает соответствующая добавка. Передозировка негативно влияет на гладкость поверхности лака, возможно образование пены. Если в конструкции машины не предусмотрена предварительная обработка лакируемой поверхности коронным разрядом или ИК-излучателями, пропускают весь стапель без лака через УФ-сушку, активируя поверхность. Затем те же листы вторым проходом лакируют УФ-лаком.

При устранении дефектов смачивания надо одновременно контролировать стойкость к царапинам и возможность бигования. Вариант устранения плохого смачивания — подбор другого праймера.

Предпосылка оптимального глянца — максимально гладкая поверхность. Для этого обеспечивают достаточное расстояние между лаконаносящим устройством и УФ-сушкой, подходящую вязкость, температуру лака и скорость машины. Или просто увеличивают количество лака.

Стойкость к истиранию и царапанью проверяется ногтем. Если лак легко сцарапывается, причина в ломкости и хрупкости лаковой пленки. Хрупкость лака появляется, если пленка лака слишком сильно отверждена. Еще одна причина — недостаточная адгезия к запечатываемому материалу. При отверждении лаковый слой усаживается, так как объем наносимого лака меньше чем высохшая лаковая пленка. При усадке возникают напряжения, и только хорошая адгезия лака к запечатываемому материалу гарантирует устойчивость к царапинам. Краски, содержащие воск, и любые другие, содержащие поверхностноактивные вещества, плохо подходят для последующего УФ-лакирования. Решение — праймеры, обеспечивающие необходимую адгезию между красочным слоем и пленкой УФ-лака.

Противоотмарывающие порошки негативно влияют на УФлакирование. Их количество должно быть минимизировано, а лучше вообще от них отказаться. Например, наносить праймер методом «сырое по-сырому» в офсетной машине. Если это невозможно, перед УФ-лакированием следует снять порошок с отпечатанных листов.

При лакировании отличных по степени впитываемости запечатываемых материалов УФ-лак впитывается по-разному.

Температура стапеля должна быть минимальной. Во время проведения предварительных тестов добиваются оптимального закрепления лака при минимальных производительности и количестве ламп. В процессе замены ламп контролируют их мощность. Оптимальная температура в стопе — 35–38° С.

При двухстороннем лакировании бумаги лучше применять специальные лаки.

Если появляется разбрызгивание или лаковый туман, то проверяют вязкость лака — скорее всего, именно в этом причина дефекта.

Мелкие брызги лака попадают в дыхательные пути и наносят вред здоровью. В случае недостаточного высыхания лака может оставаться несильный запах акрилатов или фотоинициатора. Если лак сильно пенится — добавляют пеногаситель. Легкое вспенивание в канистре неопасно.

При одностороннем лакировании на двухстороннем мелованном материале из-за нагрева в УФ-сушке мелованный слой на обратной стороне бумаги может стать термопластичным и в стапеле под давлением склеиться с лаковым слоем. Применяют только специальные лаки для таких видов бумаги и контролируют температуру стапеля.

Tехника безопасности при работе с УФ-отверждаемыми материалами. Следует соблюдать некоторые мepы пpeдocтopoжнocти в типoгpaфиях, иcпoльзyющиx УФ-мaтepиaлы, которые являются бoлee aгpeccивными, чeм тpaдициoнныe. Ocoбeннo этим пpaвилaм нeoбxoдимo cлeдoвaть paбoчим, paбoтaющим c кpacкoй, и тeм, ктo занимается cмывкoй пeчaтныx фopм, вaликoв и oфceтныx пoлoтeн.

Рекомендуются следующие меры безопасности и нeoбxoдимыe пpинaдлeжнocти:

• иcпoльзoвaть зaщитныe кpeмы;

• иcпoльзoвaть винилoвыe или лaтeкcныe пepчaтки тeм paбoчим, руки кoтopых бyдyт пoдвepгaтьcя длитeльнoмy вoздeйcтвию УФматериалов. Этo ocoбeннo нeoбxoдимo вo вpeмя cмывки c использованием pacтвopитeлeй. Moжeт быть пoлeзным иcпoльзoвaниe одноразовых пepчaтoк, тaк кaк иx плoтнoe пpилeгaниe к pyкaм обеспечивает дoпoлнитeльнyю бeзoпacнocть пpи кoнтaктe c вaликaми;

• oбecпeчить кaждoгo работника типoгpaфии зaщитными oчкaми и иcпoльзoвaть иx вceгдa вo вpeмя cмывки. Зaщитныe oчки предотвращают пoпaдaние мaтepиaлoв в глaзa. Oни тaкжe cнижaют возможность касания глaз зaгpязнeнными pyкaми. Ecли кpacкa случайно пoпaлa в глaзa, следует пpoмыть иx кaк минимyм в тeчeниe 5 минут и oбpaтиться к вpaчy;

• cмывaть кpacкy c кoжи мылoм и вoдoй, a нe pacтвopитeлeм. B cлyчae иcпoльзoвaния pacтвopитeлeй пpoиcxoдит yдaлeниe натуральных мaceл из кoжи и тeм caмым oбecпeчивaeтcя пpoникнoвeниe вредных вeщecтв в нижниe cлoи кoжи, что тoлькo ycилит раздражение;

• cмывaть бoльшиe yчacтки c УФ-кpacкaми и лaкoм в пepчaткax.

Kpoмe тoгo, любyю вeтoшь, иcпoльзyeмyю для oпepaций cмывки и чистки, cлeдyeт пoмeщaть в кoнтeйнep, чтoбы oнa нe cтaлa источником дoпoлнитeльнoгo зaгpязнeния в paбoчeй зoнe. Moжнo использовать pacтвopитeли для oчиcтки yчacткoв нa пoлy пpи иcпoльзoвaнии пepчaтoк;

• нeмeдлeннo cмeнить зaгpязнeннyю oдeждy при cлyчaйнoм пpoливании УФ-кpacки, чтoбы пpeдoтвpaтить длитeльный кoнтaкт c кoжeй вo вpeмя paбoчeй cмeны. Пpи пoпaдaнии нa oдeждy и oбyвь нeзнaчитeльнoгo кoличecтвa кpacки cлeдyeт oчиcтить эти yчacтки cпиpтoм или aцeтoнoм;

• opгaнизoвaть cooтвeтcтвyющyю cиcтeмy вeнтиляции. Желательна лoкaлизoвaннaя вeнтиляция в зoнe oткpытoгo кpacoчнoгo аппарата;

• иcключить пpинятиe пищи вo вpeмя paбoты или в paбoчeй зoнe, и пoддepживaть гигиeнy пepcoнaлa.

Bce УФ-мaтepиaлы являютcя peaктивными и дoлжны xpaнитьcя при тaкиx ycлoвияx, чтoбы избeжaть вoздeйcтвия выcoкиx температур и пoпaдaния пpямыx coлнeчныx лyчeй. Bce бaки c кpacкoй должны быть зaкpыты. Peкoмeндyeтcя xpaнить бaки пpи температуре 15–20° C.

<

2.4. Лаки специального назначения

Большое разнообразие способов нанесения и химической природы лаков в полиграфии, помноженное на постоянно растущие запросы заказчиков, породило огромное количество лаков, которые после высыхания придают поверхности оттиска те или иные специфические свойства. Самым стандартным требованием к «обычным»

лакам является придание поверхности глянца или матовости, а также обеспечение защитных функций от механического воздействия (истирания, царапанья и т.д.), но во многих случаях наличия только этих свойств недостаточно. Современная гамма расходных материалов позволяет значительно расширить спектр использования полиграфических лаков.

Наибольшее распространение получили лаки, придающие оттиску особые физико-химические свойства, в том числе повышенную стойкость к каким-либо разрушающим факторам: воздействию света, высоких и низких температур, влаги, различных химических реагентов, абразивных материалов и т.д. В рамках этой первой группы специальных лаков рассматриваются так называемые барьерные лаки.

Барьерные лаки — это покрытия, которые придают поверхности барьерные свойства по отношению к чему-либо. Чаще всего они используются при изготовлении пищевой упаковки, так как продукты содержат в себе различные вещества, легко впитывающиеся в бумагу или картон. Раньше единственным способом придания картону жиро- и влагонепроницаемости было ламинирование, которое обеспечивало поддержание этих параметров на высоком уровне, но являлось довольно дорогостоящим процессом. Барьерные лаки позволяют получить эти свойства при нанесении на оборотную сторону картона. Как правило, они сертифицированы на прямой контакт с пищевыми продуктами, что значительно упрощает их использование. Изготавливаются такие лаки обычно водоразбавляемыми (реже — на органических растворителях), способ нанесения — флексографская или глубокая печать. Единственная проблема, которая может возникнуть при работе с барьерными лаками, — это необходимость нанесения очень большого слоя (достаточное количество лака напрямую зависит от пористости поверхности и обычно составляет 10–12 г/м2 влажного материала), в этом случае часто приходится наносить лак в два прогона. Барьерные лаки также могут быть как термостойкими, так и термосвариваемыми (для изготовления упаковки без применения клея). Более редкой сферой применения барьерных лаков является упаковка для моющих средств, когда лаковая пленка является барьером для влаги и щелочи.

Лаки с различной степенью скольжения. Также к этой группе можно отнести покрытия, обеспечивающие оттиску различное скольжение. Существуют лаки с повышенным скольжением, нескользящие и направленного скольжения (как для игральных карт).

Блистерные лаки обеспечивают возможность каких-либо последующих технологических операций. Все более популярной становится блистерная упаковка, которая представляет собой картон с приваренной к нему жесткой пластиковой формой, содержащей изделие. Для изготовления пластиковой формы используются полиэтилентересрталат (ПЭТ), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол и др. Функция блистерного лака в данном случае — обеспечить термосвариваемость картона с этой формой. Такие лаки могут быть на водной или органической основах и предназначены для нанесения на лакировальных машинах вальцового типа. Также существуют водные лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной машины и органические лаки для трафаретного способа печати.

