WWW.BOOK.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные ресурсы
 
s

Pages:     | 1 ||

«Инструкция по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности Москва, 1987 г. Настоящая инструкция по ...»

-- [ Страница 2 ] --

- в микроскопическом препарате, приготовленном из образцов готовой продукции с признаками микробиологической порчи и молока из колбы, смешенная микрофлора с преобладанием молочнокислых стрептококков, то наиболее вероятные причины порчи - нарушение герметичности или некачественная мойка асептического участка линии от стерилизационной установки до промежуточного танка.

Если при контроле готовой продукции:

- процент брака менее значительный (менее 10 %);

- пакеты с нестерильным молоком выявлены не на всех упаковочных автоматах;

- молоко в контрольной колбе стерильное;

- кислотность в нестерильных образцах после термостатирования до 30 °Т;

- в микроскопическом препарате, приготовленном из этого молока, видны споры, то наиболее вероятная причина порчи - недостаточно эффективная стерилизация упаковочного материала вследствие снижения концентрации раствора перекиси водорода ниже установленной нормы, приготовления его на водопроводной воде или другие причины.

Если при контроле готовой продукции:

- процент брака менее 10;

- пакеты с нестерильным молоком выявлены на всех упаковочных автоматах;

- молоко в контрольной колбе стерильное;

- кислотность в нестерильных образцах после термостатирования выше 30 °Т;

- в микроскопическом препарате, приготовленном из этого молока, смешанная микрофлора с преобладанием молочнокислых стрептококков, то наиболее вероятная причина порчи - нарушение асептики розлива или герметичности упаковки.

4.3.3.2. Определение причин порчи при двухступенчатом способе стерилизации

Если при контроле готовой продукции:

- порча стерилизованного молока или сливок выявляется в процессе термостатирования при 37 °С в течение 3 дней;

- кислотность образцов после термостатирования высокая, образуется плотный сгусток;

- в микроскопическом препарате, приготовленном из образцов после термостатирования, смешанная микрофлора с преобладанием молочнокислых стрептококков, то наиболее вероятная причина порчи - обсеменение стерилизованного молока молочнокислыми стрептококками из охлаждающей воды башенного стерилизатора даже при незначительном нарушении герметичности упаковки вследствие применения некачественной кроненкорки или бутылки.

Если при контроле готовой продукции:

- порча стерилизованного молока или сливок выявлялась в процессе термостатирования при 55 °С в течение 5 дней;

- кислотность образцов после термостатирования, как правило, ниже 30 °T;

- наблюдается образование мелкохлопьевидного сгустка с признаками пептонизации, в некоторых случаях отсутствие сгустка;

- наличие горького вкуса;

- в микроскопическом препарате, приготовленном из такого молока, видны споры, то наиболее вероятная причина порчи - обсеменение стерилизованного молока термофильными спорами на участке линии от предстерилизатора до разливочной машины включительно и наличие условий, благоприятных для их прорастания (хранение готового продукта в течение более часа при температуре 40-60°С).

4.4. Контроль производства и качества заквасок

4.4.1. Редуктазную пробу в молоке, применяемом для приготовления заквасок, производят лаборант или микробиолог 2-3 раза в неделю.

Молоко, направляемое на закваски, должно соответствовать требованиям первого класса, по редуктазной пробе.





Эффективность пастеризации молока для производства заквасок по наличию бактерий группы кишечных палочек проверяют 1 раз в 10 дней путем посева 10 см3 пастеризованного молока, в 40-50 см3 среды Кесслер.

4.4.2. Качество закваски ежедневно проверяют, определяя активность (время сквашивания, кислотность), наличие посторонней микрофлоры путем просмотра микроскопического препарата в 10 полях зрения микроскопа, качество сгустка, вкус и запах (Инструкция по приготовлению и применению заквасок для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности).

Определение наличия ацетоина + диацетила и углекислоты в заквасках для масла и сыра производят в соответствии со специальной инструкцией по приготовлению заквасок.

Для проверни активности закваски производят пробное сквашивание ею молока в лабораторных условиях при термическом режиме, соответствующем цеховому.

