WWW.BOOK.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные ресурсы
 

«РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13) RU 2 538 192 C1 (51) МПК F25J 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ ...»

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13)

RU 2 538 192 C1

(51) МПК

F25J 1/00 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА

ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

2013149401/06, 07.11.2013

(21)(22) Заявка: (72) Автор(ы):

Мамаев Анатолий Владимирович (RU), (24) Дата начала отсчета срока действия патента:

Сиротин Сергей Алексеевич (RU), 07.11.2013 Копша Дмитрий Петрович (RU), Бахметьев Андрей Петрович (RU),

Приоритет(ы):

Ишмурзин Айрат Вильсурович (RU), (22) Дата подачи заявки: 07.11.2013 RU Лебедев Юрий Владимирович (RU), (45) Опубликовано: 10.01.2015 Бюл. № 1 Новиков Денис Вячеславович (RU), Афанасьев Игорь Павлович (RU), (56) Список документов, цитированных в отчете о Ходаковский Виталий Александрович (UA) поиске: RU 2344360 C1, 20.01.2009. RU 2395765 C2, 27.07.2010.

RU 2137066 C1, (73) Патентообладатель(и):

10.09.1999 Открытое акционерное общество "Газпром" (RU)

Адрес для переписки:

117997, Москва, ГСП-7, ул. Наметкина, 16, ОАО "Газпром", Департамент перспективного развития

(54) СПОСОБ СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) Реферат:

Способ сжижения газа, заключающийся в том, отсепарированный газ направляют в систему C1 C1 что предварительно очищенный и осушенный топливного газа.


Установка для сжижения газа природный газ охлаждают и конденсируют в содержит теплообменник предварительного теплообменнике предварительного охлаждения, охлаждения, пять сепараторов, два дросселя, затем сепарируют, отделяя жидкую этановую теплообменник сжижения, три компрессора, фракцию, которую направляют на предназначенных для сжатия смешанного фракционирование, а газовый поток с первого хладагента, пять воздушных охладителей, два сепаратора последовательно охлаждают в насоса, жидкостный детандер, теплообменник теплообменнике сжижения, используя смешанный переохлаждения, турбодетандерный агрегат, хладагент, переохлаждают газообразным азотом включающий детандер и компрессор, два в теплообменнике переохлаждения, давление компрессора азотного цикла. Технический переохлажденного СПГ снижают в жидкостном результат, достигаемый группой изобретений, детандере, и переохлажденный СПГ направляют заключается в снижении энергетических затрат, на сепарирование, после чего сжижаемый газ необходимых для выполнения процесса сжижения направляют в емкость хранения СПГ, газа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

RU

–  –  –

overcooled LNG is reduced in the liquid expander, and EFFECT: reduction of energy consumption required the overcooled LNG is directed to separation, then the to carry out the process of gas liquefaction.

liquefied gas is directed to the LNG storage tank, the 2 cl, 1 dwg RU

–  –  –

Группа изобретений относится к области сжижения газов и их смесей и может быть использована при переработке природного газа.

Из уровня техники известен способ сжижения газа на шельфе или побережье арктических морей (патент России №2344359, кл. F25J 1/00, опубл. 20.01.2009). Способ реализуется на установке, состоящей из двух контуров: контура очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов, азота и сжижения природного газа и контура циркуляции хладагента, в котором поток хладагента после сжатия и охлаждения разделяют в узле деления на два потока в соотношениях от 1:19 до 1:33.

Больший поток хладагента направляют на охлаждение в теплообменник, а меньший через дроссельный вентиль в куб отпарной колонны, затем оба потока хладагента, после выравнивания давлений в них, смешивают. Недостаток известного способа состоит в том, что он обладает высокими энергетическими затратами.

Наиболее близкими техническими решениями, принятыми заявителем в качестве прототипа, являются способ сжижения газа и установка для его осуществления (патент России №2344360, кл. F25J 1/00, опубл. 20.01.2009). Известный способ реализуется на установке, состоящей из двух контуров: контура очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов, азота и сжижения природного газа и контура циркуляции хладагента, в котором поток хладагента после сжатия и охлаждения разделяют в узле деления на два потока в соотношениях от 1:19 до 1:33. Больший поток хладагента направляют на охлаждение в теплообменник, а меньший - через дроссельный вентиль в куб отпарной колонны, затем оба потока хладагента, после выравнивания давлений в них, смешивают. Установка для сжижения природного газа включает контур очистки газа от примесей, выделения из него тяжелых углеводородов и азота и сжижения природного газа, а также контур циркуляции хладагента. Узел деления сжижаемого газа выполнен с двумя выходами, к которым подключены первая и вторая линии сжижаемого газа, которые объединяются в узле смешения потоков сжижаемого газа.