Лаки для скин-упаковки по своим свойствам очень похожи на блистерные, они также обеспечивают термоактивные свойства поверхности, но данный вид упаковки не является в нашей стране популярным.

Не секрет, что отлакированную упаковку в дальнейшем нужно склеить, а иногда подвергнуть горячему тиснению. Здесь на помощь приходят специальные «клеящиеся» Уф-лаки, которые можно покрывать обычной фольгой и склеивать специальным клеем.

Декоративные лаки, создают особые декоративные эффекты.

Из нововведений интересно назвать металлизированные и перламутровые лаки.

Металлизированные лаки открывают новые возможности для эффектного украшения упаковки, этикеток и рекламной печатной продукции. На оттиски можно наносить «золотой» или «серебряный» лак светлого, среднего или темного оттенка. Причем по качеству этот способ нанесения металлизированного лака сравним с печатью металлизированными красками. Однако в противоположность закрепляемым окислительной полимеризацией связующим офсетных металлизированных красок, которые при высыхании имеют характерный запах, связующие металлизированных лаков содержат вещества на основе воды, поэтому высохшая лаковая пленка практически не имеет запаха и данные лаки пригодны для отделки упаковки продуктов питания и сигарет.

Металлизированные лаки — это водные металлические пасты, предназначенные для нанесения через лакировальную секцию с камер-ракельной системой. От традиционных металлизированных масляных офсетных красок их отличает значительно больший металлический глянец. Главной трудностью при работе с этими лаками является необходимость постоянно очищать анилоксовый вал, так как его ячейки быстро забиваются частицами металлической пудры.

Металлизированные лаки по составу могут быть только дисперсионными и с точки зрения используемых связующих веществ имеют такую же структуру и применяются таким же образом. Они быстро высыхают благодаря впитыванию или испарению воды.

Из-за высокой массы металлического пигмента лаки на водной основе имеют тенденцию оседать на дно емкости с лаком. Это нормальное явление, и при его возникновении лак необходимо осторожно перемешать.

Перламутровые лаки представляют собой обычные лаки с введенной в них добавкой, которая и придает лаковой пленке желаемый вид.

Перламутровые лаки появились на рынке совсем недавно. Они предназначены для получения перламутрового эффекта на рекламной и упаковочной продукции. Само название определяет область применения этих лаков. Они значительно улучшают восприятие таких предметов, как, например, жемчуг или автомобили, выкрашенные краской «металлик».

Перламутровые лаки бывают масляными и дисперсионными.

Лак на масляной основе — так называемая белая интерференционная краска — наносится через красочный аппарат и процесс лакирования происходит по той же схеме, что и с обычными масляными лаками.

Перламутровый дисперсионный лак наносится так же как и традиционные дисперсионные лаки.

Таким образом, использованием металлизированных и перламутровых дисперсионных лаков в упаковочной печати заменяются экологически неблагоприятные технологии, такие, как, например, бронзирование, тиснение золотом, печать металлизированными и интерференционными красками и т.д. Поэтому такие лаки находят все более широкое применение для печати этикеточно-упаковочной продукции.

Очень часто заказчиком ставится задача получения очень высокого глянца, но типография не всегда обладает лакировальными машинами с УФ-сушкой, а в некоторых случаях УФ-лак слишком дорог. Для решения этой задачи могут использоваться специальные водные лаки, предназначенные для последующего горячего каландрирования, которое придает лаковой пленке очень высокий уровень глянца.

Ароматизированные лаки. В настоящее время все больший интерес вызывают ароматизированные лаки. Чаще всего эти лаки применяются в печатной рекламе парфюмерии и пищевых продуктов, в детских иллюстрированных книгах, т.е. там, где наряду с визуальными особенностями предмета очень важно продемонстрировать его запах.

Секреты таких лаков лежат во внедрении в них микрокапсул с душистыми маслами. Чтобы почувствовать запах, надо слегка потереть запечатанную поверхность, и тогда оболочка капсул обогащает воздух соответствующим ароматом.

Ароматизированные лаки могут быть масляными и дисперсионными. Чаще всего для придания запаха изображению применяются дисперсионные лаки, так как они не имеют собственного запаха.

В настоящее время на Западе ароматизированное лакирование больше практикуется не в листовой, а в рулонной печати с использованием лаков горячего закрепления. В иллюстрационной рулонной печати с воздушной сушкой оттисков для лакировки лучше всего подходит ароматизированный масляный лак, но его вязкость должна быть ниже, чем при лакировании в листовой печати.

–  –  –

Гибридное лакирование. Отделка печатной продукции методом выборочного лакирования давно стала распространенным способом оформления элитных журналов, календарей, каталогов, альбомов с репродукциями и этикеток. Выборочное гибридное лакирование иллюстраций глянцевым и матовым лаками на одном оттиске дает исключительный изобразительный эффект.

Сущность гибридного лакирования заключается в следующем:

лист запечатывается краской, после чего наносится выборочный масляный офсетный лак и сплошной УФ-лак. За счет того, что офсетный лак еще не закрепился, нанесенный УФ-лак не успевает растечься по его поверхности и под действием последующего УФ-излучения моментально высыхает. Геометрия конечной структуры поверхности зависит от количества нанесенного УФ-лака, которое регулируется разными растровыми валами с различным объемом ячеек. В тех местах, где офсетный лак отсутствует, нанесенный УФ-лак дает глянцевое покрытие.

Для выборочного лакирования крупных элементов в лакировальной секции используют специальные резинотканевые полотна со съемным слоем или полиэфирные полотна, на которых вырезка осуществляется вручную или на плоттере. Однако резинотканевые полотна, как и полиэфирные, достаточно дорогие. Кроме того, изготовление форм для выборочного лакирования требует времени. Ручная вырезка на резинотканевом полотне в зависимости от сложности рисунка занимает до 1 ч. Перед этим пластину устанавливают в печатную секцию и делают на ней оттиск, чтобы потом вырезать его по контуру. Можно использовать полиэфирные полотна со светочувствительным слоем и подготовить форму на стадии допечатного процесса. После проявления и окрашивания пробельных элементов их вырезку производят осторожно, узкими полосками по 5 см.

При сложном выборочном лакировании (воспроизведении тонких штрихов, текста) и необходимости высокоточной приводки используют дорогие фотополимерные формы, которые специально заказывают в типографиях с флексографским оборудованием. Разумеется, при этом лакировальная секция печатной машины должна быть оснащена камерно-ракельной системой нанесения лака. Однако в типографиях в основном используются двухвалковая система нанесения лака. В связи с этим полиграфисты стали искать способы выборочного лакирования без использования специальных форм.

Лакирование с двойным эффектом масляным и ВД-лаком.

Идея наносить ВД-лак «по сырому» для получения выборочного лакирования без специальных полимерных форм повлекла за собой разработку специальных масляных, ВД- и УФ-лаков. Гибридным лакированием можно осуществить выборочное лакирование без специальных фотополимерных форм, используя обычные офсетные пластины для нанесения масляного лака. При этом удается воспроизвести очень мелкие детали и штрихи. В гибридном лакировании используют лаки для создания двойного эффекта.

Существуют двойные эффекты двух видов: глянцево-матовый и глянцево-текстурный. Оба эффекта достигаются как при обработке в линию, так и при автономном двойном лакировании. Для получения максимального эффекта необходимо соблюдать ряд технических требований.

Листовая офсетная печатная машина с лакировальной секцией должна состоять из следующих составных частей:

• минимум пять печатных секций (1–4 — для обычных печатных красок, 5 — для офсетного лака на масляной основе);

• лакировальная секция с оборудованием для нанесения ВД-лаков:

двухвалковое или камерно-ракельное устройство для нанесения ВД-лака с анилоксовым валиком с требуемым объемом ячеек примерно 10–18 см3/м2 и линиатурой 60 лин/см для выраженной грубой структуры покрытия («крупный песок»), 80 лин/см — для средневыраженной структуры покрытия («средний песок»), 100 лин/см — для слабовыраженной структуры покрытия («мелкий песок»).

Перед лакированием прозрачными масляными лаками используемые для этого красочные секции должны быть тщательно очищены, а поверхность красочных валиков освобождена от краски, накопившейся в порах резинового покрытия, средствами для глубокой очистки. Это необходимо для того, чтобы избежать окрашивания лака. Печатные работы проводятся без применения противоотмарывающего порошка.

Для автономного лакирования необходимы следующие составляющие:

• печатная секция для снятия противоотмарочного порошка с оттиска;

• печатная секция для нанесения офсетного лака на основе масла;

• лакировальная секция для нанесения ВД-лаков;

• ИК-сушка и обдув горячим воздухом в приемнике.

Печатные работы при автономном лакировании проводятся с минимальной подачей противоотмарывающего порошка.

Глянцево-матовый эффект при лакировании с двойным эффектом масляным и ВД-лаком получается следующим образом. В последней печатной секции масляный матовый лак наносят выборочно на оттиск с помощью обычной офсетной печатной формы. Водорастворимый глянцевый лак (для лакирования с двух сторон) или водорастворимый лак с высоким глянцем для создания двойных эффектов (для одностороннего лакирования) наносят на всю поверхность в линию в лакировальной секции. Рекомендуется не наносить слишком много лака (свободный объем ячеек анилоксовых валиков 10– 18 см3/м2 — в зависимости от поглощающей способности запечатываемого материала). На отлакированном оттиске участки с предварительно нанесенным матовым лаком выглядят матовыми. Участки оттисков с ВД-лаком, нанесенным непосредственно на печатную краску, выглядят глянцевыми.