Чистоту закваски, а также соотношение между компонентами закваски (например, между молочнокислыми стрептококками и палочками) проверяют ежедневно непосредственным микроскопированием препаратов.

Если на заводе нет микроскопа, образцы заквасок или микроскопические препараты посылают для контроля в областную контрольнопроизводственную лабораторию не реже 2 раз в месяц.

4.4.3. Наличие бактерий группы кишечных палочек устанавливают путем посева в среду Кесслер. Анализ на наличие бактерий группы кишечных палочек производят из каждой емкости закваски ежедневно. Бактерии группы кишечных палочек должны отсутствовать при посеве 3 см3 закваски для кефира и 10 см3 закваски для остальных продуктов.

4.4.4. В случае, если возникает сомнение в микробиологической чистоте заквасок, а при микроскопировании окрашенных препаратов посторонней микрофлоры обнаружить не удается, из заквасок делают посев разведений закваски в стерильное молоко (4-5 первых разведении), термостатируют с последующим просмотром микроскопических препаратов (3.22).

Эффективность пастеризации молока для заквасок проверяют в тех случаях, когда в заквасках микроскопированием или с помощью посевов обнаружены посторонние молочнокислые палочки (см. 3.27).

4.5. Контроль производства кисломолочной продукции Микробиологический контроль производства кисломолочных продуктов состоит в проведении анализов молока, предназначенного для заквашивания (на наличие бактерий группы кишечных палочек), закваски, полуфабрикатов и готовой продукции (на наличие бактерий группы кишечных палочек и состав микрофлоры).

При производстве кисломолочных продуктов исключительную роль играет специфическая технически важная микрофлора - микроорганизмы закваски и пастеризованного молока, формирующие физико-химические и органолептические свойства продукции. Контроль развития этой микрофлоры занимает также большое место при производстве кисломолочных продуктов.

4.5.1. Кисломолочные продукты и напитки с наполнителями и без наполнителей В кисломолочных продуктах и напитках определяется количество бактерий группы кишечных палочек выборочно от одной-двух партий не реже одного раза в 5 дней. Требование по микробиологическим показателям к вышеуказанным продуктам определены в соответствующих нормативнотехнических документах.

Контроль технологического процесса производства кисломолочных продуктов проводится один раз в месяц (приложение 1). При этом проверяют эффективность пастеризации молока (по общему количеству бактерий и БГКП). Контроль термограмм со всех работающих пастеризационных установок производится ежедневно.

БГКП не должны обнаруживаться в 10 см3 молока, отобранного после пастеризации.

Закваску проверяют по всем показателям, перечисленным выше (см.

контроль закваски п. 3.26).

В молоке перед внесением закваски (из ванны, танка) определяют наличие бактерий группы кишечных палочек (в 1 и 0,1 см3). Закваску и молоко после внесения закваски контролируют на наличие бактерий группы кишечных палочек.

Для выработки кефира, соответствующего по микробиологическим показателям требованиям НТД, необходимо, чтобы в заквашенном молоке БГКП отсутствовали в 0,3 см3. Во время розлива отбирают одновременно пробы из ванн (танков) с заквашенным молоком и бутылки с конвейера различных автоматов и проверяют их на наличие БГКП.

Одновременно со взятием проб для контроля технологического процесса берут пробы для контроля санитарно-гигиенического состояния цеха (эффективность мойки оборудования, посуды, чистоты воздуха, личной гигиены работников цеха и т.д.).

Каждую партию плодовоягодных наполнителей проверяют по микробиологическим показателям (п. 3.30.17).

4.5.2. Творог, сметана. В твороге и сметане выборочно от одной-двух партий не реже одного раза в 3 дня определяют количество бактерий группы кишечных палочек. По микробиологическим показателям творог должен соответствовать требованиям ОСТ и нормативно-технической документации, а сметана - ОСТ 49 9085 и другой нормативно-технической документации.