Первая линия сжижаемого газа проходит через первый теплообменник, а вторая линия сжижаемого газа - через второй теплообменник. Обе линии содержат вентили и измерители давления, обеспечивающие выравнивание давлений сжижаемого газа в первой и второй линиях перед их объединением в узле смешения потоков сжижаемого газа, выход которого соединен с первым сепаратором, верхняя часть которого соединена с отпарной колонной третьей линией сжижаемого газа, проходящей через первый теплообменник. Верхняя часть отпарной колонны соединена трубопроводом со вторым теплообменником, а нижняя часть отпарной колонны соединена четвертой линией сжижаемого газа, проходящей через теплообменник-переохладитель. Контур циркуляции хладагента включает узел деления сжатого хладагента с двумя выходами, к которым подключены первая и вторая линии хладагента, объединяющиеся в первом узле смешения потоков хладагента. Первая линия хладагента проходит через третий теплообменник, а вторая линия - через третий дроссельный вентиль и куб отпарной колонны. Обе линии содержат вентили и измерители давления, обеспечивающие выравнивание давлений хладагента в первой и второй линиях перед их объединением в первом узле смешения потоков хладагента. Использование известных способа и установки приводит к высоким энергетическим затратам.

Технический результат, достигаемый группой изобретений, заключается в снижении энергетических затрат, необходимых для выполнения процесса сжижения газа.

Технологическая схема сжижения природного газа представлена на чертеже.

Сущность способа сжижения газа заключается в том, что предварительно очищенный и осушенный природный газ охлаждают и конденсируют в теплообменнике

Стр.: 3 RU 2 538 192 C1

предварительного охлаждения до температуры минус 52-54°С, затем сепарируют, отделяя жидкую этановую фракцию, которую направляют на фракционирование, а газовый поток с первого сепаратора последовательно охлаждают в теплообменнике сжижения до температуры минус 120-125°С, переохлаждают газообразным азотом в теплообменнике переохлаждения до температуры минус 150-160°С. Давление переохлажденного сжиженного природного газа (СПГ) снижают в жидкостном детандере до 0,11-0,13 МПа. Переохлажденный СПГ направляют на сепарирование, после чего сжижаемый газ направляют в емкость хранения СПГ. Отсепарированный газ направляют в систему топливного газа, смешанный хладагент, состоящий из азота, метана, этана, пропана, бутана и пентана из теплообменника предварительного охлаждения компримируют до давления от 3,0 до 3,1 МПа, охлаждая до температуры 26-30°С, и разделяют в сепараторах на потоки тяжелого жидкого хладагента и легкого газообразного смешанного хладагента. Причем потоки тяжелого жидкого хладагента подают насосами для смешения с тяжелым жидким хладагентом из последнего сепаратора, потоки тяжелого жидкого смешанного хладагента и легкого газообразного смешанного хладагента направляют для охлаждения до температуры минус 52-54°С за счет подачи обратного смешанного потока низкого давления тяжелого и легкого смешанного хладагента. Затем тяжелый жидкий смешанный хладагент переохлаждают в теплообменнике предварительного охлаждения, дросселируют до давления 0,25-0,27 МПа и подают вместе с легким смешанным хладагентом, направленным из теплообменника сжижения, для охлаждения трубных потоков теплообменника предварительного охлаждения. Легкий смешанный хладагент конденсируют и последовательно переохлаждают в теплообменнике предварительного охлаждения и теплообменнике сжижения.





Переохлажденный сжиженный легкий смешанный хладагент, полученный на выходе теплообменника сжижения, направляют на дросселирование до давления 0,25-0,27 МПа и далее на охлаждение его трубных потоков. Газообразный азот низкого давления из теплообменника азотного цикла последовательно компримируют в компрессоре турбодетандера до давления 1,2-1,4 МПа и в компрессорах азотного цикла до давления 3,5-3,7 МПа, охлаждают в воздушных охладителях до температуры 26-30°С, и в теплообменнике азотного цикла до температуры минус 107С за счет обратного потока азотного хладагента низкого давления, затем азот расширяют до давления 0,8-1,0 МПа и направляют для переохлаждения потока СПГ в теплообменник переохлаждения, затем рекуперативно нагревают в теплообменнике азотного цикла до температуры 22-24°С потоком азота высокого давления и возвращают на всас компрессора турбодетандерного агрегата.