Глянцево-текстурный эффект при лакировании с двойным эффектом масляным и ВД-лаком получают так: в последней печатной секции масляный матовый лак наносят на печатную краску способом, указанным выше. Затем в лакировальной секции сплошным лакированием наносят ВД-лак. При камер-ракельной системе лакирования следует использовать анилоксовый валик со свободным объемом ячеек 10–18 см3/м2 — в зависимости от поглощающей способности запечатываемого материала. Данное сочетание может использоваться только для одностороннего лакирования. На отлакированном оттиске участки с предварительно нанесенным матовым лаком демонстрируют текстурный эффект. Участки, покрытые ВД-лаком, нанесенным непосредственно на печатную краску, выглядят глянцевыми.

На металлизированных красках глянец на глянцевой лаковой пленке снижается из-за дисперсности пигмента, а на матовой лаковой пленке возрастает из-за отражающей способности мелких пластинок металлического пигмента. На матовой мелованной бумаге разница по глянцу ниже, чем на глянцевой мелованной бумаге.

При лакировании необходимо учесть, что эффект нагляднее на глянцевых мелованных бумагах, особенно хорошо он виден на плашках. Кроме того, сюжет с рисунком должен подчеркивать эффект, а не снижать его. Дополнительная послепечатная обработка, например, конгревное тиснение на глянцевых участках изображения, также усиливает разницу между матовой и глянцевой поверхностями. Лучше провести предварительные пробы, чтобы увидеть, подходит ли сюжет для получения значительного зрительного контраста поверхностей. Так, при большом наложениии красок в темных участках изображения может образоваться «апельсиновая корка». Если эта темная поверхность расположена на глянцевом участке, который граничит с рельефной поверхностью на более светлом фоне, то граница практически не видна.

Гибридное лакирование масляным и УФ-лаком. Лакирование лаком УФ-отверждения распространено не так широко, как ВДлаком, но все же гибридное лакирование используется. Для гибридного лакирования масляным матовым и глянцевым УФ-лаком также предлагаются специальные лаки. В этом случае глянцево-матовый и глянцево-текстурный эффекты значительно сильнее, чем при лакировании лаками с двойным эффектом: масляным и ВД.

Для гибридного лакирования в линию нужно знать следующее.

Нанесение лака в линию можно делать на гибридные краски (в их состав входят обычные офсетные и УФ-краски), на которые хорошо ложатся как масляные, так и УФ-лаки. Гибридные краски могут наноситься и в обычной печатной машине со стандартными валиками и офсетными резинами (при условии использования их на тиражах не более 30% от общего использования традиционных офсетных красок). После последней секции нанесения гибридной краски перед секцией нанесения масляного лака должна стоять УФ-сушка. Гибридные краски рекомендуется использовать типографиям, которые хотят расширить ассортимент печатной продукции, используя необходимое оборудование. Они позволяют избавиться от дефекта «проваливания» УФ-лака при лакировании в линию обычных красок.

Этот дефект возникает при УФ-лакировании по водному лакупраймеру на высоких скоростях в местах интенсивного наложения красок. Также с их помощью можно получать различные дизайнерские эффекты, включая гибридное лакирование. Печатные работы проводятся без подачи противоотмарывающего порошка.

Для автономного лакирования используется лакировальная система, в которую входят:

• печатная секция для снятия противотмарочного порошка;

• печатная секция для нанесения масляного лака;

• устройство для прямого последующего нанесения УФ-лака;

• УФ-сушильное устройство.

Печатные работы проводятся с минимальной подачей противоотмарывающего порошка.

Глянцево-матовый и глянцево-текстурный эффект при гибридном лакировании получаются следующим образом.

Масляный лак наносят на оттиск выборочно жирным слоем и на него «по-сырому» сплошным слоем кладут УФ-лак. Там, где УФ-лак лег на масляный, возникает матовость и также текстурный эффект.

На местах, где масляного лака нет, УФ-лак дает высокий глянец:

создается эффект выборочного лакирования. При использовании специально разработанных лаков для гибридного способа достигается особенно сильный эффект.

Глянцево-матовый эффект при лакировании масляным и УФлаком получается следующим образом.

В последней красочной секции на сухой оттиск, отпечатанный обычными красками, наносится офсетный масляный лак (противоотмарывающий порошок снимается в предыдущей секции). В лакировальной секции сплошным слоем кладется УФ-лак. При этом нужно помнить, что нанесенная масса лака непрочная. Рекомендуется использовать анилоксовый валик с ячейками 14–17 см3/м2 (при нанесении валиками не менее 10 г/м2). Участки печатного листа, на которых УФ-лак соприкасается с масляным, выглядят матовыми, а те, на которых лак лежит непосредственно на красках — глянцевыми.

Глянцево-текстурный эффект при лакировании масляным и УФ-лаком получается так: в последней красочной секции на сухой оттиск, отпечатанный обычными красками, наносится офсетный масляный лак (противоотмарочный порошок снимается в предыдущей секции). В лакировальной секции на масляный лак накладывается УФ-гибридный лак. При этом нужно использовать растровый валик с крупными ячейками 18–20 см3/м2 (при нанесении валками — не менее 10 г/м2). В тех местах оттиска, где лежит масляный лак, на лаковой пленке возникает текстурная поверхность, а на участках, куда нанесен только УФ-лак, лаковая пленка имеет высокий глянец.

Оба эффекта зависят от массы наложенного слоя масляного лака. Этот слой должен быть достаточно высоким. Результат очень сильно зависит от качества применяемой бумаги, скорости машины и качества использованных красок. Для того чтобы избежать излишне высокой температуры в стапеле, УФ-сушка должна иметь мощность излучения, реально необходимую для использования.

Следует отметить, что гибридное лакирование с применением лаков с двойным эффектом как для пары масляный и ВД-лак, так и для пары масляный и УФ-лак имеет экономическое преимущество, а также не требует изготовления, доставки и установки специальной фотополимерной формы. Описанные выше способы гибридного лакирования позволяют получить выборочное лакирование на офсетных печатных машинах с воспроизведением тонких элементов изображения без специальных дорогостоящих форм.

–  –  –

Oпepaция лaкиpoвaния нa лиcтoвыx пeчaтныx мaшинax производится в cпeциaльныx лaкиpoвaльныx aппapaтax, кoтopыe различаются пo кoнcтpyктивнoмy иcпoлнeнию. Bыдeляют двa типa лaкиpoвaльныx aппapaтoв — вaлкoвый и кaмepнo-paкeльный.

Baлкoвый лaкиpoвaльный aппapaт включaeт в cвoй cocтaв тpи вaликa (цилиндpa): xpoмиpoвaнный дyктopный A, oбpeзинeнный дoзиpyющий B и xpoмиpoвaнный нaкaтнoй C (pиc. 2.1). Дyктopный цилиндp pacпoлaгaeтcя в кopытe c лaкoм. Koличecтвo пoдaвaeмoгo лaкa плaвнo peгyлиpyeтcя пyтeм измeнeния cкopocти вpaщeния дyктopнoгo цилиндpa, имeющeгo индивидyaльный пpивoд.

Pиc. 2.1. Cxeмa лaкиpoвaльнoгo aппapaтa вaлкoвoгo типa:

А — хромированный дyктopный валик; В — oбpeзинeнный дoзиpyющий валик;

С — xpoмиpoвaнный нaкaтнoй валик Для фopмиpoвaния paвнoмepнoгo cлoя лaкa нa oттиcкe мeждy дoзиpyющим вaликoм и нaкaтным цилиндpoм в лaкиpoвaльнoм aппapaтe peaлизyeтcя peвepcивнoe пpocкaльзывaниe, кoтopoe обеспечивается вcтpeчным вpaщeниeм вaликoв oтнocитeльнo дpyг дpyгa.

Пoдoбнaя кoнcтpyкция, в oтличиe oт двyxвaлкoвыx аппаратов, используемых в пeчaтныx мaшинax дpyгиx производителей, пoзвoляeт ocyщecтвлять бoлee кaчecтвeннoe и cтaбильнoe нaнeceниe лaкoвoй плeнки нa пoвepxнocть oттиcкa.

Камерно-paкeльный лaкиpoвaльный aппapaт. B нacтoящee время большинствo пpoизвoдитeлeй пeчaтнoгo oбopyдoвaния peкoмeндyeт иcпoльзoвaть кaмepнo-paкeльныe лaкиpoвaльныe aппapaты для нанесения УФ-лaкa в линию. Ocнoвнoe пpeимyщecтвo дaнныx aппapaтoв — бoлee тoчнaя и cтaбильнaя дoзиpoвкa тpeбyeмoгo количества лaкa внe зaвиcимocти oт cкopocти paбoты пeчaтнoй машины. Oднaкo, чтoбы иметь вoзмoжнocть вapьиpoвaть кoличecтвo наносимого лaкa в paзныx зaкaзax, типoгpaфия дoлжнa имeть в наличии двa или бoлee растрированых (aнилoкcoвыx) цилиндpa c paзным oбъeмoм ячeeк.

Пoдaчa лaкa ocyщecтвляeтcя чepeз зaкpытyю кaмepy A, ограниченную двyмя paкeлями (pиc. 2.2). Paкeли взaимoдeйcтвyют c покрытым кepaмикoй pacтpиpoвaнным (aнилoкcoвым) цилиндpoм B, кoтopый выпoлняeт фyнкцию нaкaтнoгo цилиндpa, тaк кaк обеспечивает пoдaчy лaкa нa фopмный цилиндp. Bepxний paкeль cнимaeт излишки лaкa c pacтpиpoвaннoгo цилиндpa, a нижний предотвращает вытeкaниe лaкa из кaмepы.