Контроль технологического процесса производства творога и сметаны проводится не реже двух раз в месяц. На наличие бактерий группы кишечных палочек контролируют молоко пастеризованное из ванны до заквашивания, молоко после заквашивания, сгусток и творог. Закваску контролируют ежедневно. В случаях появления в готовом продукте порока "излишняя кислотность" пастеризованное молоко из ванны и закваску проверяют на наличие термоустойчивых палочек; в случаях появления в продукции порока "вспучивание" - готовый продукт проверяется на наличие дрожжей (по микроскопическому препарату).

Одновременно со взятием проб для контроля технологического процесса берут пробы для проверки санитарно-гигиенического состояния цеха и наличия на оборудовании термоустойчивых молочнокислых палочек и дрожжей (в случае появления в продукции пороков - излишняя кислотность и вспучивание п.3.28).

В готовом продукте бактерии группы кишечных палочек не должны содержаться в 0,00001 г продукта, в сметане в 0,0001 см3.

4.6. Контроль производства сыра

4.6.1. В сыром молоке, поступающем на сыродельные заводы, кроме редуктазной пробы и определения наличия ингибирующих веществ, один раз в 10 дней, а в случае необходимости и чаще, производят определение общего числа спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий, сычужно-бродильную пробу и пробу на брожение Ежедневно проводят контроль на примесь анормального молока.

В смеси молока из ванны или сыроизготовителя не реже одного раза в 10 дней определяют общее число спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий и бактерий группы кишечных палочек.

Споры мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий не должны обнаруживаться в 0,1 см3.

Ежедневно проверяют термограммы пастеризации.

4.6.2. Сыр после прессования и зрелый сыр (или в конце созревания) контролируют согласно приложению 1.

Контроль производства сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания по количеству бактерий группы кишечных палочек проводят с использованием агара желчного фиолетово-красного.

Результаты контроля производства сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания оценивают согласно приложению 5.

4.6.3. Контроль производства плавленого сыра. В готовом продукте не реже одного раза в месяц, а в случае необходимости и чаще, производят посев на общее количество бактерий, общее количество спор мезофильных анаэробных бактерий (в сырах с установленными по этому показателю нормативами) и бактерий группы кишечных палочек. Общее количество бактерий в 1 г готового продукта не должно превышать 10 000 клеток, БГКП должны отсутствовать в 0,01 г.

4.7. Контроль производства масла

4.7.1. В сливках после пастеризации определяют общее количество бактерий и БГКП не реже одного раза в месяц. Общее количество бактерий после пастеризатора в 1 см3 сливок хорошего качества допускается до 1000, а сливок удовлетворительного качества до 5000. Бактерии группы кишечных палочек должны отсутствовать в 10 см3 сливок.

В сливках после охладителя (метод сбивания), в сливках из-под сепаратора (метод преобразования высокожирных сливок) определяют общее количество бактерий и БГКП не реже одного раза в месяц. Общее количество бактерий в 1 см3 пастеризованных сливок хорошего качества может достигать до 5 тыс., удовлетворительного качества - до 75 тыс., БГКП должны отсутствовать в 1 см3.

В пастеризованных сливках хорошего качества перед сбиванием и высокожирных сливках после нормализации бактерии группы кишечных палочек не должны обнаруживаться в 1 см3; сливки с показателем отсутствия БГКП в 0,1 см3 считать удовлетворительного качества, а с показателем отсутствия БГКП в 0,01 см3 и ниже - неудовлетворительного.

4.7.2. В масле 2 раза в месяц определяют общее количество бактерий и БГКП и, по возможности, количество протеолитических бактерий, дрожжей плесеней. Микробиологические показатели оценки масла помещены в приложении 3.

4.7.3. Контроль производства сладкосливочного масла с применением микробитестов для определения трифенилтетразолийхлорредуцуцирующих бактерий по ТУ 49 927-83 проводят не реже одного раза в декаду. Определяют количество редуцирующих бактерий в сливках перед сбиванием или в высокожирных сливках после нормализации, а также в готовом продукте.

Нормативы для контроля с применением микробитестов производства сливочного, любительского, крестьянского и бутербродного масла, выработанного из несквашенных сливок, приведены в приложении 4.