Сущность установки для осуществления способа сжижения газа заключается в том, что она содержит теплообменник предварительного охлаждения, пять сепараторов, два дросселя, теплообменник сжижения, три компрессора, предназначенных для сжатия смешанного хладагента, пять воздушных охладителей, два насоса, жидкостный детандер, теплообменник переохлаждения, турбодетандерный агрегат, включающий детандер и компрессор, два компрессора азотного цикла. В установке вход теплообменника предварительного охлаждения предназначен для подачи природного газа. Первый выход теплообменника предварительного охлаждения соединен с входом первого сепаратора, выход газового потока которого соединен с первым входом теплообменника сжижения, первый выход которого соединен с входом теплообменника переохлаждения, первый выход которого соединен через жидкостной детандер с входом второго сепаратора, выход отсепарированного газа которого предназначен для передачи в систему топливного газа. Выход сжиженного газа второго сепаратора соединен с

Стр.: 4 RU 2 538 192 C1

емкостью хранения сжиженного природного газа (СПГ), выход жидкой этановой фракции первого сепаратора соединен с входом блока фракционирования. Выход смешанного хладагента теплообменника предварительного охлаждения соединен с входом первого компрессора, выход которого соединен с входом воздушного охладителя, последовательно соединенного с входом сепаратора, предназначенного для разделения на потоки тяжелого жидкого хладагента и легкого газообразного смешанного хладагента. Упомянутые первый компрессор, воздушный охладитель и сепаратор образуют первую ступень, по крайней мере, трехступенчатого компрессора, все ступени которого идентичны. Выход легкого газообразного смешанного хладагента сепаратора i-й ступени (где i=1,2) соединен с входом компрессора (i+1)-й ступени трехступенчатого компрессора, выход легкого газообразного смешанного хладагента сепаратора последней ступени соединен со вторым входом теплообменника предварительного охлаждения. Выходы потоков тяжелого жидкого хладагента сепараторов первой и второй ступени через первый и второй насосы соответственно объединены с выходом потока тяжелого жидкого хладагента сепаратора третьей ступени для подачи на третий вход теплообменника предварительного охлаждения.

Второй выход теплообменника предварительного охлаждения соединен со вторым входом теплообменника сжижения, второй выход которого через второй дроссель соединен с входом теплообменника сжижения, предназначенным для охлаждения его трубных потоков. Третий выход теплообменника предварительного охлаждения через первый дроссель объединен с третьим выходом теплообменника сжижения для подачи в межтрубное пространство теплообменника предварительного охлаждения для охлаждения его трубных потоков. Второй выход теплообменника переохлаждения соединен с входом теплообменника азотного цикла, первым и вторым выходами соединенного с входами соответственно детандера и компрессора турбодетандерного агрегата, выходы которых соединены с входами передачи холода потоку СПГ теплообменника переохлаждения и второго компрессора азотного цикла соответственно, выход последнего из которых соединен с последовательно соединенными пятым воздушным охладителем, первым компрессором азотного цикла и четвертым воздушным охладителем, выход которого предназначен для подачи потока азота высокого давления на другой вход теплообменника азотного цикла.

Установка сжижения природного газа, на которой реализуется способ сжижения природного газа, включает в себя два контура:

- контур смешанного хладагента;

- контур азотного хладагента.

В состав установки, предназначенной для осуществления способа сжижения природного газа, входят следующие элементы и блоки:

- теплообменник предварительного охлаждения - 1;

- с первого по пятый сепараторы - 2, 20, 8, 11, 14;

- первый и второй дроссели - 3, 5;

- теплообменник сжижения - 4;

- с первого по третий компрессоры - 6, 9, 12, предназначенные для сжатия смешанного хладагента;

- с первого по пятый воздушные охладители - 7, 10, 13, 23, 25;

- первый и второй насосы - 15, 16;

- жидкостной детандер 19;

- теплообменник переохлаждения - 17;

- теплообменник азотного цикла - 18;

Стр.: 5 RU 2 538 192 C1

- турбодетандерный агрегат, включающий детандер 21 и компрессор - 22;

- два компрессора азотного цикла - 24, 26;

- блок фракционирования - 27;

- емкость хранения СПГ - 28.