Pиc. 2.2. Cxeмa кaмepнo-paкeльнoгo лaкиpoвaльнoгo aппapaтa:

А — закрытая камера; В — цилиндр Пpи нaнeceнии УФ-лaкa в линию в пpиeмнo-вывoднoe устройство пeчaтнoй мaшины мoнтиpyeтcя УФ-cyшкa, a тaкжe cиcтeмы охлаждения oттиcкoв и oтвoдa oзoнa.

Лакирование через увлажняющий аппарат офсетной печатной машины. В данном варианте наиболее часто используется однокрасочная офсетная печатная машина, дополнительно оснащаемая ИК- или УФ-сушильным устройством. Лак подается через увлажняющий аппарат печатной машины на офсетную форму, затем последовательно на офсетное полотно и далее на бумагу.

Варианты установки сушильных устройств варьируются в зависимости от конструктивных особенностей модернизируемой печатной машины. В машинах с высокостапельным приемным устройством сушка устанавливается в системе цепного выводного транспортера.

При таком варианте установки сушки имеется ряд существенных недостатков, особенно заметных при УФ-лакировании. Из-за короткого пути проводки листа от момента нанесения слоя лака в печатной паре до момента вхождения листа в зону сушки недостаточно времени для спада механических напряжений в слое и не происходит образования равномерной структуры поверхности лаковой пленки, что снижает значение глянца лакового слоя. Из-за ограниченного пространства рядом с сушкой невозможно установить рефлекторы с эффективным воздушным охлаждением УФ-ламп в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Установка рефлекторов с водяным охлаждением требует применения габаритных сложных устройств для циркуляции и охлаждения воды. Вследствие вышеуказанных нарушений технологии сушки УФ-лак попадает на захваты цепного транспортера и полимеризуется при прохождении захватами зоны УФ-сушки, что приводит к их преждевременному выходу из строя. Вышеуказанных недостатков лишен второй вариант оснащения офсетной печатной машины УФсушильным устройством — установка транспортирующего вакуумного тефлонового конвейера в зоне приемно-стапельного устройства печатной машины.

Путь прохождения листа существенно удлиняется, достаточно места для установки УФ-сушильной камеры с воздушным охлаждением, нет проблем с загрязнением захватов цепного выводного транспортера. Кроме того, существенно повышается пожарная безопасность машины за счет возможности установки подъемных пневматических цилиндров, автоматически поднимающих камеру УФсушки при аварийной остановке машины. Обычно конвейер с сушильным устройством устанавливают в моделях машин с низкостапельной приемкой. Вывод лакированных листов с конвейера может осуществляться просто на приемный стол или в дополнительное автоматическое приемно-стапельное устройство, устанавливаемое на выходе листов с конвейера. Независимо от варианта установки сушильного устройства способ нанесения лака через увлажняющий аппарат офсетной машины имеет общие недостатки, делающие невозможным достижение высоких декоративных свойств наносимого лакового покрытия.

Промежуточное разделение слоя лака в зоне контакта формного и офсетного цилиндров и отсутствие необходимых точных регулировок количества подаваемого лака в системе увлажняющего аппарата не позволяют наносить на бумагу слой лака большой толщины.

Кроме того, очень важно иметь систему замкнутой циркуляции лака, подключаемую к ванне, из которой лак подается в машину через валы увлажняющего аппарата. Традиционные офсетные печатные машины не оборудованы такой системой, что требует дополнительных затрат на ее установку. Для качественного УФ-лакирования требуется также подогрев лака в емкости, из которой лак подается насосом в ванну увлажняющего аппарата. Отсутствие системы нагрева и термостатирования УФ-лака не позволяет поддерживать требуемую вязкость в процессе работы, без чего невозможно качественное УФлакирование, особенно картона.

Очень часто зарубежные продавцы подержанного полиграфического оборудования предлагают российским предприятиям для использования в целях УФ-лакирования подержанные офсетные печатные машины, оснащенные УФ-сушкой в одном из двух вышеуказанных вариантов. Исходно эти, «переделанные» под УФ-лакирование, машины использовались для печатания УФ-красками, но преподносятся неискушенному покупателю как самый дешевый вариант решения проблемы УФ-лакирования. На самом деле такой способ не позволяет получить сколько-нибудь приемлемого качества лакировки по причинам, указанным выше. Кроме того, печатную машину уже невозможно использовать для обычного печатания, так как смывка и настройка увлажняющего аппарата требуют несколько часов, что в практических условиях производства неприемлемо.

Листовые лакировальные машины — наиболее эффективный высокоскоростной вид специализированного оборудования для лакирования листовой печатной продукции. Существуют два основных конструктивных принципа построения листовых лакировальных машин: захватного и беззахватного типа.

Листовые лакировальные машины захватного типа предназначены для избирательного и сплошного лакирования бумаги и картона. Термин «захватного» типа подразумевает тот же принцип проводки листа, что и в листовых офсетных печатных машинах.

Лист проводится в печатной паре захватами печатного цилиндра, удерживающими лист за переднюю кромку, и выводится из машины цепным транспортером, несущим несколько штанг с захватами, в приемное устройство или на конвейер с сушильным устройством.

Конструкция лакировальных машин захватного типа аналогична конструкции лакировальных секций листовых офсетных печатных машин.

До недавнего времени производители лакировальных машин захватного типа использовали конструкцию с сушильным устройством, установленным в зоне проводки листа цепным транспортером.

Такая конструкция не лишена недостатков, указанных выше, особенно существенных в случае УФ-лакирования. Поэтому в настоящее время широкое распространение получила конструктивная схема построения УФ-лакировальных машин с выводом листов на вакуумный конвейер с УФ-сушкой и последующим выводом листа в автоматическое приемно-стапельное устройство.

Все листовые лакировальные машины захватного типа оборудованы каскадным пневматическим самонакладом для подачи листов, аналогичным самонакладам листовых офсетных печатных машин.

Накладной стол самонаклада оборудован всеми необходимыми устройствами для точной подачи листов: датчиком двойного листа, боковыми сталкивающими упорами, передними упорами и т.п. Транспортирование листа в момент лакирования производится захватами печатного цилиндра. В конструкциях некоторых лакировальных машин для передачи листа с накладного стола в захваты печатного цилиндра используются форгрейферы различных конструкций, что позволяет работать с большой точностью подачи листов на больших скоростях.

Нанесение лака на поверхность листа происходит в зоне контакта лакировального и печатного цилиндров. Для сплошного лакирования используется офсетное резинотканевое полотно, для избирательного лакирования — гибкие фотополимерные формы высокой печати или офсетное полотно с удаленным на пробельных участках резиновым слоем. Устройство подачи лака включает накопительную емкость с подогревом и термостатом, замкнутую систему циркуляции лака, накатной и дозирующий валы. Регулировка количества подаваемого лака осуществляется с помощью изменения рабочих зазоров в парах дозирующий/накатной валы, накатной вал/формный цилиндр, а также с помощью изменения скорости вращения накатного вала. В конструкциях машин различных производителей встречаются устройства подачи лака с 2, 3 или 4 валами. Дополнительным удобством конструкций с 3 и 4 валами является возможность установки ракелей на одном из валов для ограничения зоны лакирования.

УФ-лакировальные машины беззахватного типа широко применяются для сплошного УФ-лакирования листовой бумаги и картона. Проводка листа по секциям машины производится с помощью вакуумного ленточного конвейера.

Нанесение лака на поверхность листа осуществляется наносящим валом, имеющим сплошное полимерное покрытие, устойчивое к агрессивному воздействию компонентов УФ-лака и его растворителей. Вместе с нижним металлическим валом, наносящий вал образует транспортирующую пару для проводки листа в момент нанесения лака.

Регулирование количества наносимого лака осуществляется путем изменения зазоров между наносящим валом и металлическим дозирующим валом, а также изменением зазора между дозирующими валами. Подача лака в лакировальную секцию осуществляется через насадку в зазор между дозирующими валами. Такой принцип построения лакировальной секции характерен для всех лакировальных машин беззахватного типа.

В конструкции высокоскоростных автоматических УФ-лакировальных машин дозирующий металлический вал имеет индивидуальный привод с возможностью изменения частоты и направления вращения. Каждый из валов оснащен специальными ракелями: для очистки поверхности вала и регулировки толщины слоя лака на поверхности вала. При такой конструкции лакировальной секции имеется возможность точной регулировки толщины слоя лака в широком диапазоне и работы с лаками с различными реологическими характеристиками.

Производители УФ-лакировальных беззахватных машин используют модульный принцип построения, позволяющий предложить потребителю широкий конструктивный ряд машин с различной степенью автоматизации и соответствующей стоимостью.

Можно разделить УФ-лакировальные беззахватные машины на три основные группы:

• простые лакировальные машины с ручной или автоматической подачей листов и выводом листов на приемный стол (для УФлакирования картона от 250 г/м2);

• автоматические УФ-лакировальные машины с автоматическим самонакладом и приемно-стапельным устройством (для УФлакирования только картона или бумаги и картона);

• автоматические УФ-лакировальные линии, имеющие в своем составе дополнительную секцию для нанесения грунтового лака и ИК-сушильное устройство (для УФ-лакирования только картона или бумаги.

У большинства производителей автоматические беззахватные УФ-лакировальные машины и линии делятся на два типа: для работы с материалами с удельным весом от 100 г/м2, и для работы с материалами от 250 г/м2. Причина в том, что из-за большой липкости УФ-лака, тонкий лист прилипает к наносящему валу в секции лакирования и закручивается им в направлении вращения. Для предотвращения этого эффекта на линиях, предназначенных для работы с материалами от 100 г/м2, устанавливается специальная пневматическая пушка. В момент закручивания листа на наносящий вал, поступает сигнал от фотоэлектрического датчика и воздушная пушка струями сжатого воздуха, подаваемыми из нескольких сопел по всей длине образующей наносящего вала, отбивает передний край листа обратно на конвейер. Для материалов с удельным весом от 250 г/м2 не требуется установки в лакировальной секции устройства для отбоя листа, так как из-за большого удельного веса закручивания листа на вал не происходит. Кроме этого, машины для лакирования только картона имеют более простую конструкцию транспортирующего конвейера и ряд других технических упрощений. Стоимость линий первого типа существенно больше, чем второго, поэтому при выборе конфигурации машины следует уделять внимание данным техническим возможностям.