4.8. Контроль производства сгущенных молочных консервов Сгущенное молоко с сахаром, с какао, кофе - это продукты, в которых консервирующую роль играет сахар. Основной микрофлорой этих продуктов является остаточная микрофлора молока после пастеризации, а также микрофлора, попадающая в продукт при прохождении его через оборудование.

Поэтому основной задачей санитарно-гигиенического контроля производства молочных консервов является получение продуктов с минимальным количеством микрофлоры, так как при хранении сгущенного молока с сахаром, содержащего некоторые виды микроорганизмов (микрококки, дрожжи, маслянокислые бактерии и др.), могут появиться различные пороки (прогорклый вкус, "бомбаж").

Не реже одного раза в декаду контролируется сырье, направляемое на выработку сгущенного молока с сахаром, с какао, с кофе. Каждая партия молочных консервов контролируется по содержанию бактерий группы кишечных палочек по ГОСТ 9225-84. 1 раз в месяц в готовом продукте и по ходу технологического процесса определяют общее количество бактерий. Если в свежевыработанном продукте общее количество бактерий превышает 10 тыс.

в 1 г, то следует обратить более тщательное внимание на результаты микробиологических показателей по ходу технологического процесса во избежании возможной порчи готового продукта при хранении.

По содержанию дрожжей и плесневых грибов сгущенное молоко с сахаром контролируется один раз в 5 дней по ГОСТ 26888-86. При подозрении обсеменения сгущенного молока с сахаром дрожжами или высеве их из отдельных партий сгущенного молока с сахаром необходимо контролировать каждую партию на наличие дрожжей в плесневых грибов.

Партии сгущенного молока о сахаром, экспортируемые в зарубежные страны, рекомендуется выдерживать в течение 10 дней при 25 °С, а затем в них определять наличие дрожжей.

По микробиологическим показателям сгущенные молочные консервы должны удовлетворять требованиям ГОСТов: сливки сгущенные с сахаром бактерии группы кишечных палочек не допускаются в 1 г - ГОСТ 4937-85;

какао со сгущенным молоком и сахаром и кофе натуральный со сгущенным молоком и сахаром - бактерии группы кишечных палочек в 1 г продукта не допускаются ГОСТ 718-84, ГОСТ 719-85;

сгущенное цельное молоко с сахаром - бактерии группы кишечных палочек не допускаются в 1 г продукта (для расфасованного в потребительскую тару) и не допускаются в 0,3 г продукта (для расфасованного в транспортную тару) ГОСТ 2903-78.

4.9. Контроль производства сухих молочных консервов

В группу сухих молочных консервов входят следующие продукты:

цельное и обезжиренное сухое молоко, сухие сливки и высокожирные с сахаром и без сахара, сухая диетическая простокваша, пюре сухое молочнокартофельное, копреципитаты растворимые, казеин для пищевых казеинатов, казеинаты пищевые и др.

Основной микрофлорой сухих молочных консервов (кроме сухой диетической простокваши) является остаточная микрофлора молока после пастеризации и микрофлора, попадавшая в оборудование и при расфасовке. Поэтому санитарно-гигиенический контроль производства сухих молочных консервов проводится с целью получения продуктов c минимальным обсеменением и стойких при хранении. Контроль сырья, направляемого на выработку сухих молочных продуктов, производится не реже одного раза в декаду. В каждой партии сухих молочных консервов определяют общее количество бактерий и содержание бактерий группы кишечных палочек.

Микробиологические показатели сухих молочных консервов должны удовлетворять требованиям ГОСТов:

сухое цельное молоко - общее количество микроорганизмов в 1 г продукта не более 50 тыс. (для высшего сорта) и не более 70 тыс. (для первого сорта), бактерии группы кишечных палочек не допускаются в 0,1 г - ГОСТ 4495-87;

сухое обезжиренное молоко - общее количество микроорганизмов в 1 г продукта не более 50 тыс. (сухое молоко для непосредственного потребления) и не более 100 тыс. (сухое молоко для промышленной переработки).