Предварительно очищенный и осушенный природный газ подают на сжижение и затем охлаждают за счет холода смешанного хладагента в теплообменнике предварительного охлаждения 1 до температуры минус 52-54°С. Двухфазный поток проходит через первый сепаратор 2, где происходит отделение этановой фракции, после чего жидкость из первого сепаратора направляют на фракционирование. Газовый поток направляют в теплообменник сжижения 4 и охлаждают до температуры минус 120-125°С.

Далее сжиженный природный газ (СПГ) переохлаждают в теплообменнике переохлаждения 17 азотом до температуры минус 150-160°С.

Давление переохлажденного СПГ, выходящего из теплообменника переохлаждения 17, снижают в жидкостном детандере 19 до 0,11-0,13 МПа. СПГ низкого давления поступает в сепаратор 20, и затем его направляют в емкость хранения СПГ.

Применение жидкостного детандера 19 позволяет сэкономить количество энергии, затрачиваемой на процесс сжижения, за счет использования энергии расширения сжиженного газа.

Контур смешанного хладагента Смешанный хладагент состоит из азота, метана, этана, пропана, бутана и пентана.

Смешанный хладагент компримируют в компрессорах 6, 9, 12 до давления 3,0-3,1 МПа. Между ступенями сжатия его охлаждают в воздушных охладителях (7, 10, 13) до температуры 26-30°С. Двухфазные потоки подают в сепараторы 8, 11, 14 смешанного хладагента для разделения на поток «тяжелого жидкого смешанного хладагента» и поток «легкого газообразного смешанного хладагента». При этом потоки «тяжелого жидкого смешанного хладагента» из сепараторов 8 и 11 подают насосами 15, 16 для смешения с жидкостью из сепаратора 14. Состав и количество «тяжелого жидкого смешанного хладагента» по ступеням зависит от состава смешанного хладагента, который выбирают таким образом, чтобы обеспечить наименьшие затраты при сжижении природного газа в зависимости от температуры окружающей среды.

Потоки тяжелого и легкого смешанного хладагента охлаждают в теплообменнике 1 до температуры минус 52-54°С за счет обратного потока тяжелого и легкого смешанного хладагента низкого давления.

Тяжелый смешанный хладагент переохлаждают в теплообменнике 1 и дросселируют на дросселе 3 до давления 0,25-0,27 МПа в межтрубное пространство теплообменника 1, куда поступает также легкий смешанный хладагент из теплообменника сжижения 4 для охлаждения трубных потоков теплообменника 1.

Легкий смешанный хладагент конденсируют и переохлаждают в теплообменниках 1 и 4. Затем переохлажденный сжиженный легкий смешанный хладагент дросселируют на дросселе 5 до давления 0,25-0,27 МПа в межтрубное пространство теплообменника сжижения 4 и охлаждают трубные потоки теплообменника сжижения 4.

Потоки тяжелого и легкого смешанного хладагента низкого давления объединяют и возвращают в межтрубное пространство теплообменника 1 для охлаждения его трубных потоков.

Смешанный хладагент низкого давления выходит из теплообменника 1 в виде пара с температурой 20-25°С, который направляют для прохождения нового цикла циркуляции хладагента.

Стр.: 6 RU 2 538 192 C1

Смешанный хладагент используют для охлаждения потока газа до температуры минус 120-125°С.

Контур азотного хладагента Газообразный азот низкого давления компримируют в компрессоре 22 турбодетандерного агрегата с приводом от детандера 21 до давления 1,2-1,4 МПа и в компрессорах азотного цикла 24, 26, до давления 3,5-3,7 МПа, охлаждают в воздушных охладителях 23, 25 до температуры 26-30°С и в теплообменнике азотного цикла 18 до температуры минус 107-109°С за счет обратного потока азотного цикла низкого давления.

Далее азот расширяют в детандере 21 до давления 0,8-1,0 МПа, и он отдает свой холод потоку СПГ в теплообменнике переохлаждения 17, затем рекуперативно нагревают в теплообменнике азотного цикла 18 до температуры 22-24°С потоком азота высокого давления и возвращают на всас компрессора 22.