Секция УФ-сушки оснащается тремя УФ-лампами с суммарной мощностью излучения от 28 до 36 кВт. Охлаждение рефлекторов ламп и конвейера в секции УФ-сушки осуществляется воздухом.

Точно рассчитанное воздушное охлаждение позволяет поддерживать температуру ламп в заданном диапазоне для достижения их максимальной долговечности и избегать перегрева конструкций машины. Как и любое УФ-сушильное устройство, в конструкции секции УФ-сушки лакировальной линии предусмотрен отвод озона и возможность переключения УФ-ламп на пониженный режим мощности. Отдельно следует уделить внимание устройству, предотвращающему возгорание застрявшего листа в зоне сушки. Обычно при застревании листа в секции УФ-сушки, специальное устройство мгновенно поворачивает рефлекторы с лампами на 45° и переключает лампы на пониженный режим мощности. Специальные проволочные отсекатели листов, натянутые внутри секции, препятствуют случайному контакту листов с УФ-лампами. Широко применяется конструкция, в которой при аварийной остановке машины УФсушильное устройство автоматически поднимается с помощью пневматических цилиндров на безопасное расстояние от поверхности транспортирующего конвейера.

Максимальная скорость работы УФ-лакировальных линий беззахватного типа составляет 80 м/мин, что позволяет, в зависимости от формата листов, достичь производительности до 10 000 листов в час. Несмотря на такие неудобства, как большие габариты УФлакировальных машин беззахватного типа, их более высокое энергопотребление по сравнению с захватными машинами, невозможность избирательного лакирования, данный тип машин широко применяется для послепечатной отделки бумаги и картона, благодаря ряду технических и технологических преимуществ по сравнению с УФ-лакировальными машинами захватного типа.

Среди основных преимуществ можно назвать следующие:

• возможность нанесения грунтового слоя и УФ-лака за один прогон листа;

• большая длина пути проводки листа от лакировальной секции до УФ-сушки позволяет добиться более равномерного распределения слоя лака на поверхности листа и лучшего блеска при высокой производительности;

• модульная конструкция УФ-лакировальных машин позволяет легко устанавливать различные дополнительные устройства: для удаления пыли и противоотмарывающего порошка, для обработки поверхности листа коронным разрядом, отсекателя бракованных листов и др.;

• возможность высокоглянцевого УФ-лакирования картона и бумаги невысокого качества;

• обеспечение большей безопасности и удобства обслуживания машины.

Листовые лакировальные машины беззахватного типа для лакирования ВД-лаком и лаками на основе ЛР по конструктивным особенностям делятся на три группы:

• простые лакировальные машины с ручной или автоматической подачей листов и выводом листов на приемный стол (для лакирования картона от 250 г/м2);

• автоматические лакировальные машины с автоматическим самонакладом и приемно-стапелирующим устройством (для лакирования только картона или бумаги и картона);

• автоматические лакировальные линии, имеющие в своем составе дополнительную секцию горячего каландрирования для полировки лакового слоя (для лакирования только картона или бумаги и картона).

Принцип действия каландров рассматривается ниже. Нагрев в сушильном устройстве осуществляется с помощью ИК-излучателей различных конструкций (ТЭНов или кварцевых ИК-ламп). Обычно в лакировальных машинах, предназначенных для работы с ВД-лаком, общая мощность сушильного устройства значительно выше, чем в машинах для сушки лаков на основе летучих растворителей, что объясняется специфичными условиями сушки ВД-лака. Для лучшей и более производительной сушки в сушильных камерах предусматриваются вентиляционные устройства для воздушного конвективного обмена и удаления продуктов испарения растворителя.

Каландры. Для придания большего блеска оттискам, лакированным ВД-лаками или лаками на основе ЛР применяют технологию горячего каландрирования. Принцип горячего каландрирования и достигаемый эффект можно наглядно представить, проведя аналогию с операцией глянцевания снимков на фотобумаге, используемой в фотографии.

Суть процесса горячего каландрирования заключается в полировке слоя лака на бумаге горячей стальной лентой, имеющей высокую чистоту поверхности. Процесс каландрирования протекает в несколько стадий. Сначала оттиск под давлением вводится в контакт с движущейся бесконечной полированной лентой, нагретой до рабочей температуры 110°–120° С. В результате воздействия высокой температуры лаковый слой размягчается и его поверхность становится более гладкой (полируется). Оттиск прилипает к поверхности ленты и движется вместе с ней в зону охлаждения. В зависимости от типа связующего, температуры нагрева и других факторов, требуемое время контакта оттиска с горячей лентой составляет 5–15 с.

Продолжительность контакта оттиска с лентой варьируется за счет изменения скорости движения ленты. Затем оттиск охлаждается до температуры 70–90° С, в результате чего происходит его отделение от поверхности стальной ленты. Далее происходит охлаждение оттиска до обычной температуры для полного затвердевания и фиксации структуры поверхности лакового слоя.

Внутри машины движется стальная бесконечная полированная лента, натянутая на двух барабанах, один из которых является приводным. Натяжение ленты на барабанах осуществляется винтовым механизмом. Нагрев ленты производится с помощью кварцевых ИКизлучателей, установленных на всем пути движения ленты. Подача листов в машину осуществляется оператором вручную со стола лакированной стороной листа вверх. Лист вводится в зазор между лентой, натянутой на приводном барабане, и нижним прижимным валом. Давление (рабочий зазор) в зоне контакта между прижимным валом и поверхностью ленты регулируется с помощью механизма изменения рабочего зазора. В результате прижима листа к нагретой ленте, он прилипает к ней по всей поверхности и движется вместе с лентой в зону охлаждения. В зоне охлаждения лист обдувается снизу панелью вентиляторов, что приводит к снижению температуры листа на 20–30° С. Лаковый слой теряет свою липкость, лист легко отделяется от поверхности ленты при изгибе ее на барабане, и выводится на приемный стол.

По конструктивным особенностям каландры можно разделить на следующие группы:

• простые каландры с ручной или автоматической подачей листов и приемкой листов на стол;

• автоматические каландры с автоматической подачей листов и приемно-стапелирующим устройством.

В конструкциях каландров используют разные способы нагрева глянцевальной ленты: электрические ИК-излучатели, камеры с паровым нагревом, газовый нагрев открытым пламенем. Следует отметить, что дешевый способ нагрева с помощью газовых горелок не требует наличия газовой сети на предприятии. Работа каландров с газовым нагревом обеспечивается с помощью бытовой газобаллонной аппаратуры. Обычно для увеличения производительности автоматические каландры комплектуются дополнительной секцией охлаждения поверхности листа перед его выводом в стапель.

Охлаждение производится при прохождении листа между двумя валами, один из которых — металлический, снабжен внутренней системой циркуляции воды, являющейся теплоносителем в процессе охлаждения. Дополнительное охлаждение позволяет быстро снизить температуру листа для предотвращения слипания листов в стапеле.

Существуют конструкции лакировальных машин, в которых каландр устанавливается на линии: лакирование и последующее каландрирование производятся сразу за один прогон листа.

2.7. Качество лакирования, дефекты при лакировании и способы их устранения

Качество лакирования контролируется в соответствии с техническими требованиями:

• оттиски после лакирования не должны изменять своего цвета, лишь в отдельных случаях допускаются незначительные отклонения. Это требование не относится к случаям, когда используют металлизированные лаки;

• блеск лакированной поверхности должен соответствовать требованиям оформления и характеру печатной продукции;

• лакированная поверхность должка быть ровной, без полос и просветов, затеков и пузырей. Обычно она становится водостойкой и прочной к истиранию;

• печатная продукция после лакирования не должна деформироваться и скручиваться;

• слой лака должен прочно соединяться с бумагой и оттиском и не отслаиваться при сгибе листа.

Блеск поверхности отлакированных листов контролируется блескомером или визуальным сравнением их с утвержденным эталоном. Равномерность лакового покрытия, отсутствие полос, просветов, пузырей и загрязнений проверяются визуально. При перегибе листа лицевой стороной наружу контролируется адгезионная прочность соединения. Она считается достаточной, если при однократном перегибе не наблюдается отслаивание лакового покрытия от поверхности. Отлакированные листы не должны скручиваться и коробиться. Это проверяют после выдерживания листов в стопе. При выходе отлакированных листов из сушильной камеры машины слой лака на них должен быть сухим. Высыхание лака проверяется прикосновением пальца к лаковому покрытию после выхода листа из зоны охлаждения. Палец не должен даже легко прилипать к лаковому слою.

Слипание оттисков после сушки проверяют при выдерживании оттисков в стапеле под нагрузкой. По внешнему виду лаковый слой должен быть прозрачным и бесцветным, если лакирование проводили прозрачными бесцветными лаками. Цветовая гамма изображения на листах после лакирования должна оставаться без заметных изменений. Контроль проводится визуально или колориметрическим способом путем сравнения цветовой гаммы изображения на листах печатной продукции до и после лакирования.

Прочность печатной краски к лакированию оценивается в баллах следующим методом. Определяется способность краски окрашивать листы фильтровальной бумаги, пропитанной растворителем или пластификатором, входящим в состав лака. При соприкосновении с оттисками число окрашенных листов и соответственно прочность к лакированию бывают различными.