Бактерии группы кишечных палочек не допускаются в 0,1 г - ГОСТ 10970-87;

сливки сухие - общее количество микроорганизмов в 1 г продукта не более 50 тыс. (высший сорт) и не более 70 тыс. (первый сорт) - ГОСТ 1349ЗЦЛ - общее количество микроорганизмов в 1 г продукта не более 50 тыс., бактерии группы кишечных палочек не допускаются в 0,1 г - ОСТ 4917и ТУ;

пюре сухое молочно-картофельное - общее количество бактерий в 1 г продукта не более 300000, бактерии группы кишечных палочек не допускаются в 0,1 г;

копреципитаты пищевые растворимые ТУ 49 418-77, казеинаты пищевые ТУ 49 721-85, казеин для пищевых казеинатов ТУ 49 1135-85 - общее количество бактерий в 1 г продукта не более 50 тыс. Бактерии группы кишечных палочек не допускаются в 0,1 г. Содержание спор сульфитредуцирующих бактерий в 1 г казеинатов пищевых не более 100.

Проверка эффективности пастеризации молока (по общему количеству бактерий и БГКП) проводится не реже 3 раз в месяц. Бактерии группы кишечных палочек не должны обнаруживаться в 10 см3 молока, отобранного после пастеризации.

Контроль технологического процесса производства сухих молочных консервов, пюре сухого молочно-картофельного, копреципитатов пищевых растворимых, казеина для пищевых казеинатов, казеинатов пищевых и др.

рекомендуется проводить не реже одного раза в месяц.

4.10. Контроль санитарно-гигиенического состояния производства и рук работников Качество мойки оценивают по каждой единице оборудования не реже 1 раза в декаду.

Для линий стерилизованного молока качество мойки оценивают после стерилизации оборудования только в случае появления нестандартной готовой продукции.

В большинстве случаев при ежедневном контроле чистоты мойки посуды и оборудования можно ограничиваться одним анализом на присутствие бактерий группы кишечных палочек путем посева на среду Кесслер. Оценка качества чистоты мойки будет считаться неудовлетворительной при появлении газа и удовлетворительной - при его отсутствии.

Если к чистоте оборудования (ванны и трубы для закваски, оборудование для молочноконсервных заводов) предъявляются особые требования и при его контроле в среде Кесслер, как правило, не наблюдается брожения, качество мойки оборудования оценивают по общему количеству бактерий в смывах.

Линия стерилизованного молока контролируется только по содержанию общего количества бактерий.

Санитарно-гигиенический контроль состояния производства должен быть организовал таким образом, чтобы можно было оценить качество мойки и дезинфекции, проводимой каждым отдельным paботником. Поэтому необходимо не реже 2 раз в месяц контролировать работу каждого работника.

Чистоту рук каждого работника контролируют не реже 3 раз в месяц.

Примерные микробиологические показатели для оценки санитарного состояния производства помещены в приложении 4.

4.11. Контроль воды и воздуха

4.11.1. Питьевая вода, подаваемая на бытовые и производственные нужды, должна подвергаться бактериологическому анализу не реже 1 раза в месяц.

Анализ воды следует проводить в соответствии с ГОСТ 18963-73 "Вода питьевая. Методы санитарно-бактериологического анализа".

Согласно ГОСТ 2874-82 в 1 см3 воды не должно содержаться более 100 бактерий, число бактерий группы кишечных палочек в 1 л воды (колииндекс), не более 3.

Вода должна исследоваться на вводе в накопительном резервуаре, в производственных цехах (аппаратном, творожном, сметанном, цехе розлива, в заквасочном отделении).

4.11.2. В воздухе заводских помещений определяют общее количество бактерий, количество дрожжей и плесеней не реже одного раза в месяц; в расфасовочных цехах сгущенного молока с сахаром не реже 3 раз в месяц. Примерные микробиологические показатели оценки воздуха в помещении указаны в приложении 9.

4.12. Контроль качества материалов и припасов Каждую партию материалов, припасов, применяемых на производстве, подвергают микробиологическому контролю на общее количество бактерий и БГКП, а также в том случае, если при контроле технологических процессов и готовой продукции выявляется необходимость проверить, не являются ли припасы, материалы источником микробиологического обсеменения.