Снижение энергетических показателей, затрачиваемых на процесс сжижения газа, достигается за счет использования смешанного хладагента на стадии предварительного охлаждения и сжижения и азотного цикла на стадии переохлаждения.

Формула изобретения

1. Способ сжижения газа, заключающийся в том, что предварительно очищенный и осушенный природный газ охлаждают и конденсируют в теплообменнике предварительного охлаждения до температуры минус 52-54°C, затем сепарируют, отделяя жидкую этановую фракцию, которую направляют на фракционирование, а газовый поток с первого сепаратора последовательно охлаждают в теплообменнике сжижения до температуры минус 120-125°C, переохлаждают газообразным азотом в теплообменнике переохлаждения до температуры минус 150-160°C, давление переохлажденного сжиженного природного газа (СПГ) снижают в жидкостном детандере до 0,11-0,13 МПа, и переохлажденный СПГ направляют на сепарирование, после чего сжижаемый газ направляют в емкость хранения СПГ, отсепарированный газ направляют в систему топливного газа, смешанный хладагент, состоящий из азота, метана, этана, пропана, бутана и пентана, из теплообменника предварительного охлаждения компримируют до давления от 3,0 до 3,1 МПа, охлаждая до температуры 26-30°C и разделяют в сепараторах на потоки тяжелого жидкого хладагента и легкого газообразного смешанного хладагента, причем потоки тяжелого жидкого хладагента подают насосами для смешения с тяжелым жидким хладагентом из последнего сепаратора, потоки тяжелого жидкого смешанного хладагента и легкого газообразного смешанного хладагента направляют для охлаждения до температуры минус 52-54°C за счет подачи обратного смешанного потока низкого давления тяжелого и легкого смешанного хладагента, затем тяжелый жидкий смешанный хладагент переохлаждают в теплообменнике предварительного охлаждения, дросселируют до давления 0,25-0,27 МПа и подают вместе с легким смешанным хладагентом, направленным из теплообменника сжижения, для охлаждения трубных потоков теплообменника предварительного охлаждения, легкий смешанный хладагент конденсируют и последовательно переохлаждают в теплообменнике предварительного охлаждения и теплообменнике сжижения, переохлажденный сжиженный легкий смешанный хладагент, полученный на выходе теплообменника сжижения, направляют на дросселирование до давления 0,25-0,27 МПа и далее на охлаждение его трубных потоков, газообразный азот низкого давления из теплообменника азотного цикла последовательно компримируют в компрессоре турбодетандера до давления 1,2-1,4 МПа и в компрессорах

Стр.: 7 RU 2 538 192 C1

азотного цикла до давления 3,5-3,7 МПа, охлаждают в воздушных охладителях до температуры 26-30°C, и в теплообменнике азотного цикла до температуры минус 107C за счет обратного потока азотного хладагента низкого давления, затем азот расширяют до давления 0,8-1,0 МПа и направляют для переохлаждения потока СПГ в теплообменник переохлаждения, затем рекуперативно нагревают в теплообменнике азотного цикла до температуры 22-24°C потоком азота высокого давления и возвращают на всас компрессора турбодетандерного агрегата.