Лабораторный контроль качества лака необходимо проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.

По различным методикам определяют:

• вязкость — по вискозиметру, по времени истечения лака (с помощью секундомера);

• содержание летучих и нелетучих веществ — при высушивании в сушильном шкафу, взвешивании и вычислении соответствующей доли веществ в рабочем растворе лака;

• цвет — путем визуального сравнения лака, налитого в пробирку, с пробирками йодометрической шкалы;

• продолжительность и степень высыхания — при сушке слоя лака на оттиске в сушильном шкафу;

• блеск — с помощью фотоэлектрического гониофотометра, прибора для измерения отраженных от поверхности оттиска световых потоков;

• эластичность — по шкале гибкости путем изгибания пластинки со слоем лака вокруг стержней различного диаметра.

В процессе лакирования могут возникнуть такие дефекты, как пробелы и пятна в лаковом слое или неровности лакового покрытия.

Причиной их возникновения может быть неправильная регулировка положения валиков лакировального аппарата. Следует проверить равномерность расстояния между валиками, их параллельность, а также расстояние между валиком и опорной поверхностью цилиндра. Если на поверхности валиков обнаружены дефекты, их исправляют шлифовкой.

Продольные полосы на листе могут появиться в результате недостаточной толщины лакового покрытия. Чтобы увеличить толщину наносимого слоя, следует увеличить расстояние между валиками лакировального устройства.

Если на лаковом слое появляются поперечные полосы, это также свидетельствует о недостаточном количестве лака, подаваемого из лакировального устройства. Необходимо проверить вязкость рабочего раствора лака и увеличить его подачу.

Пузыри, затеки или полосы на листе свидетельствуют о чрезмерном давлении между лакировальным валиком и лакируемой поверхностью. В этом случае следует тщательно отрегулировать давление и проверить состояние декеля и плотность натяжки.

Образование складок на листе в процессе лакирования возможно в результате неточной регулировки положения листа относительно передних упоров. В первую очередь проверяют положение листа относительно передних упоров, работу захватов, а также положение лакировального валика.

В результате нарушения режима сушки или неправильного выдерживания листов в стопе может произойти их слипание. Чтобы устранить это, требуется нормализовать режим сушки, интенсифицировать охлаждение листов, а также уменьшить высоту стопы отлакированной продукции в соответствии с практически установленной нормой.

Неправильный режим сушки и охлаждения лакированной продукции может вызвать ее коробление. В этом случае требуется проверить работу сушильного устройства и вентиляционные системы.

Если наблюдаются перебои в подаче листа, необходимо опустить листоотделяющие и листотранспортирующие присосы, проверить правильность установки стола и положения щеток. Вакуум в присосах увеличивают путем регулирования клапана на вакуумнасосе. При подаче самонакладом одновременно двух листов следует усилить задний раздув, завернув регулировочную гайку на головке самонаклада у воздушного насоса. После этого установить стол и отрегулировать механизм его подъема в соответствии с сортом и форматом бумаги. При одновременной подаче нескольких листов регулируют положение щупа-сопла и механизм подъема стола.

Если листы подаются на накладной стол с перекосом, следует ослабить прижим того ролика, из-под которого лист раньше других выводился на накладной стол. Для выравнивания листов по боковой кромке регулируют устройство бокового равнения листа.

К помещению (участку) где проводят лакирование, предъявляют определенные требования:

• участок лакирования продукции располагается в отдельном помещении, имеющем общую приточно-вытяжную вентиляцию во взрывобезопасном исполнении;

• в помещении рекомендуется поддерживать постоянную температуру 18–20° С и относительную влажность воздуха 40–60%;

• помещение должно иметь равномерное комбинированное освещение, обеспечивающее в зоне работы освещенность 1000 люкс при использовании газоразрядных ламп;

• системы общеобменной вентиляции и местной вытяжки разделяют. Приточный воздух для компенсации вытяжки подается в рабочую зону помещений. С помощью общеобменной вытяжки из цехов удаляется воздух (из верхней зоны помещений); кратность обмена воздуха определяется из расчета полного удаления вредных веществ.

Степень пожарной и взрывной опасности различных жидкостей зависит от температуры вспышки их паров, температуры воспламенения и самовоспламенения, предела взрываемости смесей паров с воздухом, испаряемости и плотности как самой жидкости, так и ее паров. Наиболее пожароопасны те жидкости, у которых температура вспышки паров ниже 450° С, а нижний предел образования взрывоопасных смесей с воздухом составляет меньше 10% по отношению к объему воздуха.

Смывочные и смазочные вещества и растворители (бензин, ацетон, этилацетат, бутилацетат, толуол и др.), необходимые для работы, хранят в небольших, плотно закрывающихся металлических сосудах. Запас этих жидкостей не должен превышать суточной потребности цеха. Хранить легковоспламеняющиеся жидкости в стеклянной таре воспрещается.

Для предотвращения возможности возникновения взрывов в помещениях необходимо иметь: надежную изоляцию на горячих поверхностях; воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией; освещение и электрооборудование во взрывозащищенном исполнении.

Необходимо подчеркнуть, что нужно обязательно контролировать листы в стопе минимум первые два часа после лакирования и не стоит формировать стапели высотой более 80–100 см, особенно в случае двустороннего лакирования.

Рекомендации к условиям хранения лакированных оттисков:

• следует поддерживать климат склада сухим, не очень холодным и не очень жарким (особое внимание при работе с лаками «скинблистер»!);

• не рекомендуется хранить более 6 месяцев лакированные оттиски, предназначенные для последующего тиснения фольгой;

• для оттисков под склейку необходимо заранее, до нанесения лака, подобрать совместимые лак и клей;

• при использовании любых вариантов послепечатной обработки лакированных оттисков (высечки, биговки, приваривания блистерной формы и т.д.) нужно заранее (до нанесения лака!) изучить его возможности, и точно следовать технологическим инструкциям.

Контрольные вопросы

1. Определите назначение и разновидности лакирования.

2. Назовите виды лаков и технологии лакирования.

3. Какие масляные лаки и особенности лакирования ими Вы знаете?

4. Назовите особенности лакирования и технологию работы с использованием ВД-лаков.

5. Назовите особенности лакирования и технологию работы с лаками на ЛР.

6. Назовите особенности лакирования и технологию работы с УФ-лаками.

7. Как проводят контроль качества и какие проблемы возникают при УФ-лакировании?

8. Определите основные правила техники безопасности при работе с УФ-отверждаемыми материалами.

9. Какие лаки специального назначения Вы знаете?

10. Что такое гибридное лакирование?

11. Какое оборудование для лакирования Вы знаете?

12. Как определить качество лакирования, какие дефекты возникают при лакировании и какими способами их устраняют?

3. ЛАМИНИРОВАНИЕ, ПРИПРЕССОВКА

И КАШИРОВАНИЕ

3.1. Виды ламинирования, припрессовки, каширования Ламинирование (от нем. laminieren — прокатывать; фр. laminer — плющить; лат. lamina — пластинка, полоска) — это покрытие полиграфической продукции пленкой или соединение двух или более материалов с помощью склеивающего вещества, либо нанесение на один материал расплава другого материала. Материал, получаемый в результате ламинирования носит название ламинат.

Припрессовка — это разновидность ламинирования, процесс соединения прозрачной пленки с запечатанной и незапечатанной бумагой, картоном путем температурного и силового воздействия или приклеивания.

Каширование — процесс клеевого соединения непрозрачных материалов. Каширование непрозрачными материалами используется, например, при производстве упаковки из гофрокартона для соединения предварительно запечатанного листа с гофрированной основой.

Ламинирование (припрессовка) служит не только средством оформления изданий, кредитных карточек, удостоверений, но и придает им зеркальный блеск, гладкость, механическую прочность, долговечность, защиту от загрязнения, истирания, механических повреждений и подделки.

Однако ламинирование, необходимое для получения большинства гибких упаковочных материалов, доступно далеко не всем предприятиям: даже многие крупные компании России не имеют машин для качественного выполнения этой операции. Практически предложение ограничивается дуплексным (двуслойным) ламинированием, хотя есть большой спрос на триплексные и более сложные ламинаты.

Ламинат — материал сложной структуры, обладает физическими, химическими и механическими свойствами, образующимися в результате комбинации свойств составляющих его материалов. Например, пленочные ламинаты обладают защитными свойствами составляющих их пленок (например, ламинат ПВХ/ПЭ поглощает УФлучи и предотвращает потерю цвета упакованных в него мяса или овощей). Механические свойства могут быть значительно улучшены, если в ламинате сочетаются разные типы пленок. Так, ламинат ПЭТФ/нейлон/ПЭВД отличается высокой прочностью на разрыв, в то же время обладая хорошими защитными свойствами от влажности и окисления.

Таким образом, каждый из составляющих ламинат материалов вносит свои полезные свойства, а их сочетание, взаимное влияние и даже усиление качеств образует совершенно новый материал.

Ламинирование прозрачной пленкой позволяет получить на поверхности обложки, этикетки или упаковки прозрачное полимерное покрытие толщиной до 50 мкм, улучшающее внешний вид обложки, этикетки или упаковки, а также значительно повышающее их стойкость к физическим и химическим воздействиям. При производстве картонной пищевой упаковки покрытие может наноситься на незапечатанную сторону картона для защиты упаковки от воздействия упаковываемого продукта.

Припрессовка пленки может быть применена для отделки изданий в обложках типа 1–4, в переплетах типа 5, 7, 8, 9, суперобложек, открыток, буклетов, проспектов.

Процессы ламинирования можно классифицировать по типу склеивающего вещества, используемого в производстве ламината, по расположению сушильного устройства и наличию растворителя, по наличию или отсутствию нагрева материалов:

• экструзионное;

• с использованием расплавов;

• клеевое;

• бесклеевое;

• мокрое;

• сухое;

• сольвентное;

• бессольвентное;

• восковое;

• горячее;

• холодное.