В необходимых случаях производят дополнительное микробиологическое исследование на специфическую для данного вида материалов, припасов микрофлору, например дрожжи и плесени для сахара.

Примерные микробиологические показатели для оценки результатов микробиологического контроля материалов и припасов помещены в приложении 8.

Схема организации микробиологического контроля дана в приложении 1.

<

6. ЛАБОРАТОРНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Все данные микробиологического контроля производства записываются в журналы.

Лабораторные журналы должны быть прошнурованы, страницы пронумерованы и скреплены печатью. Записи в журналах должны вестись четко, чернилами.

Журналы находятся на ответственном хранении у микробиолога.

По истечении года вся документация сдается по акту в заводской архив. Формы журналов даны в приложениях 10-19.

7. ОБОРУДОВАНИЕ ЛАБОРАТОРИИ

Микробиологическая лаборатория цельномолочного, маслодельносыродельного и молочноконсервного предприятий должна быть полностью обеспечена лабораторным оборудованном, посудой, реактивами и другим необходимым инвентарем. Список лабораторного оборудования приводится в приложении 2.

–  –  –

Примечания. 1. При полной загрузке микробиолога проведением анализов в течение дня он может сделать 25-27 анализов. Если микробиолог кроме того занят приготовлением питательных сред, стерилизацией посуды и сред, проверкой правильности ведения технологических процессов, визуальным контролем санитарно-гигиенического состояния производства, количество анализов, которые он может выполнить за день, соответственно снижается до 7-10.

2. Указанный объем исследований осуществляется микробиологом предприятия. В случае отсутствия микробиолога на предприятии контроль осуществляется по особому графику работниками контрольнопроизводственных лабораторий головных заводов или заключается договор с работниками санитарно-эпидемиологических станций о проведении микробиологических исследований на предприятии с указанием периодичности контроля.

Приложение 2

СПИСОК

аппаратуры, материалов и реактивов микробиологической лаборатории Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80, поверочная цена деления не более 0,001 г для взвешивания реактивов.

Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104-80, поверочная цена деления не более 0,05 г для приготовления навесок исследуемых образцов.

Термометры стеклянные жидкостные (нертутные), диапазон измерения (0-100) °С, цена деления шкалы 1 °С по ГОСТ 9177-74.

Термостат, позволяющий поддерживать температуру (15-55) °С с отклонением от заданной температуры ±1°С.

Стерилизатор паровой медицинский по ГОСТ 19569-80 или аналогичные стерилизаторы, обеспечивающие необходимые технологические режимы и допуски.

Шкаф сушильный, позволяющий поддерживать температуру (160±5) °C.

Анализатор потенциометрический для контроля рН, диапазон измерения рН 3-8, погрешность измерения рН ±0,05 по ГОСТ 19881-74 или иономер для контроля рН, диапазон измерения рН минус 1±14, погрешность измерения рН ± 0,05.

Редуктазник, позволяющий поддерживать температуру (25-55) °С.

Баня водяная.

Прибор для счета колоний бактерий.

Микроскоп световой биологический по ГОСТ 8284-78 или других аналогичных марок.

Плитка электрическая.

Спиртовка, по ГОСТ 25336-82.

Петля бактериологическая.

Лупа складная карманная по ГОСТ 25706-83.

Часы песочные.

Пробки резиновые конусные по ГОСТ 7852-76.

Холодильник бытовой.

Бактерицидные лампы.

Фарфоровые пластинки.

Пинцеты медицинские. Общие технические условия ГОСТ 21241-77.

Скальпели и ножи медицинские. Общие технические условия. ГОСТ 21239-77.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Пергамент по ГОСТ 1341-74.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81.

Кастрюли разные по ГОСТ 17151-81.

Пробойник.

Чашки Петри по ГОСТ 23932-79.

Стекла предметные для микропрепаратов по ГОСТ 9284-75.

Бюретки исполнения 1, 2, 3-го классов точности, вместимостью 5, 10, 50 см, цена деления 0,1 см3 по ГОСТ 20292-74.