2. Установка для осуществления способа по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит теплообменник предварительного охлаждения, пять сепараторов, два дросселя, теплообменник сжижения, три компрессора, предназначенных для сжатия смешанного хладагента, пять воздушных охладителей, два насоса, жидкостный детандер, теплообменник переохлаждения, турбодетандерный агрегат, включающий детандер и компрессор, два компрессора азотного цикла, вход теплообменника предварительного охлаждения предназначен для подачи природного газа, первый выход которого соединен с входом первого сепаратора, выход газового потока которого соединен с первым входом теплообменника сжижения, первый выход которого соединен с входом теплообменника переохлаждения, первый выход которого соединен через жидкостный детандер с входом второго сепаратора, выход отсепарированного газа которого предназначен для передачи в систему топливного газа, а выход сжиженного газа второго сепаратора соединен с емкостью хранения сжиженного природного газа (СПГ), выход жидкой этановой фракции первого сепаратора соединен с входом блока фракционирования, выход смешанного хладагента теплообменника предварительного охлаждения соединен с входом первого компрессора, выход которого соединен с входом воздушного охладителя, последовательно соединенного с входом сепаратора, предназначенного для разделения на потоки тяжелого жидкого хладагента и легкого газообразного смешанного хладагента, причем упомянутые первый компрессор, воздушный охладитель и сепаратор образуют первую ступень, по крайней мере, трехступенчатого компрессора, все ступени которого идентичны, при этом выход легкого газообразного смешанного хладагента сепаратора i-й ступени (где i=1, 2) соединен с входом компрессора (i+1)-й ступени трехступенчатого компрессора, выход легкого газообразного смешанного хладагента сепаратора последней ступени соединен со вторым входом теплообменника предварительного охлаждения, выходы потоков тяжелого жидкого хладагента сепараторов первой и второй ступени через первый и второй насосы соответственно объединены с выходом потока тяжелого жидкого хладагента сепаратора третьей ступени для подачи на третий вход теплообменника предварительного охлаждения, второй выход которого соединен со вторым входом теплообменника сжижения, второй выход которого через второй дроссель соединен с входом теплообменника сжижения, предназначенным для охлаждения его трубных потоков, третий выход теплообменника предварительного охлаждения через первый дроссель объединен с третьим выходом теплообменника сжижения для подачи в межтрубное пространство теплообменника предварительного охлаждения для охлаждения его трубных потоков, второй выход теплообменника переохлаждения соединен с входом теплообменника азотного цикла, первым и вторым выходами соединенного с входами соответственно детандера и компрессора турбодетандерного агрегата, выходы которых соединены с входами передачи холода потоку СПГ теплообменника переохлаждения и второго компрессора азотного цикла соответственно, выход последнего из которых соединен с последовательно соединенными пятым воздушным охладителем, первым компрессором азотного цикла и четвертым воздушным

–  –  –

охладителем, выход которого предназначен для подачи потока азота высокого давления на другой вход теплообменника азотного цикла.




Похожие работы:

«Малеко Елена Валерьевна НОВАЯ СОБОРНОСТЬ СОВЕТСКОЙ РОССИИ (НА МАТЕРИАЛЕ ПОЭЗИИ ПЕРВОСТРОИТЕЛЕЙ МАГНИТКИ) Статья обращена к истокам и дальнейшей истории уникального для России религиозно-философского понятия соборнос...»

«Европейский опыт в проектировании и разработке энергоэффективных систем для общественных и промышленных зданий Экономическая и энергетическая эффективность устройств подачи воздуха и кондиционирования Живой воздух в помещениях О компании Вентиляция "KLIMATEC" – сделано в Герма...»

«ISSN 2077-6780 Наукові праці ДонНТУ. Серія: "Педагогіка, психологія і соціологія". № 1 (13), 2013 УДК 37.02 Е. В. ГОРЛОВА (канд. филол. наук, доц.) Донбасский государственный педагогический университет Горловский институт иностранных языков ИСТОРИЯ ПРЕПОДАВАНИЯ ЛАТИНС...»

«1 А.А. Кошкин К 75-летию халхингольских событий Сражения в монгольских степях: Инцидент или локальная война? Происшедшие летом 1939 г. халхингольские события в Японии упорно именуются "инцидентом" или "пограничным конфликтом". При этом подчас эти события представляются как результат. "советской агрессии". Так, в созданной военными и...»

«Национальный исследовательский университет "Высшая школа экономики" Программа дисциплины "Демографическая история и демографическая теория" для направления 040100.68 "Социология" по специальности "Демография" подготовки...»

«Православие и современность. Электронная библиотека Епископ Венский и Австрийский Иларион1 Примат и соборность в православном понимании2 © Библиотека Благовещение Москва, 2006 год В православной традиции тема примата тесно связана с темой церковного авторитета, которая, в свою оч...»

«СКРИЖАЛИ УЧИТЕЛЯ Книга Маршама Адамса занимает особое место в истории эзотерической мысли. Написанная и опубликованная столетие назад, она полоснула по небу мирового духовного менталитета вспышкой молнии, осветив скрюченные в воровски-магических позах...»

«Управление по работе с личным составом МВД по Республике Карелии БЮЛЛЕТЕНЬ Музей истории МВД по Республике Карелия ВЫПУСК 4 (28) Петрозаводск – 2009 Оглавление История карельских правоохранитель...»

«Макичян Армине Артуровна Организация медицинской помощи больным и раненым во время русскояпонской войны 1904–1905 гг. Диссертация на соискание ученой степени кандидата исторических наук Специальность 07.00.02 – Отеч...»








 
2017 www.book.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные ресурсы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.