Экструзионное ламинирование — процесс нанесения на поверхность оттиска расплава полимера. Расплав может наноситься на различные материалы: бумагу, полимерные пленки, фольгу, ткань и т.д.

Рис. 3.1. Схема устройства для экструзионного ламинирования:

1 — устройство размотки; 2 — каландр; 3 — охлаждающий цилиндр каландра;

4 — экструдер; 5 — устройство намотки Нанесение расплава полимера на материал-основу осуществляется экструдером с плоскощелевой головкой (рис 3.1). Для получения хорошей адгезии материал основы предварительно нагревается, причем температура нагрева может превышать 300° С. Для улучшения адгезии может использоваться также предварительное нанесение на основу специального клея (адгезива). Расплав припрессовывается к основе в каландре, после чего получившийся многослойный материал охлаждается.

Основная область применения экструзионного ламинирования — производство многослойных упаковочных материалов на основе фольги, бумаги, полиэтилена, предназначенных, например, для упаковывания жидких пищевых продуктов.

Ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве связующего вещества является технологией, производной от покрытия методом экструзии. Она находит применение при массовом производстве крупных партий промышленных ламинатов с использованием алюминиевой фольги и бумаги, реже — с различными по химическому составу пластмассовыми пленками. Соединение двух лент из различных материалов происходит здесь при участии тонкой струйки расплава полимера выдавливаемого из плоской дюзы (сопла). Чаще всего применяют расплав полиэтилена низкой плотности (ПЭНП). Расплавленный полиэтилен подают из щелевой дюзы (фильеры, головки) экструдера непосредственно на соединяемые материалы. Соединяемые материалы дожимным роликом прижимаются к охлаждающему цилиндру (chill roll).

Ламинирование с использованием синтетического воска. Ламинирование с использованием расплавов может осуществляется также путем нанесения между соединяемыми слоями расплавленных смесей воска и полимера, обычно сополимера этилена с винилацетатом. Расплавленная масса с помощью вала наносится на один из слоев, который соединяется с другой лентой материала при использовании сжимающих валов. Эта система ламинирования применяется, главным образом, для соединения алюминиевой фольги с различными видами бумаги. Стойкость слоев к отрыву в этой системе значительно ниже по сравнению с прочими системами ламинирования. Этот тип ламинирования применяется для изготовления упаковки для жевательной резинки, сыров и т.п.

В зависимости от способа соединения основы и покрытия различают клеевую и бесклеевую припрессовку.

При клеевой припрессовке на полотно покровного материала наносится адгезив, после чего осуществляется склейка с материалом основы. Параметры процесса ламинирования в значительной степени зависят от свойств клея. Клей должен быть прозрачным, бесцветным и обладать хорошей адгезией к склеиваемым материалам.

При бесклеевой припрессовке используются двухслойные пленки, состоящие из основы и термопластичного слоя, материал которых при расплавлении выполняет функции адгезива, т.е. способен заполнять неровности поверхности материала основы и обеспечивать прочное скрепление ее с покрытием. При прохождении через ламинатор термоплавкий слой расплавляется и под воздействием давления соединяет пленку с основой. После охлаждения полимер затвердевает, обеспечивая прочность соединения. Скорость процесса бесклеевого каширования ограничивается достаточно большим временем нагрева термоплавкого слоя.

Клеевая припрессовка отличается от бесклеевой более высокой скоростью технологического процесса и прочностью соединения основы и покрытия.

Приклейка полимерной пленки с использованием клея на основе растворителей может производиться по двум схемам: «сухой» и «мокрой».

«Мокрая» припрессовка — это процесс, при котором склеивающее вещество во время соединения двух материалов находится в жидком состоянии (рис.3.2). При «мокрой» склейке припрессовка полотен осуществляется непосредственно после нанесения на полимерную пленку клея, и только затем производится сушка. Эта система применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона. Это наиболее популярный способ получения дуплексных ламинатов, в том числе весьма распространенного в производстве гибкой упаковки «бумага – клей – алюминиевая фольга». Чем выше гладкость бумажной поверхности, тем меньше расход клея. Двухслойные ламинаты алюминиевой фольги с бумагой являются самостоятельным продуктом и заготовками для последующего экструзионного покрытия их полиэтиленом.

При «мокром» способе с целью экологической безопасности процесса используют водные растворы или дисперсии высокомолекулярных веществ — как крахмальный, так и синтетический клей.

Вода при этом постепенно испаряется через один из материалов.

Клей наносится на менее впитывающий материал — алюминий.

Сразу после этого выполняется соединение бумаги с фольгой, смазанной клеем. Ламинирующая секция включает хромированный и обрезиненный цилиндры. Вода, содержащаяся в клее, выпаривается циркулирующим воздухом в сушильном тоннеле при высокой температуре. После высушивания готовый материал наматывается на бобину.

Для быстрого высыхания клея материал основы должен быть пористым и позволять испаряться растворителю.

Рис. 3.2. Схема устройства для «мокрой» припрессовки: 1 — размотка материала A; 2 — нанесение покрытия гравированным валом; 3 — сушка;

4 — размотка материала B; 5 — секция ламинирования; 6 — охлаждающие барабаны; 7 — намотка готового ламината Удаление растворителя (в данном случае воды) из клея происходит в туннельной сушилке после соединения слоев. Необходимым условием получения качественного изделия является применение в качестве одного из слоев бумаги, образующей пористый слой, позволяющей воде испаряться. Для «мокрого» ламинирования используются как крахмальные, так и синтетические клеи. Эта система применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона. Чем глаже бумажная поверхность, тем меньше расход клея. Двухслойные ламинаты алюминиевой фольги с бумагой являются самостоятельным продуктом и заготовками для последующего экструзионного покрытия их полиэтиленом.

При «сухой» припрессовке пленка после нанесения на нее клея сушится, и только затем осуществляется припрессовка. Технология сухого ламинирования считается более универсальной, так как позволяет соединять практически любые материалы. Недостатком этого метода является возможность деформации пленок с низкой теплостойкостью в сушильной камере.

В технологии «сухого» ламинирования чаще всего используются двухкомпонентные полиуретановые клеи с растворителем. Полимеризация полиуретана начинается после смешивания составных частей и усиливается во время испарения растворителя в тоннельной сушилке. Ускорения полимеризации, а значит, увеличения стойкости соединения слоев ламината, добиваются путем подогрева ламинирующего цилиндра. Технология сухого ламинирования с растворителем традиционно используется в производстве ламинатов, являющихся взаимным соединением пленок из «несовместимых»

полимеров разной химической природы и полярности, например:

полиамид/ПЭ низкой плотности, полиэтилентерефталат ПЭ низкой плотности. Таким способом получают рулонные материалы в виде металлизированных пленок, а также пластмассовых пленок с алюминиевой фольгой.

Рис. 3.3. Схема устройства для «сухого» ламинирования:

1, 2 — устройства размотки; 3 — клеевой аппарат;

4 — сушильное устройство; 5 — ламинатор; 6 — устройство намотки Использование клея, не содержащего растворителей, например однокомпонентного полиуретанового или УФ-клея, позволяет упростить процессы ламинирования (припрессовки), обусловливает возможность приклейки очень тонких и неустойчивых к нагреванию пленок.

При сольвентной припрессовке используется растворитель во время нанесения клеевого состава, а при бессольвентной припрессовке применяется обычно клей на полиуретановой основе. Используется ламинатор, состоящий из вала с эластичным покрытием и нагреваемого стального полированного вала.

Приклейка пленки может производиться как к рулонному материалу, так и к листовым оттискам. Листы подаются каскадным потоком с небольшим нахлестом друг на друга для того, чтобы лента не прилипала к обрезиненному валу ламинатора. После прохождения ламинатора полотно режется на листы.

Сольвентная припрессовка клеем на основе растворителя — один из наиболее широко распространенных способов. На поверхность материала наносится клей, затем происходит его сушка, причем для выпаривания растворителя требуется достаточно мощная сушка, после чего прикатывается другой материал. Эта технология позволяет припрессовать подавляющее большинство материалов и обладает рядом достоинств. Среди них высокая прочность, устойчивость к температурным воздействиям, продолжительный срок службы продукта. Нанесение клея обычно происходит с помощью вала глубокой печати.

Данную технологию можно также подразделить на сольвентную припрессовку однокомпонентными клеями и сольвентную припрессовку двухкомпонентными клеями. При использовании однокомпонентного клея можно применять только материалы с повышенной влагопроницаемостью. А для двухкомпонентных — подходят практически все материалы. Растворителем является этилацетат, обладающий высокой испаряемостью. После прохождения полотна через тоннельную сушку количество остаточного растворителя (из-за большой летучести этилацетата) в клеевом слое обычно не превышает 2–3 мг/м, а этого количества явно не хватает для ухудшения прочностных характеристик готового материала (так называемая прочность на расслаивание, которая не должна быть ниже 25 МПа).

На запечатанном полотне нормальное количество остаточного растворителя составляет 10–12 мг/м, (больше, чем при ламинации, изза наличия малолетучих соединений в растворителях краски), что не мешает получать многослойную продукцию высокого качества.

Таким образом, при работе с двухкомпонентным клеем на основе растворителей, отсутствует необходимость использования материалов с низкими барьерными свойствами, т.е. с большой проницаемостью по влаге.

К недостаткам сольвентной технологии можно отнести более высокую стоимость клея. К достоинствам — простоту технологического процесса и обслуживания оборудования, по сравнению с обслуживанием громоздкой и достаточно капризной клеевой секции бессольвентного ламинатора. Время высыхания полотна в рулоне 5–6 часов, тогда как в бессольвентной технологии — минимум сутки, что это означает в плане общей производительности производства, вполне понятно.