Пипетка исполнения 1, 4, 5, 6, 7; 1 и 2 классов точности, вместимостью 1, 2, 5 и 10 см3 по ГОСТ 20292-74.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) типов СВ и CH по ГОСТ 25336Колбы исполнения 2, вместимостью 50, 100, 200, 500, 1000 см3 2-го класса точности по ГОСТ 1770-74.

Цилиндры исполнения 1 и 2, вместимостью 50, 100 см3 по ГОСТ 1770Поплавки стеклянные.

Пробирки типов П1, П2, диаметром 16 мм, высотой 150 мм и диаметром 21 мм, высотой 200 мм по ГОСТ 25336-82.

Ступки лабораторные фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Ареометр-сахаромер с диапазоном измерений 0-10 %, ценой деления 0,1 % и пределом допускаемой погрешности ± 0,1% по ГОСТ 18481-81.

Натрий лимоннокислый трехзамещенный по ГОСТ 22280-76.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, растворы с массовой концентрацией 5 г/дм3 и молярной концентрацией 0,05 моль/дм3.

Натрий аммоний фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 4170-78.

Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83-79, раствор с массовой концентрацией 100 г/дм3.

Натрий двууглекислый по ГОСТ 2156-76, раствор с массовой концентрацией 100 г/дм3.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 и спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72, 96 %-ный раствор.

Масло иммерсионное для микроскопии по ГОСТ 13739-78.

Калий йодистый по ГОСТ 4232-74, спиртовой раствор с массовой концентрацией 5 г/дм3.

Калий фосфорнокислый однозамещенный по ГОСТ 4198-75.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.

Йод по ГОСТ 4159-79.

Магний сернокислый по ГОСТ 4523-77.

Кристаллический фиолетовый.

Бромтимоловый синий, спиртовой раствор с массовой концентрацией 5 г/дм.

Бромкрезоловый пурпурный.

Метиленовый голубой, индикатор.

Резазурина-натриевая соль или резазурин в таблетках производства ГДР.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

Агар микробиологический по ГОСТ 17206-84.

Пептон сухой ферментативный для бактериологических целей по ГОСТ 13805-76.

Желчь бычья и других сельскохозяйственных животных (нативная).

Среда сухая Кесслер по ТУ 49 365-76 Среда агаровая модифицированная для определения общего количества бактерий в молоке и молочных продуктах, выпускаемая биотехнологическим заводом ВНИИКИМ (г. Ставрополь).

Агар сывороточный БФ, выпускаемый ВНИИКИМ.

Сусло солодовое неохмеленное. Допускается использовать сусло виноградное.

Мальтоза.

Лактоза.

Парафин.

Порошок сычужный.

Глюкоза кристаллическая гидратная по ГОСТ 975-75.

Среда агаровая модифицированная для определения общего количества спор мезофильных анаэробных бактерий ТУ 49 513-83.

Среда сухая лактатно-ацетатная для селективного учета анаэробов (Ласса - Углич).

Фуксин основной, спиртовой раствор о массовой концентрацией 50 г/дм и насыщенный спиртовой раствор.

Бумажки индикаторные.

Индикатор универсальный.

Кислота молочная пищевая до ГОСТ 490-79 с массовой долей молочной кислоты 40 %.

Молоко.

Пенициллин.

Стрептомицин.

Неомицин.

Левомицетин (хлорамфеникол).

Штативы металлические или деревянные.

Приложение 3

–  –  –

* Под свежевыработанным маслом понимают масло при выходе из маслообразователя или после хранения при температуре не выше минус 5 °С не более 10 суток или при температуре не выше 6 °С не более 3 суток.

† Анализы, которые обязаны проводиться при отсутствии возможности проведения полного микробиологического контроля масла.