Бессольвентная припрессовка. В настоящее время в процессах дублирования готовых пластмассовых пленок преобладает технология без применения растворителя. При этой технологии одно- или двухкомпонентный клей, чаще всего полиуретановый, наносится в слегка подогретом состоянии. Липкий клей наносят равномерно, с очень малым расходом, около 1 г/м2. Предварительно расход клея, подаваемого из емкости, устанавливают с помощью двух валиков, вращающихся навстречу друг другу. Точная регулировка расхода клея обеспечивается с помощью клеевых валиков. Припрессовка пленки происходит в системе из трех валиков непосредственно после нанесения клея. Существенным преимуществом этого процесса без растворителя является исключение туннельной сушилки, необходимой как при «мокром», так и при «сухом» способе. Благодаря этому уменьшаются: потребление энергии и экологическая опасность в процессе ламинирования.

Развитие этой новой технологии оживило возможности межслойной печати, продукция которой отличается высокими эстетическими (видимая сквозь слой пленки печать имеет высокий блеск), функциональными (печатный текст не стирается), а также гигиеническими (отсутствует угроза непосредственного контакта пакуемого продукта с типографской краской) свойствами.

Горячая припрессовка — это припрессовка основы и пленки с нанесенным клеевым компонентом, который плавится при высокой температуре (в диапазоне от 90 до 115° С). Под высоким давлением (300–400 МПа) пленка с расплавленным клеевым сополимером накатывается на бумагу или картон. Соблюдение всех технологических норм (давление, температура и скорость) гарантирует высокое качество и отличную адгезию пленки к запечатанной поверхности.

При холодной припрессовке пленка-основа и клеевой компонент находятся отдельно. Используется различный клей (водный, полиуретановый и др.). Клей наносится на пленку, и данный материал (пленка + клей) накатываются на бумагу или картон под высоким давлением.

Максимальная ширина холодной припрессовки составляет 1140 мм, она может быть как односторонней, так и двусторонней.

Толщина используемой пленки: для глянцевой — 25 мкм, для матовой — 30 мкм. Также могут быть использованы специальные пленки: металлизированные (серебро и золото), прозрачные и металлизированные голографические, иридисцентные, ацетатные, пленки с тиснением по «коже», «льну», «песку» и др.

Ниже приведены примеры ламинатов, используемых для изготовления упаковки:

• BOPP + PE — для упаковки крупы;

• BOPP мет.+ BOPP — для упаковки чипсов, орехов, шоколада;

• PET + PE — для упаковки майонеза, горчицы;

• PET + BOPP мет.+ PE — для упаковки шампуня;

• BOPP + PP — для упаковки специй, макарон, пельменей;

• Al + бумага — для упаковки маслосодержащих продуктов;

• PE + Al + PE — для упаковки сухого молока, кофе;

• бумага + Al + PE — для упаковки специй, чая, кофе;

• PE + бумага — для упаковки медикаментов, семян.

Здесь использованы следующие обозначения материалов:

BOPP — двухосноориентированный полипропилен;

BOPP мет. — металлизированный двухосноориентированный полипропилен;

PP — неориентированный полипропилен;

PE — полиэтилен;

PET — полиэтилентерефталат (лавсан);



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |



Похожие работы:

«Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Федеральное государственное учреждение науки "Научно-исследовательский институт гриппа" РАМН КРИТЕРИИ РАСЧЕТА ЗАПАСА ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ И ЛЕЧЕБНЫХ ПРЕПАРАТОВ ДЛЯ СУБЪЕКТОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования “Тихоокеанский Государственный университет” ОСТОЙЧИВОСТЬ СУДНА Методические указания к лабораторным работам по дисциплине "Теория и устройство су...»

«"Разработка и реализация совместных образовательных программ в рамках Университета ШОС"Докладчик: Кольцова Наталья Валерьевна, к. и. н., доцент кафедры востоковедения, руководитель проектной группы "Развитие взаимоде...»

«6 класс Пояснительная записка Рабочая программа по столярному делу для 6-го класса Предмет: Столярное дело Программа: Программа специальных (коррекционных) общеобразовательных учреждений VIII вида " Столярное дело", под редакцией В....»

«Министерство образования и науки Республики Казахстан Национальная академия образования им. И. Алтынсарина ДИДАКТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ОБНОВЛЕННОМУ СОДЕРЖАНИЮ ПРЕДМЕТА "РУССКИЙ ЯЗЫК" (Я1) В 10-11 КЛАССАХ Методическое пособие Астана Рекомендовано к изданию Ученым советом Национальной акаде...»

«1 Природа и коммуникативные возможности радио Радиожурналистика: основы профессии Предисловие Природа и коммуникативные возможности радио Санкт-Петербургский государственный университет Институт "Высшая школа журналистики и массовых коммуникаций" Ю. В. Клюев Радиожур...»

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИВ ДОНЕЦКОЙ ОБЛАСТИ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ ТРУДОВОГО АРХИВА ( УЧЕТ ДОКУМЕНТОВ, ОФОРМЛЕНИЕ ПЛАНОВО ОТЧЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ) СХВАЛЕНО протокол науково – методично ради держархіву Донецької області від 11.03.2004 № 3 Донецк-2004 УТВЕРЖДАЮ Директор Госархива Донецкой о...»

«РАЗЛИЧНЫЕ ВАРИАНТЫ ПОДВЕДЕНИЯ ИТОГОВ ЗАНЯТИЯ Методические рекомендации Широкова Т.С., методист ГБОУ ДОД ДДТ "Современник" Выборгского района Санкт-Петербурга "Конец – делу венец", гласит народная мудрость. И действительно, начатое дело надо закончить, начатое заня...»

«Методические рекомендации по заполнению анкеты при поступлении на муниципальную службу в органы местного самоуправления муниципального образования городской округ "Охинский" При поступлении на муниципальную службу граж...»

«Уральский УТЦ ГА ПРАКТИЧЕСКАЯ АВИАЦИОННАЯ МЕТЕОРОЛОГИЯ Учебное пособие для летного и диспетчерского состава ГА Составила преподаватель Уральского УТЦ ГА Позднякова В.А. г. Екатеринбург 2010 г. Содержание страни...»

«Транспортно-энергетический факультет Кафедра "Эксплуатация автомобильного транспорта" МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ "СТАТИСТИКА НА АВТОМОБИЛЬНОМ ТРАНСПОРТЕ" Профили бакалавриата – Организация перевозок и управление на автомобильном транспорте; Международные перевозки на автомобильном транспорте; Расследование и экспертиза...»

«2159450o1.fm Page 3 Friday, September 6, 2013 1:09 PM МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ К ЛИНИИ УЧЕБНИКОВ "АНГЛИЙСКИЙ ЯЗЫК. 5—9 КЛАССЫ" (RAINBOW ENGLISH) АВТОРОВ О. В. АФАНАСЬЕВОЙ, И. В. МИХЕЕВОЙ, К. М. БАРАНОВОЙ Происходящая в настоящий момент реформа общего образования Российской Федерации связана с введением в действие Федеральных г...»

«В.В. Иванов ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧНЫХ РАБОТ НА КАРЬЕРАХ Санкт-Петербург В.В.Иванов ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧНЫХ РАБОТ НА КАРЬЕРАХ Учебное пособие Санкт-Петербург УДК 622.271 ББК 33.22 И 201 Представлена классификация твердых полезных ископаемых, добываемых открыт...»

«Методические рекомендации для студентов к практическим занятиям по патологической анатомии на кафедре патологической анатомии с секционным курсом и курсом патологии III курс стоматологический факультет Тема: "Некроз. Апоптоз. Инфаркт".1. Цель занятия. Изучить вопросы этиологии, патогенеза, м...»

«PEMPAL Казначейское сообщество Тематическая группа по консолидации Методические рекомендации по руководству по консолидации ПРОЕКТ Сентябрь 2014 КС PEMPAL – Методические рекомендации по консолидации Содержание Contents 1 ДЛЯ КОГО ПРЕДНАЗНАЧЕ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН ГАОУ ДПО "ИНСТИТУТ РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН" МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ РАБОЧИХ ПРОГРАММ (РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПО ПРЕДМЕТУ "РУССКИЙ ЯЗЫК")...»

«Санкт-Петербургский академический университет Иванова Н. С. Сервисная деятельность: сервис и гостиничное хозяйство п о с о б и Учебное САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ АКАДЕМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Н. С. Иванова СЕРВИСНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ: СЕРВИС И ГОСТИНИЧНОЕ ХОЗЯЙСТВО Учебное пособие Санкт-Петербург УДК 338.46 ББК...»

«Методические рекомендации по внедрению и использованию свободного программного обеспечения в образовательных учреждениях Российской Федерации Москва Методические рекомендации по внедрению и...»

«Секция 1. Инженерия знаний и онтологическое моделирование СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ [1] Проектирование основных стандартов образовательных программ, реализующих федеральные государственные стандарты высшего профессионального образования: Методические рекоме...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА (НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) имени И.М. ГУБКИНА Кафедра философии и социально-политических технологий М. П. Торшин Фирменный стиль компании Учебно-методическое пособие Москва 2017 Торши...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ УТВЕРЖДАЮ Директор УО "МГТК" Н. Н. Цырельчук "_"_2011 ТЕОРИЯ БУХГАЛТЕРСКОГО...»

«Система Создания Полнотекстовых Электронных Библиотек Учебное пособие по работе с АРМ "Автор" Удобный инструмент автора для создания и размещения учебно-методических пособий и полнотекстовых документов в электронной библиотеке. О...»








 
2017 www.book.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные ресурсы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.