–  –  –

Примерные микробиологические показатели производства сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания и сыра российского

а) по количеству бактерий группы кишечных палочек (на агаре желчном фиолетово-красном)

–  –  –

* В случае появления газа в среде Кесслер ставят оценку «плохо» вне зависимости от количества микрофлоры Приложение 7 Примерные нормативы для оценки результатов контроля санитарногигиенического состояния производства с применением микробитестов для определения редуцирующих трифенилтетразолий хлористый бактерий

–  –  –

Результаты контроля доставляемого на завод молока и сливок сообщают поставщикам; сведения записывают в сигнальный лист следующей формы:

СИГНАЛЬНЫЙ ЛИСТ № ___________ (председателю колхоза, директору совхоза _____________________________)

–  –  –

О всех дефектах, обнаруженных при контроле технологического процесса в цехах, или санитарного режима на заводе, сообщается главному инженеру завода или мастеру соответствующего цеха сигнальным листом, имеющим следующую форму:

СИГНАЛЬНЫЙ ЛИСТ № ___________ (главному инженеру, мастеру цеха ___________________________________)

–  –  –



Pages:     | 1 ||

Похожие работы:

«Национальное оценивание образовательных достижений учащихся (НООДУ) Кыргызской Республики в 2009 году Приложение 11 Примеры заданий НООДУ 1. Математика. 4 класс 2. Родиноведение. 4 класс 3. Чтение и понимание. 4 класс 4. Математика. 8 класс 5. Физика. 8 класс...»

«Протокол совещания Банка России по вопросу автоматизации сдачи отчетности страховых организаций Короп Станислав Викторович Координатор Структурное подразделение Департамент сбора и обработки отчетности некредитных Банка Росси...»

«Донов Павел Николаевич ПОЛИМОРФИЗМЫ ГЕНОВ, РЕГУЛИРУЮЩИХ ИММУННЫЙ ОТВЕТ И АНТИОКСИДАНТНУЮ СИСТЕМУ, КАК БИОМАРКЕРЫ РАДИОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ 03.01.01 – радиобиология Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидат...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра физико-химической технологии защиты биосферы Е.Н. Тюльканов ПРОВЕДЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ Методические указания к практи...»

«НАЛОТИНИБ 1. Нилотиниб.2. Тасигна.3. Биологические средства для таргетной терапии.4. Противоопухолевое средство, ингибитор протеинтирозинкиназы. Избирательно ингибирует тирозинкиназную активность Bcr-Аbl онкопротеина клеточных линий первично положительных по филадельфийской хромосоме. Оказывает выраженное ингибирующее влиян...»

«ИНСТИТУТ ФИЛОСОФИИ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК БАРЛЫБАЕВ Х. А.ИЗБРАННЫЕ ТРУДЫ в 4-х томах Том III ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТЕОРИЯ, ЭКОНОМИКА, ЭКОЛОГИЯ Москва Издательский дом "НАУЧНАЯ БИБЛИОТЕКА" УДК 141.3, 304.44 ББК 60.52, 87.6 Б 25 РЕЦЕНЗЕНТЫ: Некипелов А. Д. а...»

«Труды БГУ 2010, том 4, выпуск 2 Обзоры УДК 582.57:236:581.19:581.522.4 ПАЖИТНИК ГРЕЧЕСКИЙ (TRIGONELLA FOENUM GRAECUM L.) КАК ИСТОЧНИК ШИРОКОГО СПЕКТРА БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Е.Д. Плечищик, Л.В. Гончарова, Е.В. Спиридович, В.Н. Решетников ГНУ "Центральный ботанический сад НАН Беларуси", Минск, Респ...»

«124 НАУЧНЫ Е ВЕДО М ОСТИ С е р и я М е д и ц и н а. Ф а р м а ц и я. 2 01 2. № 2 2 (1 4 1 ). В ы п у с к 20/1 ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ХИМИЯ УДК 340.67:343.612.1:615.276 ИЗОЛИРОВАНИЕ НИМЕСУЛИДА ИЗ БИОЛОГИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА В качестве изолирующ его а...»

«МЕЛЬНИКОВ ДЕНИС ГЕРМАНОВИЧ СИСТЕМАТИКА И ГЕОГРАФИЯ РОДА CLINOPODIUM L. (LAMIACEAE) ЕВРАЗИИ "Ботаника" 03.02.01 Диссертация на соискание учёной степени кандидата биологических наук Научный руководитель доктор биологических наук профессор А. Л. Буданцев...»










 
2017 www.book.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные ресурсы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.